本实用新型专利技术公开了一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁,每个所述箍筋均与多个所述纵筋可拆卸连接,并位于多个所述纵筋的外部,所述钢筋框架的内部设置有多根所述横向拉筋和多个所述竖向拉筋,每个所述空腔内均设置有所述PVC管,多个所述纵筋和多个所述箍筋通过扎绑形成所述钢筋框架,将多根所述竖向拉筋的两端与所述钢筋框架的上下两端的所述纵筋连接,将多根所述横向拉筋的两端与所述钢筋框架的左右两端的所述纵筋连接,多根所述竖向拉筋和多根所述横向拉筋相互交叉形成多个空腔,在所述空腔内部放置所述PVC管,在浇筑所述混凝土层时,减少所述混凝土的用量,从而减轻砼梁的自身重量,同时节省制作成本。同时节省制作成本。同时节省制作成本。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁
[0001]本技术涉及基坑支护
,尤其涉及一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁。
技术介绍
[0002]特殊复杂的深基坑工程中常涉及到大跨度支撑梁设计问题,大跨度支撑梁梁截面尺寸较大,存在梁自重过重,导致施工制作成本高的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁,旨在解决现有技术中的大跨度支撑梁梁截面尺寸较大,存在梁自重过重,导致施工制作成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的,本技术采用的一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁,包括混凝土层和砼梁框架,所述砼梁框架位于所述混凝土层的内部,所述砼梁框架包括多根纵筋、多个箍筋、多根横向拉筋、多根竖向拉筋和多根PVC管,多根所述纵筋呈方形结构设置,每个所述箍筋均与多个所述纵筋可拆卸连接,并位于多个所述纵筋的外部,多个所述箍筋相互平行,多个所述纵筋和多个所述箍筋形成钢筋框架,所述钢筋框架的内部设置有多根所述横向拉筋和多个所述竖向拉筋,每根所述横向拉筋的两端分别与所述钢筋框架沿第一方向两侧的对应的所述纵筋可拆卸连接,每根所述竖向拉筋的两端分别与所述钢筋框架沿第二方向的对应的所述纵筋可拆卸连接,所述第一方向与所述第二方向相互垂直,多根所述竖向拉筋和多根所述横向拉筋相互交叉形成多个空腔,每个所述空腔内均设置有所述PVC管。
[0005]其中,所述应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁还包括钢筋框架连接装置,所述钢筋框架连接装置包括放置板和两个放置架,所述放置板上设置有多个箍筋槽和多个纵筋槽,所述纵筋槽与所述箍筋槽相互垂直,所述放置板的两端均设置有所述放置架,所述放置架上设置有多个放置槽,所述放置槽与所述纵筋相适配。
[0006]其中,所述放置板包括多个连接板和多根连接轴,每个所述连接板均包括板体和连接框,每个所述板体上均设置有所述箍筋槽和所述纵筋槽,每个所述板体的两端均设置有所述连接框,相邻两个所述板体的所述连接框之间设置有所述连接轴。
[0007]其中,每个所述放置架均包括架体和多个放置臂,所述架体与对应的所述连接框活动连接,所述架体上设置有多个所述放置臂,每个所述放置臂上均设置有所述放置槽。
[0008]其中,每根所述连接轴均包括轴体、固定板和螺母,所述轴体贯穿所述连接框,所述固定板与所述轴体固定连接,所述轴体远离所述固定板的一端设置有螺纹,所述螺母与所述螺纹相适配。
[0009]其中,每根所述PVC管的两端均设置有盖板。
[0010]本技术的有益效果体现在:多根所述纵筋呈方形结构设置,每个所述箍筋均
与多个所述纵筋可拆卸连接,并位于多个所述纵筋的外部,多个所述箍筋相互平行,所述钢筋框架的内部设置有多根所述横向拉筋和多个所述竖向拉筋,每个所述空腔内均设置有所述PVC管,多个所述纵筋和多个所述箍筋通过扎绑形成所述钢筋框架,将多根所述竖向拉筋的两端与所述钢筋框架的上下两端的所述纵筋连接,将多根所述横向拉筋的两端与所述钢筋框架的左右两端的所述纵筋连接,多根所述竖向拉筋和多根所述横向拉筋相互交叉形成多个空腔,在所述空腔内部放置所述PVC管,在浇筑所述混凝土层时,减少所述混凝土的用量,从而减轻砼梁的自身重量,同时节省制作成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁的结构示意图。
