本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域，且公开了一种自动上料装置，包括油压泵，所述油压泵右侧固定连接有基座，所述基座顶部左侧固定连接有工作箱，所述工作箱右侧设置有上料机构，所述基座内底部左侧设置有减震机构，所述上料机构包括有电机、上料盘、连接柱、旋转柱、第一铰接块、活动支架、第二铰接块、液压杆、压盘和卷料架。该自动上料装置，当需要安装卷料盘时，通过启动液压杆，液压杆在工作时带动压盘移动，可以使压盘向左进行移动，此时第一铰接块和第二铰接块中部的活动支架为竖直状态，压盘左侧的插杆插入料盘右侧中部，从而使固定效果更好，该装置可同时放置四个料卷，料卷可自动上料，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
[0001]本技术涉及五金加工
，具体为一种自动上料装置。
技术介绍
[0002]金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等。
[0003]由于料卷非常重，传统的料卷装置只能放置一卷料，待该卷料完成后，需要重新上料，效率低下，针对这一问题需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料装置，包括油压泵，所述油压泵右侧固定连接有基座，所述基座顶部左侧固定连接有工作箱，所述工作箱右侧设置有上料机构，所述基座内底部左侧设置有减震机构。
[0006]所述上料机构包括有电机、上料盘、连接柱、旋转柱、第一铰接块、活动支架、第二铰接块、液压杆、压盘和卷料架，所述电机固定连接于工作箱内左侧靠近顶部，所述电机有输出轴，所述上料盘左侧中部固定连接于电机输出轴，所述连接柱固定连接于上料盘右侧中部，所述旋转柱固定连接于连接柱右端，所述液压杆左侧固定连接于旋转柱内左侧中部，所述第一铰接块固定连接于液压杆顶部左侧，所述活动支架铰链铰接于第一铰接块顶部，所述第二铰接块固定连接于活动支架远离第一铰接块一端，所述卷料架固定连接于第二铰接块顶部，所述压盘固定连接于液压杆右侧。
[0007]优选的，所述减震机构包括有减震柱、支撑弹簧、滑动杆、滑动盘、隔板、连接块和减震轮，所述减震柱固定连接于基座内底部左侧，所述支撑弹簧固定连接于基座内底部在减震柱右侧，所述滑动杆滑动连接于减震柱顶部中间，所述滑动盘固定连接于减震柱底端，所述隔板固定连接于基座内底部左侧靠近中部，所述连接块固定连接于工作箱底部右侧，所述减震轮转动连接于连接块右侧底部。
[0008]优选的，所述旋转柱顶部开设有容纳压盘左侧中部移动的移动槽，所述液压杆右端贯穿旋转柱右侧中部和压盘左侧中部并延伸至压盘内，可以使液压杆带动压盘移动。
[0009]优选的，所述第一铰接块、活动支架、第二铰接块和卷料架数量均为四个，四个所述第一铰接块、活动支架、第二铰接块和卷料架等间距环形分布在旋转柱外表面，可以使固定料盘后更为稳定。
[0010]优选的，所述基座顶部开设有容纳工作箱上下移动的矩形槽，所述滑动杆顶端固
定连接工作箱底部，震动可以通过滑动杆向下传递。
[0011]优选的，所述减震柱顶部中间固定连接有密封环，所述滑动杆底端贯穿密封环中部和减震柱顶部中间并延伸至减震柱内，所述支撑弹簧顶部固定连接工作箱底部，通过设置密封环，可以对防止减震柱内阻尼油泄露。
[0012]优选的，所述减震柱内充满阻尼油，所述滑动盘顶部四圈开设有出油孔，所述减震轮滑动连接隔板左侧，所述隔板左侧固定连接有摩擦片，摩擦片形状为凹凸不平状，且摩擦片材质为橡胶，可以增大摩擦力。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动上料装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动上料装置，当需要安装卷料盘时，通过启动液压杆，液压杆在工作时带动压盘移动，可以使压盘向左进行移动，此时第一铰接块和第二铰接块中部的活动支架为竖直状态，压盘左侧的插杆插入料盘右侧中部，从而使固定效果更好，该装置可同时放置四个料卷，料卷可自动上料，提升生产效率。
[0015]2、该自动上料装置，在电机进行工作时产生震动，此时滑动杆在减震柱内上下移动，阻尼油在滑动盘上的出油孔内进出，从而加大了压力，产生减震阻尼的效果，在工作箱震动的同时，减震轮在摩擦片上移动，可以加大摩擦力，从而使减震效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面正视结构示意图；
