一种U型PTC电热管制造技术

一种U型PTC电热管，包括PTC发热芯体、U型管和法兰盘，U型管为两端开口结构，U型管的开口端与法兰盘固定焊接，PTC发热芯体分别设置在U型管的两端开口内；PTC发热芯体包括两端开口的铝合金内圆管和发热部，发热部固定填充在铝合金内圆管内，铝合金内圆管两端分别固定安装有导线端硅胶塞和内管硅胶塞，发热部的导线端穿过导线端硅胶塞与外部接口连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过采用PTC发热陶瓷来作为U型PTC电热管的发热源，不仅比传统U型电热管更加节能，而且还拥有比传统U型电热管更长的使用寿命，就算遇到水箱内没有液体，而导致U型PTC电热管发生长时间干烧的恶劣状况，产品本身也不会发生损坏的问题。产品本身也不会发生损坏的问题。产品本身也不会发生损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种U型PTC电热管


[0001]本技术涉及电热管
，具体涉及一种U型PTC电热管。

技术介绍

[0002]传统的电热管一般在无缝金属管内放入电热丝，并在空隙部分填充有良好导热性和绝缘性的结晶氧化镁，电热丝的两端通过两个引出棒（或高温导线）与电源相接，经过弯管机弯管，制成U型电热管。该U型电热管由于结构简单，使用方便，热效率高等优点，已被大批量应用于家电、医疗和工业等各行各业。
[0003]在实际使用过程中，当电热管外表面的热量得不到有效散发时（如干烧或表面结垢时），其内部的电热丝温度得不到散发，会在电热管表面形成温度过高，进一步造成电热丝温度过热而容易发生电热丝熔断，导致电热管损坏的问题；另外，传统电热管在工作时，表面温度很高，甚至会发红，在某些场合会存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种U型PTC电热管，克服了现有技术的不足，设计合理，通过采用PTC发热陶瓷来作为U型PTC电热管的发热源，不仅比传统U型电热管更加节能，而且还拥有比传统U型电热管更长的使用寿命，就算遇到水箱内没有液体，而导致U型PTC电热管发生长时间干烧的恶劣状况，产品本身也不会发生损坏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种U型PTC电热管，包括PTC发热芯体、U型管和法兰盘，所述U型管为两端开口结构，所述U型管的开口端与法兰盘固定焊接，所述PTC发热芯体设置有两组，且两组PTC发热芯体分别设置在U型管的两端开口内；
[0007]所述PTC发热芯体包括两端开口的铝合金内圆管和发热部，所述发热部固定填充在铝合金内圆管内，所述铝合金内圆管两端分别固定安装有导线端硅胶塞和内管硅胶塞，所述发热部的导线端穿过导线端硅胶塞与外部接口连接。
[0008]优选地，所述发热部包括平行设置的上电极片和下电极片，所述上电极片与上电极片导线相连接，所述下电极片与下电极片导线相连接，所述上电极片和下电极片之间设置有若干PTC发热陶瓷，所述PTC发热陶瓷两端均设置有绝缘片，所述上电极片导线和下电极片导线分别穿过导线端硅胶塞与外部接口连接；所述上电极片、下电极片、PTC发热陶瓷和绝缘片均被包裹在聚酰亚胺绝缘膜中间。
[0009]优选地，所述PTC发热芯体与U型管内壁之间固定填充有导热材料。
[0010]优选地，所述U型管和法兰盘均采用不锈钢材质。
[0011]优选地，所述U型管外表面喷涂有防腐涂层。
[0012]本技术提供了一种U型PTC电热管。具备以下有益效果：与普通“直管”结构的PTC电热管相比，普通“直管”结构的PTC电热管，其尾端通常都浸在液体之中，因此在设计上，需要在尾端设置封口，同时内部设置耐温硅胶塞、并涂抹硅胶固化的方式，来达到加热
器防水密封的要求；而本技术通过采用U型管结构，其加热管整体采用无缝管弯管成型，防水性能好；并且由于U型管尾部拥有圆弧相连，比起由两根“直管”结构的PTC电热管组成的并联结构，更加的稳固可靠；同时，U型PTC电热管的开放端，通常还会与法兰盘焊接相连，其结构稳定性得到进一步的加强；
[0013]并且在本申请中，通过采用PTC发热陶瓷来作为U型PTC电热管的发热源，不仅比传统U型电热管更加节能，而且还拥有比传统U型电热管更长的使用寿命，就算遇到水箱内没有液体，而导致U型PTC电热管发生长时间干烧的恶劣状况，产品本身也不会发生损坏的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1 为本技术的结构示意图；
