一种气爆熟化饲料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气爆熟化饲料的生产设备，所述气爆熟化饲料的生产设备包括：底板，所述底板上表面固定安装有安装块、高压密封罐以及接料罐，所述安装块上开设有开口，所述安装块上表面设置有壳体，所述壳体上设置有进料管，所述壳体上转动安装有往复丝杆；转动轴，所述转动轴和所述安装块转动连接，所述转动轴上安装有第一滑轮，所述往复丝杆上设置有第二滑轮，所述第一滑轮通过传动带和所述第二滑轮连接。本实用新型专利技术在弹簧的弹力作用下，就会使得第二夹板以及饲料压块在横板上移动，秸秆原料就不会紧贴在壳体的内壁上，使得后续秸秆的压块更加方便取出，使得对秸秆原料的压块效率大大提高，更加有利于秸秆饲料的生产。更加有利于秸秆饲料的生产。更加有利于秸秆饲料的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种气爆熟化饲料的生产设备


[0001]本技术涉及气爆熟化饲料
，尤其涉及一种气爆熟化饲料的生产设备。

技术介绍

[0002]秸秆，古称藁，又称禾秆草，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆，在工业化以前，农民对秸秆的利用五花八门，非常丰富。
[0003]在利用秸秆制备饲料的过程中，通常需要先对粉碎的秸秆进行压块，之后再对饲料的压块进行蒸熟处理，但是目前在对秸秆原料进行挤压成块的过程中，秸秆原料容易紧贴在壳体的内壁上，导致后续秸秆的压块不方便取出，造成秸秆原料的压块效率低，不利于秸秆饲料的生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，目前在对秸秆原料进行挤压成块的过程中，秸秆原料容易紧贴在壳体的内壁上，导致后续秸秆的压块不方便取出，造成秸秆原料的压块效率低，不利于秸秆饲料的生产，而提出的一种气爆熟化饲料的生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种气爆熟化饲料的生产设备，所述气爆熟化饲料的生产设备包括：
[0007]底板，所述底板上表面固定安装有安装块、高压密封罐以及接料罐，所述安装块上开设有开口，所述安装块上表面设置有壳体，所述壳体上设置有进料管，所述壳体上转动安装有往复丝杆；
[0008]转动轴，所述转动轴和所述安装块转动连接，所述转动轴上安装有第一滑轮，所述往复丝杆上设置有第二滑轮，所述第一滑轮通过传动带和所述第二滑轮连接；
[0009]挤压机构，所述挤压机构包括横向安装在所述壳体内的横板，所述往复丝杆上螺纹连接有固定套，所述固定套通过连接杆连接有第一夹板，所述壳体内设置有第二夹板，所述横板上设置盖门；
[0010]输送机构，所述输送机构包括和所述转动轴固定连接的第一齿轮，所述安装块上转动安装有两个转动杆，位于左侧的所述转动杆上固定连接有和所述第一齿轮配合使用的第二齿轮，两个所述转动杆通过输送带连接。
[0011]优选的，所述连接杆上固定连接有导向杆，所述横板上开设有用于所述连接杆水平滑动的滑槽。
[0012]优选的，所述壳体内固定安装有固定块，所述固定块通过弹簧连接有滑动杆，所述滑动杆远离所述固定块的一端和所述第二夹板固定连接。
[0013]优选的，所述进料管内转动安装有呈横向设置的固定杆，所述固定杆上固定连接有转动板。
[0014]优选的，所述固定杆一端固定连接有转动把手，所述转动把手通过插轴和所述进料管连接，所述进料管上开设有多个用于连接所述插轴的卡槽。
[0015]优选的，所述高压密封罐上固定连接有进料块，所述进料块和所述输送带配合使用。
[0016]优选的，所述高压密封罐上安装有两个呈对称设置的加水蒸汽管，每个所述加水蒸汽管均用于饲料的均匀蒸熟。
[0017]优选的，所述接料罐设置在所述高压密封罐的一侧，所述高压密封罐通过出料管和所述接料罐连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、第一夹板水平移动的过程中，对第一夹板与第二夹板之间的秸秆原料进行压缩，并且在第一夹板的挤压作用下，会使得第二夹板发生滑动，第二夹板上固定连接的滑动杆同时与固定块发生相对滑动，当第二夹板无法移动后，继续对秸秆原料进行加压，使得秸秆原料成块，之后第一夹板随着往复丝杆的转动而反向移动，由于弹簧一端和固定块固定连接，弹簧的另一端和滑动杆固定连接，在弹簧的弹力作用下，就会使得第二夹板以及饲料压块在横板上移动，秸秆原料就不会紧贴在壳体的内壁上，使得后续秸秆的压块更加方便取出，使得对秸秆原料的压块效率大大提高，更加有利于秸秆饲料的生产；
