本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置，包括底座、工作台和支架，底座的顶端安装有箱体，支架的两端均安装有吸尘机构。本实用新型专利技术通过在工作台的两端均安装有固定架，固定架一端的气缸工作就可以带动限位块进行移动，两个对向的限位板移动就可以将铝型材夹在中间，伺服电机工作可以带动传动轮旋转，两个传动轮之间通过传动带连接，因此一个传动轮旋转就可以带动另一个传动轮旋转，传动轮旋转就可以带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转就可以带动和其构成螺纹连接的固定架进行移动，固定架移动就可以带动固定的铝型材进行移动，以此来达成铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置便于对铝型材进行自动移动的目的。装置便于对铝型材进行自动移动的目的。装置便于对铝型材进行自动移动的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，特别涉及一种铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，具有优秀的耐腐蚀性、可加工形和可成形性等优点，是一种常用的建筑材料，对铝型材进行加工时需要对其进行裁切加工，因此就需要一种铝型材裁切装置，铝型材裁切装置用于铝型材冷却定型后的切料工序，常规的深加工锯床为机械调尺寸方式，调试速度慢，尺寸误差大等不稳定情况，因此增加自动定尺装置，达到自动数字化操作，尺寸精度高，调试速快的效果。
[0003]上述中的现有技术存在以下缺陷：上述技术中的铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置难以对铝型材进行自动移动，铝型材在加工时需要将铝型材移动到锯刀的顶端，手工移动比较麻烦，因此需要机器帮助移动。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置，用以解决现有的铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置难以对铝型材进行自动移动的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置，包括底座、工作台和支架，所述底座的顶端安装有箱体，所述箱体的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端安装安装架，且安装架的顶端有锯刀，所述箱体的顶端安装有工作台；
[0008]所述工作台的两端均安装有移动机构，所述移动机构包括固定架、气缸、限位块、防滑垫、螺纹杆、伺服电机、传动带和传动轮，所述固定架安装在工作台的两端，所述工作台的一侧安装有自动定尺，所述工作台顶端的一侧安装有支架；
[0009]所述支架的顶端安装有定位机构，所述支架的两端均安装有吸尘机构。
[0010]优选的，所述固定架的一端安装有气缸，所述气缸的一端安装有限位块，且限位块的一端安装有防滑垫，所述固定架底端的内侧贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有传动轮，所述传动轮的外侧安装有传动带。
[0011]优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述固定架的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与固定架为螺纹连接。
[0012]优选的，所述定位机构包括液压缸、伸缩杆、定位板和固定块，所述液压缸安装在支架的顶端，所述液压缸的底端安装有固定块，所述固定块顶端的两侧均安装有伸缩杆，所述固定块的底端安装有定位板。
[0013]优选的，所述固定块的两端均设置有滑轮，所述支架的内侧设置有滑槽，所述固定
块和支架构成滑动结构。
[0014]优选的，所述吸尘机构包括风箱、风机、滤网、通孔和入料口，所述风箱安装在支架底端的两端，且风箱的内部均安装有风机，所述风箱的内部安装有滤网，所述风箱的一端设置有入料口。
[0015]优选的，所述风箱的两端均设置有通孔，所述通孔在风箱的两侧呈等间距排列。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供的铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置，其优点在于：通过在工作台的两端均安装有固定架，固定架一端的气缸工作就可以带动限位块进行移动，两个对向的限位板移动就可以将铝型材夹在中间，伺服电机工作可以带动传动轮旋转，两个传动轮之间通过传动带连接，因此一个传动轮旋转就可以带动另一个传动轮旋转，传动轮旋转就可以带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转就可以带动和其构成螺纹连接的固定架进行移动，固定架移动就可以带动固定的铝型材进行移动，以此来达成铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置便于对铝型材进行自动移动的目的；
[0018]通过在支架的顶端安装有液压缸，液压缸工作就可以带动其底端固定块进行升级，固定块下降就可以带动定位板升降，定位板下降就可以将移动到其底端的铝型材压在底端，对铝型材进行定位，防止铝型材加工时出现偏移，伸缩杆可以伸缩，伸缩杆可以对固定块进行导向，以此来达成铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置便于对铝型材进行定位的目的；
[0019]通过在支架的两端均安装有风箱，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，风机工作产生的吸力就可以将加工产生的粉尘通过入料口吸入风箱的内部，防止粉尘飞散，风箱内部的滤网可以防止粉尘通过通孔排出通孔的内部，以此来达成铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置便于防尘的目的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的移动机构三维结构局部示意图；
[0025]图5为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0026]图中的附图标记说明：1、自动定尺；2、底座；3、箱体；4、电动推杆；5、移动机构；501、固定架；502、气缸；503、限位块；504、防滑垫；505、螺纹杆；506、伺服电机；507、传动带；508、传动轮；6、工作台；7、支架；8、锯刀；9、定位机构；901、液压缸；902、伸缩杆；903、定位板；904、固定块；10、吸尘机构；1001、风箱；1002、风机；1003、滤网；1004、通孔；1005、入料口；11、安装架。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置，包括底座2、工作台6和支架7，底座2的顶端安装有箱体3，箱体3的内部安装有电动推杆4，电动推杆4的型号可为S
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22N，电动推杆4的顶端安装安装架11，且安装架11的顶端有锯刀8，箱体3的顶端安装有工作台6；
[0030]工作台6的两端均安装有移动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置，包括底座(2)、工作台(6)和支架(7)，其特征在于：所述底座(2)的顶端安装有箱体(3)，所述箱体(3)的内部安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的顶端安装安装架(11)，且安装架(11)的顶端有锯刀(8)，所述箱体(3)的顶端安装有工作台(6)；所述工作台(6)的两端均安装有移动机构(5)，所述移动机构(5)包括固定架(501)、气缸(502)、限位块(503)、防滑垫(504)、螺纹杆(505)、伺服电机(506)、传动带(507)和传动轮(508)，所述固定架(501)安装在工作台(6)的两端，所述工作台(6)的一侧安装有自动定尺(1)，所述工作台(6)顶端的一侧安装有支架(7)；所述支架(7)的顶端安装有定位机构(9)，所述支架(7)的两端均安装有吸尘机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置，其特征在于：所述固定架(501)的一端安装有气缸(502)，所述气缸(502)的一端安装有限位块(503)，且限位块(503)的一端安装有防滑垫(504)，所述固定架(501)底端的内侧贯穿有螺纹杆(505)，且螺纹杆(505)的一侧安装有伺服电机(506)，所述伺服电机(506)的一侧安装有传动轮(508)，所述传动轮(508)的外侧安装有传动带(507)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用自动定尺高精度裁切装置，其特征在于：所述螺纹杆(505)的外侧壁上均匀设置有外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，
申请(专利权)人：江门市广川实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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