闭点双试压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及压力机技术领域，具体是闭点双试压力机，包括压力机本体，所述压力机本体上设置有操作口，所述压力机本体上套设有观察窗，所述观察窗与操作口相适配，所述压力机本体的顶端连接有驱动机构，所述观察窗的相对两侧端均固定连接有固定块，所述固定块上开设有垂直方向的螺孔，所述螺孔中螺纹连接有第一螺杆，所述压力机本体的下侧端固定连接有支撑座一，所述第一螺杆的下端与支撑座一转动连接，所述第一螺杆的上端与驱动机构相连接，所述驱动机构驱动第一螺杆转动，本实用新型专利技术能够利用驱动机构驱动观察窗向上或者向下移动，切换观察窗完好的区域进行观察，操作方便，无需即时停机更换观察窗。即时停机更换观察窗。即时停机更换观察窗。

【技术实现步骤摘要】
闭点双试压力机


[0001]本技术涉及压力机
，具体是闭点双试压力机。

技术介绍

[0002]压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，闭点双试又称为闭式双点，闭式双点压力机的主传动轴为左右方向布置，系两级减速，第一级为M型多楔带传动，第二级为直齿轮传动，精度高、噪音低。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有技术的闭点双试高速精密压力机在加工时会有废料溅出，而现有压力机的机身周围大多缺乏有效的保护结构，废料飞散容易迸溅到经过的操作人员，安全性较低，少数压力机采用玻璃进行遮挡，这样既可以起到较好的遮挡作用，又不妨碍操作人员观察加工情况，但是玻璃长期被废料划到会变得模糊，影响操作人员查看，甚至玻璃被废料击碎，导致防护作用丧失，此时需要及时停机重新安装玻璃，较为麻烦。
[0005](2)现有的闭点双试压力机存在不便更换玻璃板的问题，而且单个玻璃板抗碎裂性能差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供闭点双试压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：闭点双试压力机，包括压力机本体，所述压力机本体上设置有操作口，所述压力机本体上套设有观察窗，所述观察窗与操作口相适配，所述压力机本体的顶端连接有驱动机构，所述观察窗的相对两侧端均固定连接有固定块，所述固定块上开设有垂直方向的螺孔，所述螺孔中螺纹连接有第一螺杆，所述压力机本体的下侧端固定连接有支撑座一，所述第一螺杆的下端与支撑座一转动连接，所述第一螺杆的上端与驱动机构相连接，所述驱动机构驱动第一螺杆转动。
[0008]优选的，所述驱动机构包括动力组件和一对传动组件，所述动力组件分别通过一对传动组件与一对第一螺杆相连接。
[0009]优选的，所述动力组件包括伺服电机和第二螺杆，所述压力机本体的相对两侧顶端均固定连接有支撑座二，所述伺服电机固定连接于其中一个支撑座二的上端，所述第二螺杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述第二螺杆的另一端与另一个支撑座二转动连接，一对传动组件分别连接于第二螺杆的两端。
[0010]优选的，所述传动组件包括相啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定套接于第二螺杆上，所述第一螺杆的上端活动贯穿支撑座二并与从动锥齿轮固定连接。
[0011]优选的，所述支撑座一和支撑座二之间固定连接有支撑柱，一对所述支撑柱相互靠近的端面均开设有与固定块相适配的滑槽。
[0012]优选的，所述观察窗包括安装框和多个玻璃板，多个所述玻璃板自上而下均匀排列并固定连接于安装框的内侧，所述固定块固定连接于安装框的侧端。
[0013]优选的，所述玻璃板设置有两层，且两层所述玻璃板之间不相接触，所述驱动机构外侧罩设有保护壳，所述保护壳与支撑座一和支撑座二固定连接。
[0014]优选的，所述压力机本体的下端固定连接有辅助挡板，所述辅助挡板位于观察窗的外侧，所述辅助挡板的下端卡接有集料盒。
[0015]本技术通过改进在此提供闭点双试压力机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0016]其一：本技术通过驱动机构驱动第一螺杆转动，转动的第一螺杆驱动观察窗沿着压力机本体上下移动，当位于操作口处的局部观察窗损坏严重时，可利用驱动机构驱动观察窗向上或者向下移动，切换观察窗完好的区域进行观察，操作方便，无需即时停机更换观察窗；
