一种高效的过渡金属催化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的过渡金属催化反应釜，具体涉及化工设备技术领域，包括壳体，所述壳体上端固定安装有半圆型盖板，所述壳体内表面与外表面之间开设有安装槽，所述安装槽靠近内表面的一侧与隔热板之间螺旋固定安装有加热电阻丝，所述壳体内腔转动安装有刮除机构，所述壳体上端右部固定安装有圆筒，所述圆筒上端固定安装有驱动机构。本实用新型专利技术所述的一种高效的过渡金属催化反应釜，将原料送入壳体内腔，通过旋转固定杆等机械结构来控制两个移动板与壳体内表面接触或者远离，通过旋转将反应釜内表面上粘粘的原料或反应物刮除，使反应继续，降低了生产成本以及原料的浪费，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的过渡金属催化反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，特别涉及一种高效的过渡金属催化反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，反应釜应用广泛，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，通常会在反应釜的釜体内竖直设置一个转轴，在转轴上设置有搅拌的叶片来搅拌反应物使其反应，反应溶液及固体反应物在搅拌的作用下，在反应釜内混合、反应。
[0003]一般市面上的反应釜内缺少刮除机构，当在反应釜内进行化学反应时，有些金属由于在反应过程中反应过于强烈，使原料或者反应得到的产物肆意迸溅，如果原料或者反应得到的产物具有一定的粘性，在剧烈进行化学反应过程中会迸溅粘到反应釜内壁上，使原料无法充分的进行化学反应，造成原料的浪费，使反应产物的成品质量不佳，导致该批次的成品作废或者重新加工，造成生产成本的增加。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高效的过渡金属催化反应釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效的过渡金属催化反应釜，包括壳体，所述壳体下端环形阵列固定安装有五个支腿，所述壳体上端固定安装有半圆型盖板，所述壳体内表面与外表面之间开设有安装槽，所述安装槽靠近外表面的一侧固定安装有隔热板，所述安装槽靠近内表面的一侧与隔热板之间螺旋固定安装有加热电阻丝，所述壳体内腔转动安装有刮除机构，所述壳体上端右部固定安装有圆筒，所述圆筒上端固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述刮除机构包括旋转杆和固定杆。
[0006]优选的，所述伺服电机下端与圆筒上端固定连接在一起，所述伺服电机输出端通过联轴器固定安装有第一齿轮。
[0007]优选的，所述旋转杆上端和下端分别与壳体内腔顶壁中部和底壁中部转动连接在一起，所述旋转杆上端贯穿壳体内腔顶壁延伸至上部并固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合在一起，所述旋转杆外表面左部和右部均固定安装有固定板，两个所述固定板上端和下端分别共同滑动安装有移动机构，两个所述固定板中部固定安装有位移机构，所述第二齿轮上端中部转动安装有固定杆，所述固定杆下端依次贯穿第二齿轮与旋转杆上端中部延伸至下部并与位移机构转动连接在一起。
[0008]优选的，两个所述固定板前端中部均开设有与后端相通的固定槽，两个所述固定槽内腔均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对面均固定安装有第二锥形齿轮，所述固定杆外表面中部固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮啮合在一起。
[0009]优选的，所述移动机构包括移动板，所述移动板右端开设有通槽，所述通槽内表面
顶壁和底壁均固定安装有滑轨，所述通槽内表面前壁右部和内表面后壁右部共同固定安装有固定块，所述螺纹杆左端贯穿固定块右端中部延伸至左部并与螺纹杆螺纹连接在一起。
[0010]优选的，所述固定板上端和下端均固定安装有卡扣，两个所述卡扣分别与两个滑轨通过中部的凹槽滑动连接在一起。
[0011]优选的，所述圆筒外表面左部开设有与内表面相通的凹槽。
[0012]优选的，两个所述螺纹杆均与固定杆相互垂直。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术要解决的技术问题是提供一种便于刮除反应釜内壁上的附着反应物的结构，通过优化了刮板的结构，使刮板可以起到双重作用，将原料送入壳体内腔，开启伺服电机，通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合，带动旋转杆、固定杆、两个固定板和两个移动板同时开始旋转，对壳体内的原料进行搅拌，同时加热电阻丝开始工作，升高原料的温度，待温度达到一定程度后与原料之间开始进行反应，两个固定板和两个移动板同步进行搅拌，直至反应完毕，其次将旋转杆固定后转动固定杆，通过第一锥形齿轮与两个第二锥形齿轮之间的啮合，使两个螺纹杆旋转，通过两个螺纹杆与两个固定块之间的螺纹连接，使两个移动板分别在两个固定板上通过滑轨与两个卡扣之间的滑动连接同时向外侧滑动，直至两个移动板与反应釜内表面接触，然后再次开启伺服电机，通过旋转将反应釜内表面上粘结的原料或者反应物刮除，使反应继续，解决了在剧烈进行化学反应过程中由于迸溅粘结到反应釜内壁上，使原料无法充分的进行化学反应的问题，降低了生产成本以及原料的浪费，提高了产品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种高效的过渡金属催化反应釜的整体结构剖面示意图；
