摆针凸轮制造技术

本实用新型专利技术提供了摆针凸轮，属于缝纫机技术领域。它解决了现有摆针凸轮耐磨性差的问题。本摆针凸轮，包括采用金属材料制成的呈圆筒状的主体，所述主体的一端外侧向外凸出并形成偏心设置的凸轮曲面，主体的中部外侧具有向外凸出呈圆环状的凸肩，所述主体另一端的侧部沿径向贯穿开设有螺纹孔，所述凸肩的外侧和两个端面以及凸轮曲面外侧均包覆有采用耐磨材料制成的耐磨层，所述主体外侧还开设有结合孔，所述耐磨层具有凸出并伸入到所述结合孔内的结合部。本摆针凸轮具有耐磨性好的优点。本摆针凸轮具有耐磨性好的优点。本摆针凸轮具有耐磨性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
摆针凸轮


[0001]本技术属于缝纫机
，涉及一种摆针凸轮。

技术介绍

[0002]缝纫机是衣服缝制过程中最常用的缝制设备，可将布料通过不同的线迹缝制在一起以形成整体。其中，缝纫机的摆针运动在缝制过程中起到十分重要的作用。
[0003]例如，人们设计了一种钮孔缝纫机，并申请了中国专利，其申请号为：200920190132.X；其公告号为CN201473726U；该钮孔缝纫机包括机壳、机上壳、机轴、安装内针的针杆、具有X
‑
Y水平坐标系移动的送布台及送布台下面的弯针，机轴驱动针杆，针杆作上下刺布运动与弯针构成纽扣孔的线迹，摆针凸轮设置在机上壳的前端部位，摆针凸轮驱动一叉形往复杆作上下运动，叉形往复杆通过一连杆铰接于一摆杆机构，摆杆机构的后端铰接一拨杆，该拨杆上的拨叉铰接于摆针滑块，使摆针滑块作上下运动，摆针滑块上的梯形斜槽推动针杆作水平运动，实现摆针运动。
[0004]在该缝纫机的摆针运动中，摆针凸轮起到十分重要的作用，而现有的摆针凸轮往往整体采用铁质材料制成，重量大，耐磨和耐油性差，需要频繁更换，使用成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种摆针凸轮，解决了现有摆针凸轮耐磨性差的问题。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]摆针凸轮，包括采用金属材料制成的呈圆筒状的主体，所述主体的一端外侧向外凸出并形成偏心设置的凸轮曲面，其特征在于，所述主体的中部外侧具有向外凸出呈圆环状的凸肩，所述主体另一端的侧部沿径向贯穿开设有螺纹孔，所述凸肩的外侧和两个端面以及凸轮曲面外侧均包覆有采用耐磨材料制成的耐磨层，所述主体外侧还开设有结合孔，所述耐磨层具有凸出并伸入到所述结合孔内的结合部。
[0008]本摆针凸轮在金属材料制成的主体外侧另外包覆耐磨层，最终形成适合尺寸的凸轮结构来配套使用，由主体来保证整个凸轮的强度，主体外侧用于与滚轮结构配合的凸轮曲面外侧等位置均包覆耐磨层，用以提高凸轮的耐磨性，降低凸轮的重量以及生产成本。于此同时，通过在主体外侧开设结合孔并使耐磨层的结合部伸入到结合孔中的方式来进一步提高耐磨层和主体的结合度，避免耐磨层脱落。
[0009]在上述的摆针凸轮中，所述结合孔贯穿开设在所述主体的侧部，所述结合部靠近主体内孔的端部与所述主体的内壁相齐平。
[0010]在上述的摆针凸轮中，所述结合孔的数量为数个且均沿所述主体的径向开设。
[0011]在上述的摆针凸轮中，所述结合部外侧面的形状大小与所述结合孔侧壁的形状大小相匹配。结合部和结合孔紧配，加强耐磨层和主体之间的连接的稳定性。