[0020]2、通过手动的使固定杆发生转动，固定杆上固定连接的转动板也会一起转动，从而可以改变转动板的状态，控制饲料原料是否可以从进料管进入壳体内，通过将插轴穿过转动把手，同时与壳体上的卡槽卡接，可以防止固定杆随意转动，将插轴和壳体上的不同卡槽卡接，有利于维持转动板的稳定性，从而方便控制饲料原料进入壳体的速度。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种气爆熟化饲料的生产设备的正面结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种气爆熟化饲料的生产设备的俯视结构示意图；
[0023]图3为壳体的内部立体结构示意图；
[0024]图4为图1中A的局部放大结构示意图；
[0025]图5为图2中B的局部放大结构示意图。
[0026]图中：1底板、2安装块、3传动带、4往复丝杆、5插轴、6固定杆、7进料管、8壳体、9输送带、10转动轴、11加水蒸汽管、12高压密封罐、13转动把手、14接料罐、15转动板、16盖门、17横板、18导向杆、19固定套、20连接杆、21第一夹板、22第二夹板、23弹簧、24固定块、25滑动杆、26第二齿轮、27第一齿轮、28转动杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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5，一种气爆熟化饲料的生产设备，气爆熟化饲料的生产设备包括：底板1，底板1上表面固定安装有安装块2、高压密封罐12以及接料罐14，安装块2上开设有开口，安装块2上表面设置有壳体8，壳体8上设置有进料管7，壳体8上转动安装有往复丝杆4，进料
管7内转动安装有呈横向设置的固定杆6，固定杆6上固定连接有转动板15，固定杆6一端固定连接有转动把手13，转动把手13通过插轴5和进料管7连接，进料管7上开设有多个用于连接插轴5的卡槽，通过手动的使固定杆6发生转动，固定杆6上固定连接的转动板15也会一起转动，从而可以改变转动板15的状态，控制饲料原料是否可以从进料管7进入壳体8内，通过将插轴5穿过转动把手13，同时与壳体8上的卡槽卡接，可以防止固定杆6随意转动，有利于维持转动板15的稳定性。
[0029]转动轴10，转动轴10和安装块2转动连接，转动轴10上安装有第一滑轮，往复丝杆4上设置有第二滑轮，第一滑轮通过传动带3和第二滑轮连接；挤压机构，挤压机构包括横向安装在壳体8内的横板17，往复丝杆4上螺纹连接有固定套19，固定套19通过连接杆20连接有第一夹板21，壳体8内设置有第二夹板22，横板17上设置盖门16，连接杆20上固定连接有导向杆18，横板17上开设有用于连接杆20水平滑动的滑槽，由于导向杆18一端和横板17上的滑槽滑动连接，另一端和连接杆20固定连接，导向杆18可以限制连接杆20的转动，使得连接杆20上固定连接的第一夹板21水平移动。
[0030]壳体8内固定安装有固定块24，固定块24通过弹簧23连接有滑动杆25，滑动杆25远离固定块24的一端和第二夹板22固定连接，在第一夹板21的挤压作用下，会使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气爆熟化饲料的生产设备，其特征在于，所述气爆熟化饲料的生产设备包括：底板(1)，所述底板(1)上表面固定安装有安装块(2)、高压密封罐(12)以及接料罐(14)，所述安装块(2)上开设有开口，所述安装块(2)上表面设置有壳体(8)，所述壳体(8)上设置有进料管(7)，所述壳体(8)上转动安装有往复丝杆(4)；转动轴(10)，所述转动轴(10)和所述安装块(2)转动连接，所述转动轴(10)上安装有第一滑轮，所述往复丝杆(4)上设置有第二滑轮，所述第一滑轮通过传动带(3)和所述第二滑轮连接；挤压机构，所述挤压机构包括横向安装在所述壳体(8)内的横板(17)，所述往复丝杆(4)上螺纹连接有固定套(19)，所述固定套(19)通过连接杆(20)连接有第一夹板(21)，所述壳体(8)内设置有第二夹板(22)，所述横板(17)上设置盖门(16)；输送机构，所述输送机构包括和所述转动轴(10)固定连接的第一齿轮(27)，所述安装块(2)上转动安装有两个转动杆(28)，位于左侧的所述转动杆(28)上固定连接有和所述第一齿轮(27)配合使用的第二齿轮(26)，两个所述转动杆(28)通过输送带(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种气爆熟化饲料的生产设备，其特征在于,所述连接杆(20)上固定连接有导向杆(18)，所述横板(17)上开设有用于所述连接杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王垚，刘宇，张然，于海涵，徐玲，
申请(专利权)人：哈尔滨跃金科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：