[0018]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为图2中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、油压泵；2、基座；3、工作箱；5、上料机构；501、电机；502、上料盘；503、连接柱；504、旋转柱；505、第一铰接块；506、活动支架；507、第二铰接块；508、液压杆；509、压盘；510、卷料架；6、减震机构；601、减震柱；602、支撑弹簧；603、滑动杆；604、滑动盘；605、隔板；606、连接块；607、减震轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动上料装置，包括油压泵1，油压泵1右侧固定连接有基座2，基座2顶部左侧固定连接有工作箱3，工作箱3右侧设置有上料机构5，基座2内底部左侧设置有减震机构6，减震机构6包括有减震柱601、支撑弹簧602、
滑动杆603、滑动盘604、隔板605、连接块606和减震轮607，减震柱601固定连接于基座2内底部左侧，支撑弹簧602固定连接于基座2内底部在减震柱601右侧，滑动杆603滑动连接于减震柱601顶部中间，滑动盘604固定连接于减震柱601底端，隔板605固定连接于基座2内底部左侧靠近中部，连接块606固定连接于工作箱3底部右侧，减震轮607转动连接于连接块606右侧底部，基座2顶部开设有容纳工作箱3上下移动的矩形槽，滑动杆603顶端固定连接工作箱3底部，震动可以通过滑动杆603向下传递，减震柱601顶部中间固定连接有密封环，滑动杆603底端贯穿密封环中部和减震柱601顶部中间并延伸至减震柱601内，支撑弹簧602顶部固定连接工作箱3底部，通过设置密封环，可以对防止减震柱601内阻尼油泄露，减震柱601内充满阻尼油，滑动盘604顶部四圈开设有出油孔，减震轮607滑动连接隔板605左侧，隔板605左侧固定连接有摩擦片，摩擦片形状为凹凸不平状，且摩擦片材质为橡胶，可以增大摩擦力，在电机501进行工作时产生震动，此时滑动杆603在减震柱601内上下移动，阻尼本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括油压泵(1)，其特征在于：所述油压泵(1)右侧固定连接有基座(2)，所述基座(2)顶部左侧固定连接有工作箱(3)，所述工作箱(3)右侧设置有上料机构(5)，所述基座(2)内底部左侧设置有减震机构(6)；所述上料机构(5)包括有电机(501)、上料盘(502)、连接柱(503)、旋转柱(504)、第一铰接块(505)、活动支架(506)、第二铰接块(507)、液压杆(508)、压盘(509)和卷料架(510)，所述电机(501)固定连接于工作箱(3)内左侧靠近顶部，所述电机(501)有输出轴，所述上料盘(502)左侧中部固定连接于电机(501)输出轴，所述连接柱(503)固定连接于上料盘(502)右侧中部，所述旋转柱(504)固定连接于连接柱(503)右端，所述液压杆(508)左侧固定连接于旋转柱(504)内左侧中部，所述第一铰接块(505)固定连接于液压杆(508)顶部左侧，所述活动支架(506)铰链铰接于第一铰接块(505)顶部，所述第二铰接块(507)固定连接于活动支架(506)远离第一铰接块(505)一端，所述卷料架(510)固定连接于第二铰接块(507)顶部，所述压盘(509)固定连接于液压杆(508)右侧。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述减震机构(6)包括有减震柱(601)、支撑弹簧(602)、滑动杆(603)、滑动盘(604)、隔板(605)、连接块(606)和减震轮(607)，所述减震柱(601)固定连接于基座(2)内底部左侧，所述支撑弹簧(602)固定连接于基座(2)内底部在减震柱(601)右侧，所述滑动杆(603)滑动连接于减震柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶良勇，薛凯，张细强，
申请(专利权)人：广东力进仓储设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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