[0016]图2 为本技术中PTC发热芯体的结构示意图；
[0017]图3 为本技术的正视图；
[0018]图4 为图3中局部示意图；
[0019]图中标号说明：
[0020]1、PTC发热芯体；2、U型管；3、法兰盘；4、铝合金内圆管；5、发热部；6、导线端硅胶塞；7、内管硅胶塞；8、上电极片；9、下电极片；10、上电极片导线；11、下电极片导线；12、PTC发热陶瓷；13、绝缘片；14、聚酰亚胺绝缘膜；15、导热材料。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例一，如图1
‑
4所示，一种U型PTC电热管，包括PTC发热芯体1、U型管2和法兰盘3，U型管2为两端开口结构，U型管2的开口端与法兰盘3固定焊接，PTC发热芯体1设置有两组，且两组PTC发热芯体1分别设置在U型管2的两端开口内；
[0023]PTC发热芯体1包括两端开口的铝合金内圆管4和发热部5，发热部5固定填充在铝合金内圆管4内，铝合金内圆管4两端分别固定安装有导线端硅胶塞6和内管硅胶塞7，发热部5的导线端穿过导线端硅胶塞6与外部接口连接。
[0024]在本实施例中，发热部5包括平行设置的上电极片8和下电极片9，上电极片8与上电极片导线10相连接，下电极片9与下电极片导线11相连接，上电极片8和下电极片9之间设置有若干PTC发热陶瓷12，PTC发热陶瓷12两端均设置有绝缘片13，上电极片导线10和下电极片导线11分别穿过导线端硅胶塞6与外部接口连接；上电极片8、下电极片9、PTC发热陶瓷12和绝缘片13均被包裹在聚酰亚胺绝缘膜14中间。
[0025]工作原理：
[0026]在组装时，先将上电极片导线10和下电极片导线11分别与上电极片8和下电极片9相连接，在本实施例中，上电极片8和下电极片9设置为半圆形结构，再在上电极片8和下电极片9之间放置若干PTC发热陶瓷12，并在首末端各放置绝缘片13，再在此装配件的外部，包
裹有聚酰亚胺绝缘膜14，再将整体置于铝合金内圆管4中，并在铝合金内圆管4两端分别通过导线端硅胶塞6和内管硅胶塞7进行密封，在经过压管后，形成PTC发热芯体1；再将U型管2的开口端与法兰盘3焊接相连，并在U型管2的两端开口内各放置有PTC发热芯体，以形成U型PTC电热管结构。
[0027]本技术与普通“直管”结构的PTC电热管相比，U型PTC电热管在防水性能上，更具有优势：普通“直管”结构的PTC电热管，其尾端通常都浸在液体之中，因此在设计上，需要在尾端设置封口，同时内部设置耐温硅胶塞、并涂抹硅胶固化的方式，来达到加热器防水密封的要求；而本技术通过采用U型管2结构，其加热管整体采用无缝管弯管成型，防水性能好；并且由于U型管2尾部拥有圆弧相连，比起由两根“直管”结构的PTC电热管组成的并联结构，更加的稳固可靠；同时，U型PTC电热管的开放端，通常还会与法兰盘焊接相连，其结构稳定性得到进一步的加强。
[0028]并且在本申请中，通过采用PTC发热陶瓷12来作为U型PTC电热管的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型PTC电热管，其特征在于：包括PTC发热芯体（1）、U型管（2）和法兰盘（3），所述U型管（2）为两端开口结构，所述U型管（2）的开口端与法兰盘（3）固定焊接，所述PTC发热芯体（1）设置有两组，且两组PTC发热芯体（1）分别设置在U型管（2）的两端开口内；所述PTC发热芯体（1）包括两端开口的铝合金内圆管（4）和发热部（5），所述发热部（5）固定填充在铝合金内圆管（4）内，所述铝合金内圆管（4）两端分别固定安装有导线端硅胶塞（6）和内管硅胶塞（7），所述发热部（5）的导线端穿过导线端硅胶塞（6）与外部接口连接。2.根据权利要求1所述的一种U型PTC电热管，其特征在于：所述发热部（5）包括平行设置的上电极片（8）和下电极片（9），所述上电极片（8）与上电极片导线（10）相连接，所述下电极片...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，冯卫，徐刚，
申请(专利权)人：上海易纳唯新电热器有限公司，
类型：新型
国别省市：