本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料生产用均匀化研磨装置，包括料筒、研磨腔、筛板和导料斗，所述料筒内设置有所述研磨腔，所述研磨腔底端安装有所述筛板，所述筛板下方连接有所述导料斗。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电动推杆、粉碎刀和限位槽，在研磨之前，电动推杆将粉碎刀顶出，并且电机带动粉碎刀转动对原料进行粉碎，进而使原料先粉碎后研磨，不仅保证装置的工作效率，而且避免因原料中的小颗粒受到上研磨块的挤压作用而没被研磨便通过筛板的通孔，保证原料研磨的均匀度，并且限位槽与粉碎刀的形状规格一致，当粉碎之后，便可将粉碎刀置于限位槽中，不影响装置的研磨性能，提高装置实用性和研磨效果。高装置实用性和研磨效果。高装置实用性和研磨效果。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用均匀化研磨装置
[0001]本技术涉及粉末涂料研磨装置
，具体涉及一种粉末涂料生产用均匀化研磨装置。
技术介绍
[0002]腻子粉是平整墙体表面的一种装饰性质的材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品，涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷，而在腻子粉生产过程中，生产厂家需要用到研磨装置对其进行研磨。
[0003]现有的粉末涂料生产用均匀化研磨装置在使用过程中是通过研磨块直接对原料进行研磨，此方式不仅研磨效率低，而且研磨效果不佳，一些小颗粒会因受到研磨块的挤压作用而通过筛板的通孔，影响原料研磨的均匀度，降低装置实用性，此外，现有的粉末涂料生产用均匀化研磨装置在排料过程中由于无法实现定量排料，进而需要工作人员后期进行称重，不仅增加工作人员的工作强度，而且降低装置功能性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种粉末涂料生产用均匀化研磨装置，解决了现有的粉末涂料生产用均匀化研磨装置在使用过程中是通过研磨块直接对原料进行研磨，此方式不仅研磨效率低，而且研磨效果不佳，一些小颗粒会因受到研磨块的挤压作用而通过筛板的通孔，影响原料研磨的均匀度，降低装置实用性，以及现有的粉末涂料生产用均匀化研磨装置在排料过程中由于无法实现定量排料，进而需要工作人员后期进行称重，不仅增加工作人员的工作强度，而且降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种粉末涂料生产用均匀化研磨装置，包括料筒、研磨腔、筛板和导料斗，所述料筒内设置有所述研磨腔，所述研磨腔底端安装有所述筛板，所述筛板下方连接有所述导料斗，所述导料斗下方固定有导流板，所述导流板一端设置有排料管，所述排料管上安装有计量泵，所述计量泵上端安装有显示屏，所述料筒一侧壁上固定有支架，所述支架一侧壁上固定有液压杆，所述液压杆底端连接有安装盘，所述安装盘内固定有电机，所述电机的输出轴上连接有研磨块，所述研磨块内底端设置有电动推杆，所述电动推杆一端设置有粉碎刀，所述研磨块底壁上设置有限位槽。
[0008]进一步的，所述研磨腔成型于所述料筒上，所述筛板与所述研磨腔通过螺钉连接，所述导料斗与所述研磨腔通过螺钉连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述研磨腔为原料提供研磨空间，所述筛板可对研磨后的原料进行筛分，所述导料斗对通过所述筛板的原料进行导料。
[0010]进一步的，所述导流板与所述料筒通过螺钉连接，所述排料管与所述料筒通过管箍连接，所述计量泵与所述排料管插接，所述显示屏与所述计量泵电连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述导流板为倾斜装置，进而使研磨后原料依靠自身重力便通过所述排料管排出，在排料过程中，所述计量泵可对排出的原料进行计量，并通过所述显示屏显示，进而便于工作人员当场掌握排料的含量，实现装置的定量排料，无需工作人员后期进行称重，减小工作人员的工作强度，提高装置功能性。
[0012]进一步的，所述支架与所述料筒通过螺钉连接，所述液压杆与所述支架通过螺钉连接，所述安装盘与所述液压杆通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述液压杆通过所述安装盘带动所述研磨块移动，进而使其处于所述研磨腔中。
[0014]进一步的，所述电机与所述安装盘通过螺栓连接，所述研磨块与所述电机键连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述电机带动所述研磨块转动，进而对原料进行研磨。
[0016]进一步的，所述电动推杆与所述研磨块通过螺钉连接，所述粉碎刀与所述电动推杆通过螺钉连接，所述限位槽成型于所述研磨块上。
