本实用新型专利技术提供了一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，包括脱硫塔本体和燃煤锅炉，脱硫塔本体包括进气管，燃煤锅炉包括出烟管和回烟管，脱硫塔本体和燃煤锅炉之间设有第一滤尘部件和第二滤尘部件；本实用新型专利技术通过第一滤尘部件和第二滤尘部件预净化烟气，减缓烟气进入脱硫塔的速度，并且能够通过送渣通道返还颗粒物，增多燃烧时间，促进二次燃烧，提升燃烧效率；通过伸缩缸驱动中间壳体摆动，使传送带摆动，可将颗粒物送回至送渣通道内，加快滤尘，防止颗粒物阻塞问题；减少脱硫塔用水，减少净化填料消耗，更有利于烟气净化，保护环境，减少净化过程中二次污染物的产生；对于现有的脱硫塔和燃煤锅炉的而言，改造难度和成本都比较低，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置
[0001]本技术涉及通过重力和离心力分离烟气中弥散离子的分离装置，具体涉及一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置。
技术介绍
[0002]燃煤锅炉是指燃料为煤的锅炉，燃煤锅炉产生的烟气中伴有SO2、SO3、CO、CO2等不利于保护环境的物质，上述物质一般通过脱硫塔等装置来处理，常用生石灰作为净化介质净化燃煤锅炉烟气。然而，燃煤锅炉所用燃料并不全是高质量的煤炭，劣质煤炭或加入煤粉、生物质燃料等新型燃料后，燃煤锅炉燃烧产生的黑烟即烟气中含有较多的灰分，灰分中含有金属颗粒、盐类物质颗粒，该部分颗粒伴随炉内高温喷射，夹杂着未完全燃烧的煤渣等大颗粒物，如果直接进入脱硫塔内处理的话，一是容易大量积聚，堵塞水循环装置；二是容易大量消耗净化介质，减弱介质对于硫类等物质的净化能力，给净化介质使用后的再次化学转化造成负担；三是如果烟气排放太快且不加以控制的话，会带走部分热量，且易产生不完全燃烧现象，降低锅炉燃烧效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种能够预净化黑烟的燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：
[0005]一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，包括脱硫塔本体和燃煤锅炉，脱硫塔本体包括进气管，燃煤锅炉包括出烟管和回烟管，其特征在于：脱硫塔本体和燃煤锅炉之间设有第一滤尘部件和第二滤尘部件；
[0006]第一滤尘部件包括上壳体、下壳体和第一阻灰组件，第一阻灰组件耐高温设置，上壳体与第一阻灰组件间隙配合，上壳体分别与出烟管和第二滤尘部件可拆卸固定连接，下壳体上端分别与出烟管和第二滤尘部件可拆卸固定连接，下壳体下端与回烟管可拆卸固定连接；
[0007]第二滤尘部件包括第一挠性连接壳体、第二挠性连接壳体和中间壳体，中间壳体内设有第二阻灰组件，中间壳体一端与第一挠性连接壳体可拆卸固定连接，中间壳体另一端与第二挠性连接壳体可拆卸固定连接，第一挠性连接壳体分别与上壳体和下壳体可拆卸固定连接，第二挠性连接壳体与进气管可拆卸固定连接；
[0008]中间壳体远离第一滤尘部件的一端可沿第一挠性连接壳体上下摆动。
[0009]一种具体优化方案，第一滤尘部件包括转轴，转轴周向设有多个转板，转板与上壳体间隙配合，转板可在下壳体间隙内转动，转轴一端伸出上壳体和下壳体连接有第一驱动电机。
[0010]一种具体优化方案，相邻转板之间设有防堵塞的弧形凹槽，弧形凹槽内周侧厚度小于外周侧厚度。
[0011]一种具体优化方案，第二滤尘部件包括回转带、回转带沿回转方向均布有多个挡板，挡板与中间壳体的间隙小于1cm且大于1mm，回转带内设有至少两个传动轴，传动轴与中间壳体转动连接，其中一个传动轴一端伸出中间壳体连接有第二驱动电机。
[0012]一种具体优化方案，接近脱硫塔一端的传动轴直径大于另外一端的传动轴直径。
[0013]一种具体优化方案，中间壳体下部设有至少两个伸缩缸，伸缩缸下部通过支架与地面连接，伸缩缸为电动缸、液压缸或气缸，其中一个伸缩缸靠近第一挠性连接壳体设置，另外一个伸缩缸靠近第二挠性连接壳体设置。
[0014]一种具体优化方案，第一挠性连接壳体包括两个上下对称设置的第一波浪板，第二挠性连接壳体包括两个上下对称设置的第二波浪板。
[0015]一种具体优化方案，脱硫塔本体内从上至下分别设有喷淋装置、净化填料装置和水循环装置，水循环装置包括水池、水泵和循环水管，水池位于脱硫塔底部，喷淋装置通过水泵和循环水管与水池连通，进气管位于净化填料装置和水池之间。
[0016]一种具体优化方案，还包括热交换装置，热交换装置包括热交换管，热交换管内设有热交换介质，热交换管上设有介质循环泵，热交换管一端缠绕于循环水管上，热交换管另外一端缠绕于进气管上，介质循环泵数量至少为一个。
[0017]一种具体优化方案，燃煤锅炉上设有送渣装置，送渣装置包括送渣电机、螺旋叶片和送渣通道，送渣通道上部与下壳体连通，螺旋叶片位于送渣通道内，送渣电机输出轴伸入送渣通道内并与螺旋叶片传动连接。
[0018]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：
[0019]一、通过第一滤尘部件和第二滤尘部件预净化烟气，减缓烟气进入脱硫塔的速度，并且能够通过送渣通道返还颗粒物，增多燃烧时间，促进二次燃烧，提升燃烧效率；
[0020]二、通过伸缩缸驱动中间壳体摆动，使传送带摆动，可将颗粒物送回至送渣通道内，加快滤尘，防止颗粒物阻塞问题；
[0021]三、减少脱硫塔用水，减少净化填料消耗，更有利于烟气净化，保护环境，减少净化过程中二次污染物的产生；
[0022]四、对于现有的脱硫塔和燃煤锅炉的而言，改造难度和成本都比较低，便于推广使用。
