一种光学透镜加工用高精度CNC车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学透镜加工用高精度CNC车床，属于光学透镜技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有防护罩，所述工作台的下表面四端均固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面设置有翻转组件，所述工作台的一侧设置有上料组件；通过设置翻转组件，当待加工件的一面打磨抛光完成之后，打开翻转机，翻转机的输出轴翻转180度，使得固定框和待加工件以第一连接杆为轴心进行180度的旋转，此时待加工件未打磨抛光的面正对磨片，从而大大减少了打磨待加工件的时间，有效地提高了光学透镜生产的效率，另一方面，也减少了工作人员受伤的可能性，提高了设备的安全系数。提高了设备的安全系数。提高了设备的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种光学透镜加工用高精度CNC车床


[0001]本技术涉及光学透镜
，更具体地说，它涉及一种光学透镜加工用高精度CNC车床。

技术介绍

[0002]光学透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜和玻璃透镜两种，光学透镜可广泛应用于安防、车载、数码相机、激光、光学仪器等各个领域，随着市场不断的发展，透镜技术也越来越应用广泛，在生产光学透镜时，需要使用CNC车床对其进行打磨抛光，使其具有更好的透光性。
[0003]现有的光学透镜加工用高精度CNC车床在使用时存在较多的问题，例如：光学透镜的正反两面在生产时都需要对其进行打磨抛光，而现在通常是施工人员手动的将光学透镜取下，翻转一个面之后再将光学透镜安装上，不仅耽误了大量的时间，导致工作效率降低，还具有一定的危险性，从而造成设备的安全性大大降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种光学透镜加工用高精度CNC车床，其具有的特点能够减少设备加工光学透镜的时间，提高设备的工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种光学透镜加工用高精度CNC车床，包括工作台，所述工作台的上表面设置有防护罩，所述工作台的下表面四端均固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面设置有翻转组件，所述工作台的一侧设置有上料组件，所述翻转组件包括移动块和翻转机，所述翻转机设置于移动块的上端，所述移动块的上表面设置有第一支撑柱，所述移动块的上表面且于第一支撑柱的对应位置设置有第二支撑柱，所述第一支撑柱的一侧且于翻转机的对应位置开设有翻转孔，所述翻转机的输出轴固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆活动套接于翻转孔的内侧，所述第一连接杆的一端固定连接有固定框，所述固定框的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二支撑柱的一侧且于第二连接杆的对应位置开设有连接孔，所述第二连接杆的一端活动套接于连接孔的内部；
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置有翻转组件，可以减少光学透镜生产的时间，提高其生产效率，通过设置上料组件，可以提高上料的精确度，从而提高光学透镜生产的质量。
[0008]进一步地，所述固定框的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部两侧均设置有保护片，所述保护片的一侧且于固定槽的内部设置有待加工件。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置有保护片，待加工件卡接在固定槽内部时，待加工件的两侧均与保护片相贴合，可以对待加工件形成保护，减少其打磨时出现破损的可能性。
[0010]进一步地，所述上料组件包括两个限位卡槽，两个所述限位卡槽均开设于工作台
的上表面，两个所述限位卡槽的内部均活动卡接有活动卡块，所述活动卡块的一侧固定连接于移动块的下表面。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置有限位卡槽和活动卡块，可以使得翻转组件在平移时和限位卡槽一起沿着活动卡块进行运动，对翻转组件的平移运动形成限位的效果。
[0012]进一步地，所述工作台的一侧固定连接有抵板，所述抵板的一侧固定连接有电推杆，所述电推杆的一端固定连接于移动块靠近抵板的一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置有电推杆，可以给翻转组件的平移运动提供动力来源。
