一种用于铅玻璃表面处理的自动翻面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铅玻璃加工技术领域，具体公开了一种用于铅玻璃表面处理的自动翻面装置，包括底架，所述底架的上方两侧均通过驱动件滑动设置有矩状壳，所述矩状壳的外侧通过传动件滑动设置有两块对称的直角板，所述直角板侧壁靠近上部边缘处与下部边缘处均滑动穿插有T型挡板，所述T型挡板的侧壁固定连接有连杆，所述连杆活动贯穿于凹型板，且连杆的端部连接有拉动件，本实用新型专利技术的有益效果是铅玻璃的双面在进行加工处理时，首先可对不同大小的铅玻璃进行夹持，且夹持的非常稳定，有利于铅玻璃的正常加工，同时铅玻璃在翻面时也会非常的稳定，其次铅玻璃的双面非常方便进行全面加工处理，不会存在局部位置被夹持住而无法全面加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铅玻璃表面处理的自动翻面装置


[0001]本技术属于铅玻璃加工
，具体公开了一种用于铅玻璃表面处理的自动翻面装置。

技术介绍

[0002]铅玻璃在医学领域又称医用X射线防辐射铅玻璃板，铅玻璃主要分为国产铅玻璃和进口铅玻璃，主要用作诊断X射线机房、CT、ECT、PET、CT
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PET等机房以及X射线摄影防护室、防护门防护屏上的观察窗，以及核医学用操作防护屏等，铅玻璃表面在加工处理时，通常需要对铅玻璃进行夹持，且在夹持的过程中为方便对铅玻璃双面进行加工，铅玻璃需要能翻面，而现有的夹持装置在固定好铅玻璃后虽然可以翻面，但是铅玻璃的表面不便于全面进行加工，铅玻璃表面局部位置会被夹持装置遮挡住，同时铅玻璃的表面在进行加工时不够稳定。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术用于解决
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于铅玻璃表面处理的自动翻面装置。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种用于铅玻璃表面处理的自动翻面装置，包括底架，所述底架的上方两侧均通过驱动件滑动设置有矩状壳，所述矩状壳的外侧通过传动件滑动设置有两块对称的直角板，所述直角板侧壁靠近上部边缘处与下部边缘处均滑动穿插有T型挡板，所述T型挡板的侧壁固定连接有连杆，所述连杆活动贯穿于凹型板，且连杆的端部连接有拉动件，所述T型挡板与凹型板的内壁之间固定连接有弹簧，所述弹簧位于连杆的外侧，所述凹型板固定连接在直角板的侧壁上。
[0005]优选的，所述驱动件包括通过支撑件安装在底架上方的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴端固定连接有第二刹车电机，所述第二刹车电机的输出轴端与矩状壳的外壁中心处固定连接。
[0006]优选的，所述支撑件包括三角架，所述三角架固定连接在底架的上端，且三角架的顶端固定连接有承载板，所述承载板的上端面与伸缩气缸的下端面固定连接。
[0007]优选的，所述传动件包括位于矩状壳侧方的第一刹车电机，所述第一刹车电机与矩状壳之间固定连接有L型板，且第一刹车电机的输出轴端固定连接有螺柱，所述螺柱活动贯穿于的矩状壳侧壁，所述螺柱的外壁两侧螺纹呈对称设置，且螺柱的外壁两侧均螺纹套接有滑块，两块所述滑块均滑动设置在矩状壳远离第二刹车电机的一端外壁上，且两块滑块的端部分别与两块直角板的外壁固定连接。
[0008]优选的，所述矩状壳远离第二刹车电机的一端外壁上贯穿开设有滑槽，两块所述滑块均与滑槽之间滑动配合。
[0009]优选的，所述拉动件包括连接柱，所述连接柱固定连接在连杆的端部，且连接柱的外壁上开设有多个环形槽，多个所述环形槽呈线性阵列布设。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：铅玻璃的双面在进行加工处理时，首先可对不同大小的铅玻璃进行夹持，且夹持的非常稳定，有利于铅玻璃的正常加工，同时铅玻璃在翻面时也会非常的稳定，其次铅玻璃的双面非常方便进行全面加工处理，不会存在局部位置被夹持住而无法全面加工。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中的A处结构示意图；
[0013]图3为本技术的矩状壳处的展示图。
[0014]图中：1、矩状壳；2、L型板；3、第一刹车电机；4、底架；5、三角架；6、承载板；7、伸缩气缸；8、第二刹车电机；9、T型挡板；10、直角板；11、滑块；12、连杆；13、螺柱；14、连接柱；15、环形槽；16、凹型板；17、弹簧；18、滑槽。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步的详细描述。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0017]如图1
