一种针杆连杆机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种针杆连杆机构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有针杆连杆装置具有较大噪音的问题。本针杆连杆机构，包括叉臂以及用于套设在针杆外侧的呈环状的套设环，针杆连杆机构还包括呈圆杆状的转轴以及呈环状的限位件，所述转轴沿X轴方向穿设在所述叉臂上，所述限位件套设在所述转轴外侧且限位件能沿着X轴方向来回窜动并能绕着所述转轴的轴线周向转动，且所述套设环能随所述限位件同步动作，所述套设环连接在所述限位件内且能相对于限位件沿Y轴方向来回平移，所述套设环还能围绕Y轴周向转动。本针杆连杆机构具有噪音小的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种针杆连杆机构


[0001]本技术属于缝纫机
，涉及一种针杆连杆机构。

技术介绍

[0002]在缝纫机中，针杆连杆机构的作用是在其它驱动机构的带动下，使针杆实现摆动和/或上下运动。针杆的摆动是在其它驱动机构的带动下完成的，但现有的针杆连杆机构存在着连接不稳定、结构复杂等问题。
[0003]为此，申请人设计了针杆连杆装置，并申请了中国专利，其申请号为：201310085277.4；其公告号为：CN103114391B；该针杆连杆装置包括针摆架、针摆叉臂以及穿过针摆架的针杆，针摆架连接在针摆叉臂上，针摆架的上下两侧均设有固定环，且固定环套设并固连在针杆上，针摆架包括主摆架、设置在主摆架上侧的上摆块以及设置在主摆架下侧的下摆块，上摆块和下摆块分别与对应的固定环相抵靠，针杆依次穿过上摆块、主摆架和下摆块且针杆能够相对于主摆架摆动。
[0004]然而，该针杆连杆装置在装配和使用过程中容易产生间隙，使得针杆连杆装置在使用的过程中产生噪音。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种针杆连杆机构，解决了现有针杆连杆装置具有较大噪音的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种针杆连杆机构，包括叉臂以及用于套设在针杆外侧的呈环状的套设环，其特征在于，针杆连杆机构还包括呈圆杆状的转轴以及呈环状的限位件，所述转轴沿X轴方向穿设在所述叉臂上，所述限位件套设在所述转轴外侧且限位件能沿着X轴方向来回窜动并能绕着所述转轴的轴线周向转动，且所述套设环能随所述限位件同步动作，所述套设环连接在所述限位件内且能相对于限位件沿Y轴方向来回平移，所述套设环还能围绕Y轴周向转动。
[0008]本针杆连杆机构通过转轴、限位件和套设环等结构的配合，即可使穿设在套设环内的针杆向X轴方向、Y轴方向移动，并能绕X轴和Y轴周向转动，能满足针杆的使用需求。而相对于现有的技术方案来说，整体结构零部件少，且零部件之间较多地采用轴和孔的配合，配合技术成熟，装配、加工和使用后的间隙小，降低了产品使用后的噪音。
[0009]在上述的一种针杆连杆机构中，所述限位件相对两侧的侧部均贯穿开设有开口，所述套设环穿设在限位件内且套设环内孔的两个端口分别与两个所述开口相对，所述限位件的内壁为圆柱面，所述套设环上相对两侧的外侧面与所述限位件的内壁相贴靠。套设环内孔两端与两个开口位置对应，可供针杆穿过，而限位件内壁的圆柱面和套设环相对两侧的外侧面相贴靠，既能实现限位件和套设环之间的连接，又使套设环能沿Y轴方向窜动以及绕Y轴周向转动，套设环和限位件之间能更好地配合，减少间隙和噪音。
[0010]在上述的一种针杆连杆机构中，所述转轴的数量为两个，且均沿X轴方向穿设在叉臂上，所述限位件的两侧分别套设在两个所述转轴外侧，所述套设环与其中一个转轴相对的一侧开设有限位孔，该转轴穿过所述限位件并伸入所述限位孔内，所述限位孔的孔径大于转轴的外径。限位孔的孔径较大，使得套设环能相对于转轴发生小幅度的转动以及轴向窜动，同时，可依靠转轴与限位孔侧壁的抵靠来限制套设环的转动角度和窜动距离，避免套设环转动过多而使开口和端口错开导致的针杆被卡死的情况，也能避免套设环轴向窜动而脱离限位件。
[0011]作为另一种情况，在上述的一种针杆连杆机构中，所述限位件内还设置有沿Y轴方向穿设在所述限位件上的连接轴，所述套设环套设在所述连接轴外且沿绕Y轴周向转动。
[0012]在上述的一种针杆连杆机构中，所述转轴的数量为两个，且均沿X轴方向穿设在叉臂上，所述限位件的两侧分别套设在两个所述转轴外侧，所述套设环与其中一个转轴相对的一侧具有限位面，该转轴穿过所述限位件并靠近所述限位面，所述套设环绕Y轴周向转动时所述限位面能与所述转轴相抵靠。