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0024]附图1是本技术一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置的结构示意图。
[0025]附图2是本技术燃煤锅炉的内部结构示意图。
[0026]附图3是本技术第一阻灰组件的结构示意图。
[0027]附图4是本技术第二阻灰组件的结构示意图。
[0028]图中：100
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燃煤锅炉；200
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脱硫塔；1
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第一挠性连接壳体；2
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第二挠性连接壳体；3
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伸缩缸；4
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第一滤尘部件；5
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第二滤尘部件；6
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喷淋装置；7
‑
净化填料装置；8
‑
水循环装置；9
‑
热交换装置；41
‑
转轴；42
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转板；43
‑
第一驱动电机；44
‑
弧形凹槽；45
‑
上壳体；46
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下壳体；51
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回转带；52
‑
挡板；53
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传动轴；54
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第二驱动电机；81
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水池；82
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水泵；83
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循环水管；91
‑
热交换管；92
‑
介质循环泵；101
‑
送渣电机；102
‑
螺旋叶片；103
‑
送渣通道。
具体实施方式
[0029]实施例：如附图1
‑
4所示，一种燃煤锅炉100用烟气脱硫塔200装置，包括脱硫塔200本体和燃煤锅炉100，脱硫塔200本体包括进气管，燃煤锅炉100包括出烟管和回烟管，脱硫塔200本体和燃煤锅炉100之间设有第一滤尘部件4和第二滤尘部件5。
[0030]第一滤尘部件4包括上壳体45、下壳体46和第一阻灰组件，第一阻灰组件耐高温设置，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，包括脱硫塔本体和燃煤锅炉，脱硫塔本体包括进气管，燃煤锅炉包括出烟管和回烟管，其特征在于：脱硫塔本体和燃煤锅炉之间设有第一滤尘部件和第二滤尘部件；第一滤尘部件包括上壳体、下壳体和第一阻灰组件，第一阻灰组件耐高温设置，上壳体与第一阻灰组件间隙配合，上壳体分别与出烟管和第二滤尘部件可拆卸固定连接，下壳体上端分别与出烟管和第二滤尘部件可拆卸固定连接，下壳体下端与回烟管可拆卸固定连接；第二滤尘部件包括第一挠性连接壳体、第二挠性连接壳体和中间壳体，中间壳体内设有第二阻灰组件，中间壳体一端与第一挠性连接壳体可拆卸固定连接，中间壳体另一端与第二挠性连接壳体可拆卸固定连接，第一挠性连接壳体分别与上壳体和下壳体可拆卸固定连接，第二挠性连接壳体与进气管可拆卸固定连接；中间壳体远离第一滤尘部件的一端可沿第一挠性连接壳体上下摆动。2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，其特征在于：第一滤尘部件包括转轴，转轴周向设有多个转板，转板与上壳体间隙配合，转板可在下壳体间隙内转动，转轴一端伸出上壳体和下壳体连接有第一驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，其特征在于：相邻转板之间设有防堵塞的弧形凹槽，弧形凹槽内周侧厚度小于外周侧厚度。4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，其特征在于：第二滤尘部件包括回转带、回转带沿回转方向均布有多个挡板，挡板与中间壳体的间隙小于1cm且大于1mm，回转带内设有至少两个传动轴，传动轴与中间壳体转动连接，其中一个传动轴一端伸出中间壳体连接有第二驱动电机。5.根据权利要求4所述的一种燃煤锅炉用烟气脱硫塔装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：东营海欣热力供应有限公司，
类型：新型
国别省市：
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