[0012]在上述的摆针凸轮中，所述主体具有凸轮曲面一端的端面部分包覆有上述耐磨
层，该端面上未包覆耐磨层处呈圆环形。
[0013]在上述的摆针凸轮中，所述凸肩上沿主体的轴向贯穿开设有通孔。
[0014]在上述的摆针凸轮中，所述耐磨层采用聚氨酯制成。
[0015]在上述的摆针凸轮中，所述耐磨层采用工程塑料制成。
[0016]与现有技术相比，本摆针凸轮由金属材料制成的主体来保证整个凸轮的强度，主体外侧用于与滚轮结构配合的凸轮曲面外侧等位置均包覆耐磨层，用以提高凸轮的耐磨性，降低凸轮的重量以及生产成本。
附图说明
[0017]图1是本摆针凸轮的剖视结构示意图。
[0018]图2是本摆针凸轮具有凸轮曲面一端的结构示意图。
[0019]图中，1、主体；2、凸轮曲面；3、凸肩；4、螺纹孔；5、耐磨层；6、结合孔；7、结合部；8、通孔。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0021]实施例一
[0022]如图1和图2所示，本摆针凸轮包括采用金属材料制成的呈圆筒状的主体1，主体1的一端外侧向外凸出并形成偏心设置的凸轮曲面2，主体1另一端的侧部沿径向贯穿开设有数个螺纹孔4。
[0023]主体1的中部外侧具有向外凸出呈圆环状的凸肩3，凸肩3上沿主体1的轴向贯穿开设有通孔8。凸肩3的外侧和两个端面以及凸轮曲面2外侧均包覆有采用耐磨材料制成的耐磨层5，主体1侧部沿径向还贯穿开设有数个结合孔6，耐磨层5具有凸出并一一对应伸入到各个结合孔6内的结合部7，结合部7外侧面的形状大小与结合孔6侧壁的形状大小相匹配，两者紧配合，结合部7靠近主体1内孔的端部与主体1的内壁相齐平。主体1具有凸轮曲面2一端的端面部分包覆有耐磨层5，该端面上未包覆耐磨层5处呈圆环形。在本实施例中，耐磨层5采用聚氨酯制成。
[0024]本摆针凸轮在金属材料制成的主体1外侧另外包覆耐磨层5，最终形成适合尺寸的凸轮结构来配套使用，由主体1来保证整个凸轮的强度，主体1外侧用于与滚轮结构配合的凸轮曲面2外侧等位置均包覆耐磨层5，用以提高凸轮的耐磨性，降低凸轮的重量以及生产成本。于此同时，通过在主体1外侧开设结合孔6并使耐磨层5的结合部7伸入到结合孔6中的方式来进一步提高耐磨层5和主体1的结合度，避免耐磨层5脱落。
[0025]实施例二
[0026]本实施例的方案与实施例一大致相同，不同之处在于：耐磨层5采用工程塑料制成。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.摆针凸轮，包括采用金属材料制成的呈圆筒状的主体(1)，所述主体(1)的一端外侧向外凸出并形成偏心设置的凸轮曲面(2)，其特征在于，所述主体(1)的中部外侧具有向外凸出呈圆环状的凸肩(3)，所述主体(1)另一端的侧部沿径向贯穿开设有螺纹孔(4)，所述凸肩(3)的外侧和两个端面以及凸轮曲面(2)外侧均包覆有采用耐磨材料制成的耐磨层(5)，所述主体(1)外侧还开设有结合孔(6)，所述耐磨层(5)具有凸出并伸入到所述结合孔(6)内的结合部(7)。2.根据权利要求1所述的摆针凸轮，其特征在于，所述结合孔(6)贯穿开设在所述主体(1)的侧部，所述结合部(7)靠近主体(1)内孔的端部与所述主体(1)的内壁相齐平。3.根据权利要求1或2所述的摆针...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘严杰，
申请(专利权)人：刘严杰，
类型：新型
国别省市：