本实用新型专利技术公开了一种增材制造用粉材的研磨装置，包括研磨箱、上磨盘、下磨盘、联动机构和安装架，所述上磨盘和下磨盘均旋转连接在研磨箱内且位于研磨箱内上下分布，所述联动机构设置于上磨盘和下磨盘外侧中间位置，所述上磨盘内开设有入料孔，所述入料孔上端开设于上磨盘上端中心位置，所述入料孔下端设置有四个且均匀开设于上磨盘下端外侧，所述安装架固定连接在研磨箱内且位于下磨盘下方，本实用新型专利技术的有益效果是：通过联动机构的连接齿轮可以使上磨盘和下磨盘同时反向转动，从而提高了对原材料的研磨效率，并且通过上磨盘和下磨盘之间的缝隙逐步缩小，有效的避免了大小不同的原材料同时研磨，造成研磨不均匀的情况，从而提高了研磨质量。了研磨质量。了研磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种增材制造用粉材的研磨装置
[0001]本技术涉及增材制造
，具体为一种增材制造用粉材的研磨装置。
技术介绍
[0002]增材制造俗是融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术，在熔融过程中，需要用激光将粉末状原材料融化，并逐层堆积。
[0003]在粉末材的研磨过程中，通常只是转动上磨盘，下磨盘保持固定位置不变，导致原材料的转动速度不高，影响原材料的研磨效率，并且上磨盘和下磨盘之间的间隙始终保持不变，导致在研磨过程中大小不同颗粒原材料将在同一个位置进行研磨，导致研磨出的粉状原材料经常会出现未完全粉碎的颗粒物，降低了研磨质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种增材制造用粉材的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种增材制造用粉材的研磨装置，包括研磨箱、上磨盘、下磨盘、联动机构和安装架，所述上磨盘和下磨盘均旋转连接在研磨箱内且位于研磨箱内上下分布，所述联动机构设置于上磨盘和下磨盘外侧中间位置，所述上磨盘内开设有入料孔，所述入料孔上端开设于上磨盘上端中心位置，所述入料孔下端设置有四个且均匀开设于上磨盘下端外侧，所述安装架固定连接在研磨箱内且位于下磨盘下方，所述安装架上端开设有一个凹槽，所述下磨盘下端旋转连接在凹槽内，所述下磨盘内且位于下磨盘中心位置位置固定连接有一个排料管，所述排料管下端穿过下磨盘和安装架，所述下磨盘上端与上磨盘下端均为圆锥形结构，所述上磨盘和下磨盘之间的间隙大小由外到内逐渐递减，所述下磨盘外侧上端固定连接有挡板，所述挡板上端内侧与上磨盘下端外侧相接触。
[0006]优选的，所述联动机构包括下齿轮、上齿轮、连接齿轮和固定转轴，所述上齿轮固定连接在上磨盘外侧，所述下齿轮固定连接在下磨盘外侧，所述连接齿轮设置有四个且均匀设置于上齿轮和下齿轮之间，四个所述连接齿轮与上齿轮和下齿轮均啮合连接，四个所述连接齿轮和研磨箱内侧壁之间均固定连接有一个固定转轴。
[0007]优选的，所述固定转轴与连接齿轮连接处均固定连接有一个固定轴承，所述固定轴承外圈外侧均固定连接在连接齿轮内，所述固定轴承内圈内侧均固定连接在固定转轴上。
[0008]优选的，所述研磨箱内侧壁且位于上磨盘上端两侧均固定连接有一个驱动电机，所述驱动电机输出端均固定连接有一个主动齿轮，所述主动齿轮与联动机构的上齿轮上端均啮合连接。
[0009]优选的，所述研磨箱内且位于研磨箱上端固定连接有一个导流板，所述导流板为漏斗状，所述导流板下端位于入料孔正上方。
[0010]优选的，所述安装架上端与下磨盘连接处均匀开设有若干个旋转槽，若干个所述旋转槽内均旋转连接有一个转珠，所述转珠上端均穿过旋转槽且均与下磨盘下端相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过联动机构的连接齿轮可以使上磨盘和下磨盘同时反向转动，从而提高了对原材料的研磨效率，并且通过上磨盘和下磨盘之间的缝隙逐步缩小，有效的避免了大小不同的原材料同时研磨，造成研磨不均匀的情况，从而提高了研磨质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面剖切结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的上磨盘底部外观结构示意图；
[0016]图5为本技术的上磨盘和下磨盘连接外观结构示意图。