[0014]进一步地，所述防护罩的一侧开设有限位孔，所述防护罩的外侧且于限位孔的对应位置设置有电机，所述电机的输出轴一端设置有转动轴，所述转动轴活动套接于限位孔的内部，所述转动轴的一端设置有磨片，所述支撑腿的一端设置有缓冲垫。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置有防护罩，可以避免打磨时的废屑废渣溅到工作人员，起到了保护作用，通过设置有缓冲垫，可以减少一部分设备工作时的震动，起到了稳定的效果。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]1、通过设置翻转组件，当待加工件的一面打磨抛光完成之后，打开翻转机，翻转机的输出轴翻转180度，使得固定框和待加工件以第一连接杆为轴心进行180度的旋转，此时待加工件未打磨抛光的面正对磨片，从而大大减少了打磨待加工件的时间，有效地提高了光学透镜生产的效率，另一方面，也减少了工作人员受伤的可能性，提高了设备的安全系数。
[0018]2、通过设置上料组件，利用电推杆推动翻转组件平移，此时活动卡块沿着限位卡槽向磨片方向运动，活动卡块固定连接在移动块的下表面，从而可以使得翻转组件在做平移运动时，不会发生位置上的偏移，起到了限位的效果，从而可以有效地提高待加工件在打磨抛光时候的精确度，进而提高了光学透镜生产时的质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中翻转组件结构爆炸图；
[0021]图3为本技术中上料组件结构爆炸图；
[0022]图4为本技术防护罩结构爆炸图。
[0023]图中：
[0024]1、工作台；2、防护罩；3、支撑腿；4、移动块；5、第一支撑柱；6、第二支撑柱；7、翻转机；8、翻转孔；9、第一连接杆；10、固定框；11、第二连接杆；12、连接孔；13、固定槽；14、保护片；15、待加工件；16、限位卡槽；17、活动卡块；18、抵板；19、电推杆；20、电机；21、限位孔；22、转动轴；23、磨片；24、缓冲垫。
具体实施方式
[0025]实施例：
[0026]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种光学透镜加工用高精度CNC车床，如图1
‑
4所示，包括工作台1，所述工作台1的上表面设置有防护罩2，所述工作台1的下表面四端均固定连接有支撑腿3，所述工作台1的上表面设置有翻转组件，所述工作台1的一侧设置有上料组件，所述翻转组件包括移动块4和翻转机7，所述翻转机7设置于移动块4的上端，所述移动块4的上表面设置有第一支撑柱5，所述移动块4的上表面且于第一支撑柱5的对应位置设置有第二支撑柱6，所述第一支撑柱5的一侧且于翻转机7的对应位置开设有翻转孔8，所述翻转机7的输出轴固定连接有第一连接杆9，所述第一连接杆9活动套接于翻转孔8的内侧，所述第一连接杆9的一端固定连接有固定框10，所述固定框10的一侧固定连接有第二连接杆11，所述第二支撑柱6的一侧且于第二连接杆11的对应位置开设有连接孔12，所述第二连接杆11的一端活动套接于连接孔12的内部，所述固定框10的上表面开设有固定槽13，所述固定槽13的内部两侧均设置有保护片14，所述保护片14的一侧且于固定槽13的内部设置有待加工件15，所述防护罩2的一侧开设有限位孔21，所述防护罩2的外侧且于限位孔21的对应位置设置有电机20，所述电机20的输出轴一端设置有转动轴22，所述转动轴22活动套接于限位孔21的内部，所述转动轴22的一端设置有磨片23，所述支撑腿3的一端设置有缓冲垫24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学透镜加工用高精度CNC车床，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面设置有防护罩（2），所述工作台（1）的下表面四端均固定连接有支撑腿（3），所述工作台（1）的上表面设置有翻转组件，所述工作台（1）的一侧设置有上料组件。2.根据权利要求1所述的一种光学透镜加工用高精度CNC车床，其特征在于：所述翻转组件包括移动块（4）和翻转机（7），所述翻转机（7）设置于移动块（4）的上端，所述移动块（4）的上表面设置有第一支撑柱（5），所述移动块（4）的上表面且于第一支撑柱（5）的对应位置设置有第二支撑柱（6），所述第一支撑柱（5）的一侧且于翻转机（7）的对应位置开设有翻转孔（8），所述翻转机（7）的输出轴固定连接有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）活动套接于翻转孔（8）的内侧，所述第一连接杆（9）的一端固定连接有固定框（10），所述固定框（10）的一侧固定连接有第二连接杆（11），所述第二支撑柱（6）的一侧且于第二连接杆（11）的对应位置开设有连接孔（12），所述第二连接杆（11）的一端活动套接于连接孔（12）的内部。3.根据权利要求2所述的一种光学透镜加工用高精度CNC车床，其特征在于：所述固定框（10）的上表面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永志，郑作成，赵松鹤，
申请(专利权)人：晶展光电惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：