[0017]其二：本技术通过在安装框的内侧自上而下均匀排列多个玻璃板，当有单个玻璃板磨损严重时，可单独更换该玻璃板，避免整体更换，尤其是发生玻璃碎裂时，多个玻璃板的设置可减小碎裂面积，从而减小碎裂程度。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术取去除保护壳状态下的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术向上驱动观察窗状态下的立体结构示意图；
[0022]图4是本技术的保护机构的立体结构示意图；
[0023]图5是图4中A处的结构示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、压力机本体；2、操作口；3、安装框；4、玻璃板；5、伺服电机；6、第二螺杆；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、第一螺杆；10、支撑柱；11、滑槽；12、固定块；13、保护壳；14、辅助挡板；15、集料盒；16、支撑座一；17、支撑座二。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供闭点双试压力机，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，闭点双试压力机，包括压力机本体1，压力机本体1上设置有操作口2，操作口2用于放置和加工工件。
[0029]压力机本体1上套设有观察窗，观察窗与操作口2相适配，既可以起到较好的遮挡
作用，又不妨碍操作人员观察加工情况。
[0030]压力机本体1的顶端连接有驱动机构，用于驱动观察窗移动。
[0031]观察窗的相对两侧端均固定连接有固定块12，固定块12可采用现有技术中任意一种固定连接方式与观察窗相固定，例如焊接。
[0032]固定块12上开设有垂直方向的螺孔，螺孔中螺纹连接有第一螺杆9，压力机本体1的下侧端固定连接有支撑座一16，支撑座一16可采用现有技术中任意一种固定连接方式与压力机本体1相固定，例如焊接。
[0033]第一螺杆9的下端与支撑座一16转动连接，例如通过轴承相连接，可减小摩擦力，从而减小转动阻力。
[0034]第一螺杆9的上端与驱动机构相连接，驱动机构驱动第一螺杆9转动，通过驱动机构驱动第一螺杆9转动，转动的第一螺杆9驱动观察窗沿着压力机本体1上下移动，当位于操作口2处的局部观察窗损坏严重时，可利用驱动机构驱动观察窗向上或者向下移动，切换观察窗完好的区域进行观察，操作方便，无需即时停机更换观察窗。
[0035]进一步的，驱动机构包括动力组件和一对传动组件，动力组件分别通过一对传动组件与一对第一螺杆9相连接，动力组件分别通过一对传动组件驱动一对第一螺杆9转动。
[0036]进一步的，动力组件包括伺服电机5和第二螺杆6，第二螺杆6与第一螺杆9均可采用现有技术中任意一种螺杆。
[0037]压力机本体1的相对两侧顶端均固定连接有支撑座二17，支撑座二17可采用现有技术中任意一种固定连接方式与压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闭点双试压力机，其特征在于：包括压力机本体(1)，所述压力机本体(1)上设置有操作口(2)，所述压力机本体(1)上套设有观察窗，所述观察窗与操作口(2)相适配，所述压力机本体(1)的顶端连接有驱动机构，所述观察窗的相对两侧端均固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)上开设有垂直方向的螺孔，所述螺孔中螺纹连接有第一螺杆(9)，所述压力机本体(1)的下侧端固定连接有支撑座一(16)，所述第一螺杆(9)的下端与支撑座一(16)转动连接，所述第一螺杆(9)的上端与驱动机构相连接，所述驱动机构驱动第一螺杆(9)转动。2.根据权利要求1所述的闭点双试压力机，其特征在于：所述驱动机构包括动力组件和一对传动组件，所述动力组件分别通过一对传动组件与一对第一螺杆(9)相连接。3.根据权利要求2所述的闭点双试压力机，其特征在于：所述动力组件包括伺服电机(5)和第二螺杆(6)，所述压力机本体(1)的相对两侧顶端均固定连接有支撑座二(17)，所述伺服电机(5)固定连接于其中一个支撑座二(17)的上端，所述第二螺杆(6)的一端与伺服电机(5)的输出端固定连接，所述第二螺杆(6)的另一端与另一个支撑座二(17)转动连接，一对传动组件分别连接于第二螺杆(6)的两端。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀明，
申请(专利权)人：青岛天华顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：