[0017]图中：1、研磨箱；2、下磨盘；3、上磨盘；4、联动机构；41、下齿轮；42、上齿轮；43、连接齿轮；44、固定转轴；45、固定轴承；5、驱动电机；6、主动齿轮；7、入料孔；8、导流板；9、排料管；10、安装架；11、旋转槽；12、转珠；13、挡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种增材制造用粉材的研磨装置，包括研磨箱1、上磨盘3、下磨盘2、联动机构4和安装架10，上磨盘3和下磨盘2均旋转连接在研磨箱1内且位于研磨箱1内上下分布，联动机构4设置于上磨盘3和下磨盘2外侧中间位置，上磨盘3内开设有入料孔7，入料孔7上端开设于上磨盘3上端中心位置，入料孔7下端设置有四个且均匀开设于上磨盘3下端外侧，安装架10固定连接在研磨箱1内且位于下磨盘2下方，安装架10上端开设有一个凹槽，下磨盘2下端旋转连接在凹槽内，下磨盘2内且位于下磨盘2中心位置位置固定连接有一个排料管9，排料管9下端穿过下磨盘2和安装架10，下磨盘2上端与上磨盘3下端均为圆锥形结构，上磨盘3和下磨盘2之间的间隙大小由外到内逐渐递减，下磨盘2外侧上端固定连接有挡板13，挡板13上端内侧与上磨盘3下端外侧相接触，避免了大小不同的原材料同时研磨，造成研磨不均匀的情况，从而提高了研磨质量。
[0020]安装架10上端与下磨盘2连接处均匀开设有若干个旋转槽11，若干个旋转槽11内均旋转连接有一个转珠12，转珠12上端均穿过旋转槽11且均与下磨盘2下端相接触，可以减小安装架10与下磨盘2之间的摩擦力，研磨箱1内且位于研磨箱1上端固定连接有一个导流板8，导流板8为漏斗状，导流板8下端位于入料孔7正上方，导流板8可以更加方便的将原材料倒入入料孔7内，联动机构4包括下齿轮41、上齿轮42、连接齿轮43和固定转轴44，上齿轮
42固定连接在上磨盘3外侧，下齿轮41固定连接在下磨盘2外侧，连接齿轮43设置有四个且均匀设置于上齿轮42和下齿轮41之间，四个连接齿轮43与上齿轮42和下齿轮41均啮合连接，四个连接齿轮43和研磨箱1内侧壁之间均固定连接有一个固定转轴44，固定转轴44与连接齿轮43连接处均固定连接有一个固定轴承45，固定轴承45外圈外侧均固定连接在连接齿轮43内，固定轴承45内圈内侧均固定连接在固定转轴44上，通过联动机构4的连接齿轮43，可以使上磨盘3和下磨盘2同时反向转动，研磨箱1内侧壁且位于上磨盘3上端两侧均固定连接有一个驱动电机5，驱动电机5输出端均固定连接有一个主动齿轮6，主动齿轮6与联动机构4的上齿轮42上端均啮合连接，驱动电机5输出端的转动可以为整个装置提供动力。
[0021]具体的，使用本技术时，首先将整个装置连接外部电源，然后将原材料通过导流板8倒入入料孔7内，并且使原材料通过入料孔7下端流进下磨盘2和上磨盘3连接处缝隙外侧，然后开启驱动电机5，使驱动电机5输出端带动主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增材制造用粉材的研磨装置，其特征在于，包括研磨箱(1)、上磨盘(3)、下磨盘(2)、联动机构(4)和安装架(10)，所述上磨盘(3)和下磨盘(2)均旋转连接在研磨箱(1)内且位于研磨箱(1)内上下分布，所述联动机构(4)设置于上磨盘(3)和下磨盘(2)外侧中间位置，所述上磨盘(3)内开设有入料孔(7)，所述入料孔(7)上端开设于上磨盘(3)上端中心位置，所述入料孔(7)下端设置有四个且均匀开设于上磨盘(3)下端外侧，所述安装架(10)固定连接在研磨箱(1)内且位于下磨盘(2)下方，所述安装架(10)上端开设有一个凹槽，所述下磨盘(2)下端旋转连接在凹槽内，所述下磨盘(2)内且位于下磨盘(2)中心位置位置固定连接有一个排料管(9)，所述排料管(9)下端穿过下磨盘(2)和安装架(10)，所述下磨盘(2)上端与上磨盘(3)下端均为圆锥形结构，所述上磨盘(3)和下磨盘(2)之间的间隙大小由外到内逐渐递减，所述下磨盘(2)外侧上端固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)上端内侧与上磨盘(3)下端外侧相接触。2.根据权利要求1所述的一种增材制造用粉材的研磨装置，其特征在于：所述联动机构(4)包括下齿轮(41)、上齿轮(42)、连接齿轮(43)和固定转轴(44)，所述上齿轮(42)固定连接在上磨盘(3)外侧，所述下齿轮(41)固定连接在下磨盘(2)外侧，所述连接齿轮(43)设置有四个且均匀设...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦晓牧，
申请(专利权)人：南京高商机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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