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图3所示的一种用于铅玻璃表面处理的自动翻面装置，包括底架4，底架4的上方两侧均通过驱动件滑动设置有矩状壳1，驱动件包括通过支撑件安装在底架4上方的伸缩气缸7，伸缩气缸7的伸缩轴端固定连接有第二刹车电机8，第二刹车电机8的输出轴端与矩状壳1的外壁中心处固定连接，将伸缩气缸7与外部电源连接，从而伸缩气缸7可驱使第二刹车电机8带着矩状壳1向底架4中心处方向移动，将第二刹车电机8与外部电源连接，从而第二刹车电机8可驱使矩状壳1进行转动。
[0018]支撑件包括三角架5，三角架5固定连接在底架4的上端，且三角架5的顶端固定连接有承载板6，承载板6的上端面与伸缩气缸7的下端面固定连接，通过设置三角架5与承载板6，便于对伸缩气缸7进行支撑。
[0019]矩状壳1的外侧通过传动件滑动设置有两块对称的直角板10，传动件包括位于矩状壳1侧方的第一刹车电机3，第一刹车电机3与矩状壳1之间固定连接有L型板2，且第一刹车电机3的输出轴端固定连接有螺柱13，螺柱13活动贯穿于的矩状壳1侧壁，螺柱13的外壁两侧螺纹呈对称设置，且螺柱13的外壁两侧均螺纹套接有滑块11，两块滑块11均滑动设置在矩状壳1远离第二刹车电机8的一端外壁上，且两块滑块11的端部分别与两块直角板10的外壁固定连接，将第一刹车电机3与外部电源连接，从而第一刹车电机3可驱使螺柱13转动，因螺柱13的外壁两侧螺纹呈对称设置，所以螺柱13外壁两侧均螺纹套接的滑块11可在矩状壳1的外壁上相向滑动，则分别与两块滑块11相连的两块直角板10可进行相向滑动。
[0020]矩状壳1远离第二刹车电机8的一端外壁上贯穿开设有滑槽18，两块滑块11均与滑槽18之间滑动配合，通过设置滑槽18，便于滑块11在矩状壳1的外壁上滑动。
[0021]直角板10侧壁靠近上部边缘处与下部边缘处均滑动穿插有T型挡板9，T型挡板9的
侧壁固定连接有连杆12，连杆12活动贯穿于凹型板16，且连杆12的端部连接有拉动件，拉动件包括连接柱14，连接柱14固定连接在连杆12的端部，且连接柱14的外壁上开设有多个环形槽15，多个环形槽15呈线性阵列布设，通过设置连接柱14与环形槽15，便于向外拉动连杆12。
[0022]T型挡板9与凹型板16的内壁之间固定连接有弹簧17，弹簧17位于连杆12的外侧，凹型板16固定连接在直角板10的侧壁上。
[0023]工作原理：通过驱动件，两块矩状壳1可同时向底架4的中心处移动，并且两块矩状壳1可旋转，则将铅玻璃放置在两块矩状壳1之间即可对铅玻璃进行夹持固定，通过传动件，可驱使两块矩状壳1上的两块直角板10进行相向移动且分别紧密贴合在铅玻璃四角处的外壁上，此时直角板10上的两块T型挡板9可将铅玻璃的双面抵住，使得铅玻璃的表面在进行加工时可非常的稳定，并且铅玻璃在翻面时，铅玻璃也会很稳定，且适用于不同规格的铅玻璃，当铅玻璃的一面加工完毕时，通过拉动件，可拉动连杆12带动T型挡板9滑动至直角板10的内部，可对铅玻璃被T型挡板9遮挡的部位进行加工，加工外壁后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铅玻璃表面处理的自动翻面装置，包括底架(4)，其特征在于：所述底架(4)的上方两侧均通过驱动件滑动设置有矩状壳(1)，所述矩状壳(1)的外侧通过传动件滑动设置有两块对称的直角板(10)，所述直角板(10)侧壁靠近上部边缘处与下部边缘处均滑动穿插有T型挡板(9)，所述T型挡板(9)的侧壁固定连接有连杆(12)，所述连杆(12)活动贯穿于凹型板(16)，且连杆(12)的端部连接有拉动件，所述T型挡板(9)与凹型板(16)的内壁之间固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)位于连杆(12)的外侧，所述凹型板(16)固定连接在直角板(10)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于铅玻璃表面处理的自动翻面装置，其特征在于：所述驱动件包括通过支撑件安装在底架(4)上方的伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的伸缩轴端固定连接有第二刹车电机(8)，所述第二刹车电机(8)的输出轴端与矩状壳(1)的外壁中心处固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于铅玻璃表面处理的自动翻面装置，其特征在于：所述支撑件包括三角架(5)，所述三角架(5)固定连接在底架(4)的上端，且三角架(5)的顶端固定连接有承载板(6)，所述承载板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，陈涛，李玉华，陈琳琳，
申请(专利权)人：济南鑫玉防辐射材料有限公司，
类型：新型
国别省市：