[0015]图2为刮除机构和驱动机构整体结构示意图；
[0016]图3为位移机构整体结构示意图；
[0017]图4为移动机构整体机构示意图；
[0018]图5为固定板和卡扣连接结构示意图；
[0019]图6为整体结构另一视角示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、支腿；3、半圆型盖板；4、圆筒；5、驱动机构；51、伺服电机；52、第一齿轮；6、安装槽；7、隔热板；8、加热电阻丝；9、刮除机构；91、旋转杆；92、第二齿轮；93、固定杆；95、固定板；950、卡扣；96、移动机构；961、移动板；962、滑轨；963、通槽；964、固定块；97、位移机构；971、固定槽；972、螺纹杆；973、第二锥形齿轮；974、第一锥形齿轮。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
6所示，一种高效的过渡金属催化反应釜，包括壳体1，壳体1下端环形阵列固定安装有五个支腿2，壳体1上端固定安装有半圆型盖板3，壳体1内表面与外表面之间开设有安装槽6，安装槽6靠近外表面的一侧固定安装有隔热板7，安装槽6靠近内表面的一侧与隔热板7之间螺旋固定安装有加热电阻丝8，壳体1内腔转动安装有刮除机构9，壳体1上端右部固定安装有圆筒4，圆筒4上端固定安装有驱动机构5，驱动机构5包括伺服电机51，刮除机构9包括旋转杆91和固定杆93；圆筒4外表面左部开设有与内表面相通的凹槽。
[0022]伺服电机51下端与圆筒4上端固定连接在一起，伺服电机51输出端通过联轴器固
定安装有第一齿轮52；旋转杆91上端和下端分别与壳体1内腔顶壁中部和底壁中部转动连接在一起，旋转杆91上端贯穿壳体1内腔顶壁延伸至上部并固定安装有第二齿轮92，第二齿轮92与第一齿轮52啮合在一起，旋转杆91外表面左部和右部均固定安装有固定板95，两个固定板95上端和下端分别共同滑动安装有移动机构96，两个固定板95中部固定安装有位移机构97，第二齿轮92上端中部转动安装有固定杆93，固定杆93下端依次贯穿第二齿轮92与旋转杆91上端中部延伸至下部并与位移机构97转动连接在一起；通过伺服电机51输出端通过联轴器与第一齿轮52之间的固定连接，使第一齿轮52可以旋转，通过第一齿轮52与第二齿轮92之间的啮合以及第二齿轮92与旋转杆91上端之间的固定连接，使旋转杆91可以旋转，通过旋转杆91与两个固定板95之间的固定连接以及固定板95分别与两个移动机构96之间的滑动连接，使两个固定板95和两个移动机构9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的过渡金属催化反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)下端环形阵列固定安装有五个支腿(2)，所述壳体(1)上端固定安装有半圆型盖板(3)，所述壳体(1)内表面与外表面之间开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)靠近外表面的一侧固定安装有隔热板(7)，所述安装槽(6)靠近内表面的一侧与隔热板(7)之间螺旋固定安装有加热电阻丝(8)，所述壳体(1)内腔转动安装有刮除机构(9)，所述壳体(1)上端右部固定安装有圆筒(4)，所述圆筒(4)上端固定安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括伺服电机(51)，所述刮除机构(9)包括旋转杆(91)和固定杆(93)。2.根据权利要求1所述的一种高效的过渡金属催化反应釜，其特征在于：所述伺服电机(51)下端与圆筒(4)上端固定连接在一起，所述伺服电机(51)输出端通过联轴器固定安装有第一齿轮(52)。3.根据权利要求2所述的一种高效的过渡金属催化反应釜，其特征在于：所述旋转杆(91)上端和下端分别与壳体(1)内腔顶壁中部和底壁中部转动连接在一起，所述旋转杆(91)上端贯穿壳体(1)内腔顶壁延伸至上部并固定安装有第二齿轮(92)，所述第二齿轮(92)与第一齿轮(52)啮合在一起，所述旋转杆(91)外表面左部和右部均固定安装有固定板(95)，两个所述固定板(95)上端和下端分别共同滑动安装有移动机构(96)，两个所述固定板(95)中部固定安装有位移机构(97)，所述第二齿轮(92)上端中部转动安装有固定杆(93)，所述固定杆(93)下端依次贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怡萌，李园园，谭魏，陈星宇，汪虹，
申请(专利权)人：重庆第二师范学院，
类型：新型
国别省市：