[0017]通过采用上述技术方案，在研磨之前，所述电动推杆将所述粉碎刀顶出，并且所述电机带动所述粉碎刀转动对原料进行粉碎，进而使原料先粉碎后研磨，不仅保证装置的工作效率，而且避免因原料中的小颗粒受到上所述研磨块的挤压作用而没被研磨便通过所述筛板的通孔，保证原料研磨的均匀度，并且所述限位槽与所述粉碎刀的形状规格一致，当粉碎之后，便可将所述粉碎刀置于所述限位槽中，不影响装置的研磨性能，提高装置实用性和研磨效果。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决现有的粉末涂料生产用均匀化研磨装置在使用过程中是通过研磨块直接对原料进行研磨，此方式不仅研磨效率低，而且研磨效果不佳，一些小颗粒会因受到研磨块的挤压作用而通过筛板的通孔，影响原料研磨的均匀度，降低装置实用性的问题，本技术通过设置电动推杆、粉碎刀和限位槽，在研磨之前，电动推杆将粉碎刀顶出，并且电机带动粉碎刀转动对原料进行粉碎，进而使原料先粉碎后研磨，不仅保证装置的工作效率，而且避免因原料中的小颗粒受到上研磨块的挤压作用而没被研磨便通过筛板的通孔，保证原料研磨的均匀度，并且限位槽与粉碎刀的形状规格一致，当粉碎之后，便可将粉碎刀置于限位槽中，不影响装置的研磨性能，提高装置实用性和研磨效果；
[0021]2、为解决现有的粉末涂料生产用均匀化研磨装置在排料过程中由于无法实现定量排料，进而需要工作人员后期进行称重，不仅增加工作人员的工作强度，而且降低装置功能性的问题，本技术通过设置计量泵和显示屏，在排料过程中，计量泵可对排出的原料进行计量，并通过显示屏显示，进而便于工作人员当场掌握排料的含量，实现装置的定量排料，无需工作人员后期进行称重，减小工作人员的工作强度，提高装置功能性。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种粉末涂料生产用均匀化研磨装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术所述一种粉末涂料生产用均匀化研磨装置中料筒的剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种粉末涂料生产用均匀化研磨装置中研磨块的剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、料筒；2、支架；3、液压杆；4、安装盘；5、电机；6、研磨块；7、计量泵；8、显示屏；9、排料管；10、研磨腔；11、筛板；12、导料斗；13、导流板；14、电动推杆；15、限位槽；16、粉碎刀。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种粉末涂料生产用均匀化研磨装置，包括料筒1、研磨腔10、筛板11和导料斗12，料筒1内设置有研磨腔10，研磨腔10底端安装有筛板11，筛板11下方连接有导料斗12，研磨腔10为原料提供研磨空间，筛板11可对研磨后的原料进行筛分，导料斗12对通过筛板11的原料进行导料，导料斗12下方固定有导流板13，导流板13一端设置有排料管9，排料管9上安装有计量泵7，计本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用均匀化研磨装置，其特征在于：包括料筒(1)、研磨腔(10)、筛板(11)和导料斗(12)，所述料筒(1)内设置有所述研磨腔(10)，所述研磨腔(10)底端安装有所述筛板(11)，所述筛板(11)下方连接有所述导料斗(12)，所述导料斗(12)下方固定有导流板(13)，所述导流板(13)一端设置有排料管(9)，所述排料管(9)上安装有计量泵(7)，所述计量泵(7)上端安装有显示屏(8)，所述料筒(1)一侧壁上固定有支架(2)，所述支架(2)一侧壁上固定有液压杆(3)，所述液压杆(3)底端连接有安装盘(4)，所述安装盘(4)内固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上连接有研磨块(6)，所述研磨块(6)内底端设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)一端设置有粉碎刀(16)，所述研磨块(6)底壁上设置有限位槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料生产用均匀化研磨装置，其特征在于：所述研磨腔(10)成型于所述料筒(1)上，所述筛板(11)与所述研磨腔(10)通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双贵，袁丽丹，徐启勇，
申请(专利权)人：江苏元丰新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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