[0013]在上述的一种针杆连杆机构中，所述连接轴外侧和限位件之间还设置有呈环状的耐磨环。
[0014]在上述的一种针杆连杆机构中，所述套设环内固定有采用塑料材料制成的呈环状的抱紧环。
[0015]与现有技术相比，本针杆连杆机构仅包括转轴、限位件和套设环等结构，零部件少，结构较为简单，相互之间通过轴和孔的配合来实现连接，采用最为成熟的连接方式，生产加工以及装配简单，装配后的间隙小，降低了产品使用后的噪音。
附图说明
[0016]图1是本针杆连杆机构实施例一的剖视结构示意图。
[0017]图2是本针杆连杆机构实施例二的剖视结构示意图。
[0018]图中，1、叉臂；2、套设环；3、转轴；4、限位件；5、限位孔；6、连接轴；7、限位面；8、耐磨环；9、抱紧环；10、开口。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]实施例一
[0021]如图1所示，本针杆连杆机构包括叉臂1、两个呈圆杆状的转轴3、呈环状的限位件4以及呈环状的套设环2，其中，两个转轴3均沿X轴方向穿设在叉臂1上并与叉臂1固连，限位件4设置于两个转轴3之间，且限位件4两侧分别套设在两个转轴3的外侧，限位件4能沿X轴的方向来回窜动且能绕转轴3的轴线周向转动。
[0022]限位件4的内壁为圆柱面，套设环2穿设在限位件4内，套设环2上相对两侧的外侧面均为圆弧面且与限位件4的内壁相贴靠。限位件4相对两侧的侧部均贯穿开设有开口10，套设环2内孔的两个端口分别与两个开口10位置相对，且开口10的面积大于套设环2内孔的横截面积。
[0023]为了对套设环2的动作位置进行限位，套设环2与其中一个转轴3相对的一侧开设有凹入的限位孔5，该转轴3穿过限位件4并伸入限位孔5内，限位孔5的孔径大于转轴3的外径。在本实施例中，套设环2的两侧均具有限位孔5，两个转轴3分别伸入两个限位孔5内，限位孔5的具体尺寸以及转轴3的外径尺寸可根据实际产品的应用试验来确定。
[0024]为了使套设环2与穿设在套设环2内的针杆之间的间隙更小，磨损更小，在套设环2内还固定有采用塑料材料制成的呈环状的抱紧环9。
[0025]本针杆连杆机构在使用时，将针杆穿过开口10和套设环2内孔并穿过抱紧环9，自限位件4另一侧的开口10处穿出，使用时，针杆可向X轴方向、Y轴方向移动，并能绕X轴和Y轴周向转动，能满足针杆的使用需求。
[0026]实施例二
[0027]如图2所示，本实施例的技术方案与实施例一大致相同，不同之处在于：两个转轴3均与限位件4相固定，且限位件4和转轴3能相对于叉臂1沿着X轴方向来回移动；限位件4内还设置有两个均沿Y轴方向穿设在限位件4上的连接轴6，套设环2两侧套设在两个连接轴6外并与连接轴6固定，套设环2和连接轴6能沿沿Y轴方向来回窜动并绕连接轴6的轴线周向转动；套设环2与其中一个转轴3相对的一侧具有为平面的限位面7，该转轴3穿过限位件4并靠近限位面7，转轴3端部与限位面7之间具有间距，当套设环2绕Y轴周向转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针杆连杆机构，包括叉臂(1)以及用于套设在针杆外侧的呈环状的套设环(2)，其特征在于，针杆连杆机构还包括呈圆杆状的转轴(3)以及呈环状的限位件(4)，所述转轴(3)沿X轴方向穿设在所述叉臂(1)上，所述限位件(4)套设在所述转轴(3)外侧且限位件(4)能沿着X轴方向来回窜动并能绕着所述转轴(3)的轴线周向转动，且所述套设环(2)能随所述限位件(4)同步动作，所述套设环(2)连接在所述限位件(4)内且能相对于限位件(4)沿Y轴方向来回平移，所述套设环(2)还能围绕Y轴周向转动。2.根据权利要求1所述的一种针杆连杆机构，其特征在于，所述限位件(4)相对两侧的侧部均贯穿开设有开口(10)，所述套设环(2)穿设在限位件(4)内且套设环(2)内孔的两个端口分别与两个所述开口(10)相对，所述限位件(4)的内壁为圆柱面，所述套设环(2)上相对两侧的外侧面与所述限位件(4)的内壁相贴靠。3.根据权利要求2所述的一种针杆连杆机构，其特征在于，所述转轴(3)的数量为两个，且均沿X轴方向穿设在叉臂(1)上，所述限位件(4)的两侧分别套设在两个所述转轴(3)外侧，所述套设环(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘严杰，
申请(专利权)人：刘严杰，
类型：新型
国别省市：