本实用新型专利技术公开了一种灭火剂配料生产用搅拌装置，涉及到搅拌装置领域，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底端内壁中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转盘，所述转盘通过转轴和轴承与凹槽的槽底活动连接，所述转盘的上表面中部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的底端通过轴承与转盘的上表面中部活动连接。本实用新型专利技术通过在搅拌筒的内部设置有转盘，通过伺服电机带动转盘在凹槽内部转动，进而带动螺纹套和滤板转动，致使螺纹套和滤板在往复丝杆上竖直移动，从而对搅拌筒内部原料搅拌的同时将滞留在滤板上的不易融化的颗粒带起，加快沉淀的溶解，进而使原料混合更加均匀，提高了灭火剂的生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种灭火剂配料生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置领域，特别涉及一种灭火剂配料生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]在目前，水系灭火剂的生产一般是将各组分直接加入到反应釜中制成水溶液，然后利用搅拌桨将各组分搅拌均匀，由于在水系灭火剂中会加入大量的尿素、磷酸铵、碳酸氢铵、磷酸三钠等组分，这些组分虽然易溶于水，但是由于生产一般是在常温下进行，这些组分的溶解速度并不快，当大量的物料投入到反应釜中后，会直接沉淀到釜底，然后在搅拌的作用下，慢慢溶解，由于溶解的速度较慢，使得水系灭火剂的生产效率较低，因此，专利技术一种灭火剂配料生产用搅拌装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种灭火剂配料生产用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灭火剂配料生产用搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的底端内壁中部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有转盘，所述转盘通过转轴和轴承与凹槽的槽底活动连接，所述转盘的上表面中部设置有往复丝杆，所述往复丝杆的底端通过轴承与转盘的上表面中部活动连接，所述往复丝杆的顶端与搅拌筒的顶端内壁中部固定连接，所述往复丝杆的外侧套设有与其相适配的螺纹套，所述螺纹套的外侧壁固定连接有滤板，所述滤板的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的固定杆，所述转盘的上表面两端均固定连接有伸缩套管，所述伸缩套管远离转盘的一端与滤板的下表面固定连接，所述转盘的上表面两侧边缘处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近搅拌筒内壁的一侧固定连接有第一刮板，所述第一刮板与搅拌筒的内壁抵接，所述往复丝杆的底端外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第二刮板，所述第二刮板的底端与转盘的上表面贴合。
[0005]优选的，所述第二刮板的一侧表面开设有多个呈等间距水平分布的通孔，所述搅拌筒的下表面中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转盘的转轴固定连接。
[0006]优选的，所述转盘的下表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽，所述滚珠槽内部设置有与其相适配的滚珠，所述滚珠的底端与凹槽的槽底贴合。
[0007]优选的，所述凹槽的槽壁固定连接有滑动密封圈，所述滑动密封圈与转盘的外侧壁贴合。
[0008]优选的，所述搅拌筒的一侧底端固定连接有出料管，所述出料管与搅拌筒内部相连通，所述出料管远离搅拌筒的一端设置有阀门。
[0009]优选的，所述搅拌筒的上表面一侧固定连接进料管，所述进料管的一端与搅拌筒内部相连通，所述进料管远离搅拌筒的一端固定连接有进料漏斗。
[0010]优选的，所述搅拌筒的下表面固定连接有三个支撑柱，三个所述支撑柱呈环形阵
列分布。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在搅拌筒的内部设置有转盘，通过伺服电机带动转盘在凹槽内部转动，进而带动螺纹套和滤板转动，致使螺纹套和滤板在往复丝杆上竖直移动，从而对搅拌筒内部原料搅拌的同时将滞留在滤板上的不易融化的颗粒带起，加快沉淀的溶解，进而使原料混合更加均匀，提高了灭火剂的生产效率；
[0013]2、本技术通过在转盘的两侧固定有支撑杆，支撑杆的一侧固定连接有第一刮板，两个第一刮板随着转盘转动时对搅拌筒的内壁进行刮拭，避免原料粘在搅拌筒内壁上，通过在往复丝杆的底端外侧固定有多个第二刮板，转盘转动时，通过多个第二刮板对转盘表面滞留的产沉淀物进行刮拭，将沉淀物带起，进一步提高了灭火剂的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构剖面示意图。
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0016]图3为本技术的整体结构俯剖示意图。
