耐高压聚氨酯钢丝软管制造技术

本实用新型专利技术属于钢丝软管领域，具体说的是耐高压聚氨酯钢丝软管，包括环套，所述环套的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的上方设置有对接管，所述对接管的前端开设有卡槽，所述卡槽的上方固定连接有手持筒，所述手持筒的前端贴合有加厚条；通过环套与滚珠和对接管之间的关系，在使用时，环套内部的滚珠能够与对接管前端的卡槽进行对接卡合，达到防脱落的目的，且通过手持筒与加厚条之间的关系，在使用时，提高了该软管对接部分的强度，且通过壳体与钢导丝之间的关系，在后期使用时，能够有效的增强该管体的整体强度，且不易折断，且通过聚氨酯层与耐腐膜之间的关系，在使用时，管体整体使用环保材料，有利于后期降解，且在使用时，耐腐蚀性强。蚀性强。蚀性强。

【技术实现步骤摘要】
耐高压聚氨酯钢丝软管


[0001]本技术涉及钢丝软管领域，具体是耐高压聚氨酯钢丝软管。

技术介绍

[0002]聚氨酯钢丝软管具有良好的低温弯曲半径小，不易扭结，不含柔软剂和卤素，气体和液体不泄漏，符合ROHS规定，通过螺旋丝接地可排静电。
[0003]现有的软管在使用时，无法对软管本体进行有效固定，且在使用时，整体耐磨度较差，且在使用时，整体耐腐蚀性较差，且在使用时，不便于进行快速安装；
[0004]因此，针对上述问题提出耐高压聚氨酯钢丝软管。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决无法对软管本体进行有效固定，且在使用时，整体耐磨度较差，且在使用时，整体耐腐蚀性较差，且在使用时，不便于进行快速安装的问题，本技术提出耐高压聚氨酯钢丝软管。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的耐高压聚氨酯钢丝软管，包括环套，所述环套的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的上方设置有对接管，所述对接管的前端开设有卡槽，所述卡槽的上方固定连接有手持筒，所述手持筒的前端贴合有加厚条，所述手持筒的上方固定连接有壳体，所述壳体的内部贴合有钢导丝，所述钢导丝的内壁设置有聚氨酯层，所述聚氨酯层的内壁贴合有耐腐膜。
[0007]优选的，所述手持筒的一侧固定连接有固定套，所述固定套的一侧贴合有转筒，所述转筒的一侧贴合有固定杆，通过手持筒与固定套之间的关系，在使用时，不易脱落，且通过转筒与固定杆之间的关系，在使用时，能够有效的控制固定杆整体进行转动，从而对管体进行有效固定。r/>[0008]优选的，所述固定杆的一侧外壁固定连接有固定扣，所述固定扣的下方设置有安装孔，所述安装孔的一侧设置有限位块，通过固定杆与固定扣之间的关系，在使用时，通过将固定扣与安装孔对接，能够达到固定该管体的目的。
[0009]优选的，所述手持筒与壳体之间为一体式结构，且手持筒之间关于壳体的中轴线相对称，通过手持筒与壳体之间的关系，在使用时，不易破损，且增强该装置的整体防护性，使用寿命得到延长。
[0010]优选的，所述固定杆通过转筒与固定套之间构成旋转结构，且固定套与手持筒之间为一体式结构，通过固定杆与转筒和固定套之间的关系，在使用时，能够拨动固定杆进行移动，从而控制固定扣与安装孔进行快速对接，非常便捷。
[0011]优选的，所述耐腐膜与聚氨酯层之间的厚度比为1：2，且钢导丝等距分布于聚氨酯层的外壁，通过耐腐膜与聚氨酯层之间的关系，在使用时，能够有效的控制该管体整体耐腐蚀程度得到提高，从而能提高该管体整体的使用寿命。
[0012]优选的，所述加厚条与手持筒之间为一体式结构，且手持筒的中轴线与对接管的
中轴线之间相重合，且卡槽等距分布于对接管的外壁前端，通过加厚条与手持筒之间的关系，在使用时，能够加强该管体对接部分的强度，同时对使用安装者的手部起到一定的保护。