[0013]图2是本技术的砼梁框架的结构示意图。
[0014]图3是本技术的图2的A处的局部结构放大图。
[0015]图4是本技术的钢筋框架连接装置的结构示意图。
[0016]图5是本技术的图4的A处的局部结构放大图。
[0017]图6是本技术的图4的B处的局部结构放大图。
[0018]1‑
混凝土层、2
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砼梁框架、3
‑
纵筋、4
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箍筋、5
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横向拉筋、6
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竖向拉筋、7
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PVC 管、8
‑
空腔、9
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钢筋框架连接装置、10
‑
放置板、11
‑
放置架、12
‑
箍筋槽、13
‑
纵筋槽、14
‑
放置槽、15
‑
连接板、16
‑
连接轴、17
‑
板体、18
‑
连接框、19
‑
架体、20
‑ꢀ
放置臂、21
‑
轴体、22
‑
固定板、23
‑
螺母、24
‑
盖板。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1至图6,本技术提供了一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁,包括混凝土层1和砼梁框架2,所述砼梁框架2位于所述混凝土层1的内部,所述砼梁框架2包括多根纵筋3、多个箍筋4、多根横向拉筋 5、多根竖向拉筋6和多根PVC管7,多
根所述纵筋3呈方形结构设置,每个所述箍筋4均与多个所述纵筋3可拆卸连接,并位于多个所述纵筋3的外部,多个所述箍筋4相互平行,多个所述纵筋3和多个所述箍筋4形成钢筋框架,所述钢筋框架的内部设置有多根所述横向拉筋5和多个所述竖向拉筋6,每根所述横向拉筋5的两端分别与所述钢筋框架沿第一方向两侧的对应的所述纵筋3可拆卸连接,每根所述竖向拉筋6的两端分别与所述钢筋框架沿第二方向的对应的所述纵筋3可拆卸连接,所述第一方向与所述第二方向相互垂直,多根所述竖向拉筋6和多根所述横向拉筋5相互交叉形成多个空腔8,每个所述空腔8内均设置有所述PV本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁,其特征在于,包括混凝土层和砼梁框架,所述砼梁框架位于所述混凝土层的内部,所述砼梁框架包括多根纵筋、多个箍筋、多根横向拉筋、多根竖向拉筋和多根PVC管,多根所述纵筋呈方形结构设置,每个所述箍筋均与多个所述纵筋可拆卸连接,并位于多个所述纵筋的外部,多个所述箍筋相互平行,多个所述纵筋和多个所述箍筋形成钢筋框架,所述钢筋框架的内部设置有多根所述横向拉筋和多个所述竖向拉筋,每根所述横向拉筋的两端分别与所述钢筋框架沿第一方向两侧的对应的所述纵筋可拆卸连接,每根所述竖向拉筋的两端分别与所述钢筋框架沿第二方向的对应的所述纵筋可拆卸连接,所述第一方向与所述第二方向相互垂直,多根所述竖向拉筋和多根所述横向拉筋相互交叉形成多个空腔,每个所述空腔内均设置有所述PVC管。2.如权利要求1所述的应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁,其特征在于,所述应用于深基坑大跨度支撑体系的新型箱型钢筋砼梁还包括钢筋框架连接装置,所述钢筋框架连接装置包括放置板和两个放置架,所述放置板上设置有多个箍筋槽和多个纵筋槽,所述纵筋槽与所述箍筋槽相互垂...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕善国,李锋利,赵久凤,叶继权,林波,
申请(专利权)人:南京南大岩土工程技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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