[0017]图4为本技术的搅拌筒结构立体示意图。
[0018]图中：1、搅拌筒；2、凹槽；3、转盘；4、往复丝杆；41、螺纹套；5、滤板；51、固定杆；52、伸缩套管；6、支撑杆；7、第一刮板；8、第二刮板；9、通孔；10、伺服电机；11、滚珠槽；12、滚珠；13、滑动密封圈；14、出料管；15、阀门；16、进料管；17、进料漏斗；18、支撑柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种灭火剂配料生产用搅拌装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1的底端内壁中部开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有转盘3，转盘3通过转轴和轴承与凹槽2的槽底活动连接，转盘3可以在凹槽2内部转动，转盘3的上表面两侧边缘处均固定连接有支撑杆6，支撑杆6靠近搅拌筒1内壁的一侧固定连接有第一刮板7，第一刮板7与搅拌筒1的内壁抵接，转盘3转动时，通过两个第一刮板7对搅拌筒1的内壁进行刮拭，避免沉淀物粘在搅拌筒1内壁上，往复丝杆4的底端外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第二刮板8，第二刮板8的底端与转盘3的上表面贴合，第二刮板8的一侧表面开设有多个呈等间距水平分布的通孔9，沉淀在转盘3上表面的沉淀物无法通过通孔9，从而在转盘3转动时被保持不动的第二刮板8带动，致使沉淀物无法滞留在转盘3上，加快沉淀物的溶解，搅拌筒1的下表面中部固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与转盘3的转轴固定连接，通过伺服电机10带动转盘3在凹槽2内部转动，转盘3的下表面开设有多个呈环形阵列分布的滚珠槽11，滚珠槽11内部设置有与其相适配的滚珠12，滚珠12的底端与凹槽2的槽底贴合，通过滚珠槽11和滚珠12配合对转盘3进行支撑，同时减小了转盘3转动时受到的摩擦力，便于转盘3在凹槽2内部转动，凹槽2的槽壁固定连接有滑动密封圈13，滑动密封圈13与转盘3的外侧壁贴
合，通过滑动密封圈13将转盘3与凹槽2之间的缝隙密封，避免原料通过缝隙渗入到凹槽2内部。
[0021]具体的，转盘3的上表面中部设置有往复丝杆4，往复丝杆4的底端通过轴承与转盘3的上表面中部活动连接，转盘3在转动时往复丝杆4保持不动，往复丝杆4的顶端与搅拌筒1的顶端内壁中部固定连接，往复丝杆4的外侧套设有与其相适配的螺纹套41，螺纹套41随着转盘3的转动而转动，螺纹套41转动时由于其与往复丝杆4螺纹连接，致使螺纹套41在往复丝杆4上竖直移动，螺纹套41的外侧壁固定连接有滤板5，部分灭火剂原料中不易溶解的物质沉淀在滤板5上，通过滤板5的竖直移动将沉淀物带起，便于沉淀物搅拌溶解，滤板5的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的固定杆51，转盘3的上表面两端均固定连接有伸缩套管52，伸缩套管52远离转盘3的一端与滤板5的下表面固定连接，两个伸缩套管52对螺纹套41和滤板5进行支撑，通过伺服电机10带动转盘3在凹槽2内部转动，转盘3转动时通过两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灭火剂配料生产用搅拌装置，包括搅拌筒(1)，其特征在于：所述搅拌筒(1)的底端内壁中部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有转盘(3)，所述转盘(3)通过转轴和轴承与凹槽(2)的槽底活动连接，所述转盘(3)的上表面中部设置有往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)的底端通过轴承与转盘(3)的上表面中部活动连接，所述往复丝杆(4)的顶端与搅拌筒(1)的顶端内壁中部固定连接，所述往复丝杆(4)的外侧套设有与其相适配的螺纹套(41)，所述螺纹套(41)的外侧壁固定连接有滤板(5)，所述滤板(5)的上表面固定连接有多个呈环形阵列分布的固定杆(51)，所述转盘(3)的上表面两端均固定连接有伸缩套管(52)，所述伸缩套管(52)远离转盘(3)的一端与滤板(5)的下表面固定连接，所述转盘(3)的上表面两侧边缘处均固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)靠近搅拌筒(1)内壁的一侧固定连接有第一刮板(7)，所述第一刮板(7)与搅拌筒(1)的内壁抵接，所述往复丝杆(4)的底端外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的第二刮板(8)，所述第二刮板(8)的底端与转盘(3)的上表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种灭火剂配料生产用搅拌装置，其特征在于：所述第二刮板(8)的一侧表面开设有多个呈等间距水平分布的通孔(9)，所述搅拌筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹嘉羽，杨锋，
申请(专利权)人：嘉兴东日新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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