[0013]优选的，所述固定扣的外部尺寸与安装孔的内部尺寸之间相吻合，且固定扣通过安装孔与限位块之间构成可拆卸结构，通过固定扣与安装孔之间的关系，在后期固定管体时，不会出现自动掉落的情况，使用安全得到保证。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.本技术通过环套与滚珠和对接管之间的关系，在使用时，环套内部的滚珠能够与对接管前端的卡槽进行对接卡合，达到防脱落的目的，且通过手持筒与加厚条之间的关系，在使用时，提高了该软管对接部分的强度，且通过壳体与钢导丝之间的关系，在后期使用时，能够有效的增强该管体的整体强度，且在后期使用时，能够耐高温，且不易折断，且通过聚氨酯层与耐腐膜之间的关系，在使用时，管体整体使用环保材料，有利于后期降解，且在使用时，耐腐蚀性强，且在使用时，首先将该管体对接管前端的卡槽与环套内部的滚珠进行对接安装，然后将该管体左右两侧对接结束后，再拨动固定杆使固定扣与安装孔进行对接，从而将手持筒进行固定，且该装置内部的钢导丝柔韧性强，控制该管体不受损坏，这就是该管体的工作原理，以及安装流程；
[0016]2.本技术通过限位块与手持筒之间的关系，在使用时，能够有效的通过固定杆对左右两侧的手持筒整体进行固定，且不会出现掉落的情况，使用安全得到保证，且通过钢导丝与壳体之间的关系，在使用时，提高了该管体的整体耐磨度，且在后期使用时，能够耐高温。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的对接管结构示意图；
[0020]图3为本技术的环套剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处结构放大图；
[0022]图5为本技术的壳体侧面剖视结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、加厚条；3、环套；4、限位块；5、手持筒；6、固定套；7、固定杆；8、转筒；9、对接管；10、卡槽；11、固定扣；12、安装孔；13、滚珠；14、耐腐膜；15、聚氨酯层；16、钢导丝。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5所示，耐高压聚氨酯钢丝软管，包括环套3，环套3的内部活动连接有滚珠13，滚珠13的上方设置有对接管9，对接管9的前端开设有卡槽10，卡槽10的上方固定连接有手持筒5，手持筒5的前端贴合有加厚条2，手持筒5的上方固定连接有壳体1，壳体1的内部贴合有钢导丝16，钢导丝16的内壁设置有聚氨酯层15，聚氨酯层15的内壁贴合有耐腐膜14，工作时，通过环套3与滚珠13和对接管9之间的关系，在使用时，环套3内部的滚珠13能够与对接管9前端的卡槽10进行对接卡合，达到防脱落的目的，且通过手持筒5与加厚条2之间的关系，在使用时，提高了该软管对接部分的强度，且通过壳体1与钢导丝16之间的关系，在后期使用时，能够有效的增强该管体的整体强度，且在后期使用时，能够耐高温，且不易折断，且通过聚氨酯层15与耐腐膜14之间的关系，在使用时，管体整体使用环保材料，有利于后期降解，且在使用时，耐腐蚀性强，且在使用时，首先将该管体对接管9前端的卡槽10与环套3内部的滚珠13进行对接安装，然后将该管体左右两侧对接结束后，再拨动固定杆7使固定扣11与安装孔12进行对接，从而将手持筒5进行固定，且该装置内部的钢导丝16柔韧性强，控制该管体不受损坏，这就是该管体的工作原理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压聚氨酯钢丝软管，其特征在于：包括环套（3），所述环套（3）的内部活动连接有滚珠（13），所述滚珠（13）的上方设置有对接管（9），所述对接管（9）的前端开设有卡槽（10），所述卡槽（10）的上方固定连接有手持筒（5），所述手持筒（5）的前端贴合有加厚条（2），所述手持筒（5）的上方固定连接有壳体（1），所述壳体（1）的内部贴合有钢导丝（16），所述钢导丝（16）的内壁设置有聚氨酯层（15），所述聚氨酯层（15）的内壁贴合有耐腐膜（14）。2.根据权利要求1所述的一种耐高压聚氨酯钢丝软管，其特征在于：所述手持筒（5）的一侧固定连接有固定套（6），所述固定套（6）的一侧贴合有转筒（8），所述转筒（8）的一侧贴合有固定杆（7）。3.根据权利要求2所述的一种耐高压聚氨酯钢丝软管，其特征在于：所述固定杆（7）的一侧外壁固定连接有固定扣（11），所述固定扣（11）的下方设置有安装孔（12），所述安装孔（12）的一侧设置有限位块（4）。4.根据权利要求1所述的一种耐高压聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：田设计，齐敦朴，李永会，
申请(专利权)人：丰县友发塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：