本实用新型专利技术公开了分离装置，该分离装置包括分离装置本体，该分离装置本体内从上至下依次分为布气室、喷淋室和沉降室，布气室设有油气连通口，喷淋室的侧壁从上至下依次设置有喷淋水入口和热解气出口，沉降室的侧壁从上至下依次设有轻油排放口、出水口和重油排放口。由此，布气室、喷淋室和沉降室腔体连通，或者说布气室、喷淋室和沉降室一体式，布气室既用于油气的输送，又用于均匀分布气体，喷淋室既是油气分离室，也用于输送该焦油混合物，也即根据重力作用将焦油混合物输送至沉降室，避免采用管道输送，解决管道堵塞问题同时，也可节约设备占地面积。备占地面积。备占地面积。
【技术实现步骤摘要】
分离装置
[0001]本技术涉及煤化工
，具体涉及一种分离装置。
技术介绍
[0002]有机质经过绝氧热解后主要产生热解气、焦油、污泥炭等混合物，其中，焦油是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，根据焦油沸点高低可将焦油分为轻油与重油。而该混合物进行分离利用是提高有机质利用率的一种手段，因此，有效分离该混合物对有机质的高效利用有重要的意义。
[0003]热解气在常温下为气体，焦油在高温下为气体，但焦油在低于200℃情况下就开始凝结成液体，温度再低时焦油会形成膏状物质甚至是固体。有机质在绝氧热解的高温情况下，热解气和焦油均为气体，并且会夹杂污泥炭一起排出，所以焦油在高温下是以气态形式与热解气混合在一起，如何分离该混合物以充分利用是一个非常有意义的课题。
[0004]目前，本领域技术人员根据该混合物的特性，多采用水冷却方式进行分离，将油气混合物输送至气液分离室，通过水冷将热解气分离，并将获得的液体混合物输送至沉降室或者液液分离室获得轻油与重油。但在将油气混合物输送至气液分离室时，由于存在热交换，部分油气混合物容易冷却并粘附在狭窄的气体输送管道上造成气体输送管道的堵塞。而且将液体混合物输送至液液分离室或沉降室时，由于焦油粘度很大，会粘附在液体输送管道内壁，极易造成液体输送管道的堵塞，降低分离效率。
[0005]因此，现有的分离装置需要改进。
技术实现思路
[0006]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种分离装置，该分离装置可以解决管道堵塞问题，提高分离效率。
[0007]为此，本技术公开一种分离装置，根据本技术的实施例，该分离装置包括：分离装置本体，所述分离装置本体内从上至下依次分为布气室、喷淋室和沉降室，所述布气室设有油气连通口，所述喷淋室的侧壁从上至下依次设置有喷淋水入口和热解气出口，所述沉降室的侧壁从上至下依次设有轻油排放口、出水口和重油排放口。
[0008]根据本技术实施例的分离装置，通过将分离装置本体内从上至下依次分为布气室、喷淋室和沉降室，布气室设置有油气连通口，待分离的油气通过油气连通口进入该布气室，布气室用于使待分离的油气均匀分布于并将油气输送至喷淋室与喷淋水接触完成气液分离，布气室中油气的均匀分布使喷淋室可以充分液化待分离的油气，提高液化效率，进而提高油气分离率和分离效果。同时由于布气室腔体的横截面积远远大于油气连通口的横截面积，布气室内待分离的油气输送速度大大减小，使得油气在布气室中进一步分散，从而提高喷淋室内喷淋水与待分离油气的接触时间，进而提高油气分离率和分离效果。而且，由于布气室腔体横截面远远大于油气连通口的横截面积，不容易导致堵塞，进而解决油气输
送管道堵塞问题并进一步提高油气分离率和分离效果。喷淋室的侧壁从上至下依次设置有喷淋水入口和热解气出口，喷淋水入口向喷淋室喷洒喷淋水以冷却从布气室输送的待分离的油气混合物，也即油气混合物中的焦油在喷淋水的存在下液化为液体，从而将热解气与焦油分离开，采用喷淋水的方式可使喷淋水与待分离油气充分接触。热解气出口设于喷淋水入口下方，提高热解气在喷淋室中的停留时间，同时由于沉降室设在喷淋室的下方，沉降室中的油水混合物对热解气进行液封，从而使得分离后的热解气只能从喷淋室侧壁的热解气出口排出，提高热解气的纯度并且能提高分离效率。而得到的油水混合物进入沉降室，沉降室和喷淋室腔体连通，根据重力作用将油水混合物输送至沉降室，避免采用液体管道输送该液体混合物，导致液体输送管道堵塞，同时可节约设备占地面积。沉降室的侧壁从上至下依次设置有轻油排放口、出水口和重油排放口，油水混合物主要包括重油、轻油和用于分离的水，根据油水混合物中油水密度差异实现重油、轻油和水的分离。由此，本申请的分离装置通过将布气室、喷淋室和沉降室一体化设置，不仅降低了设备占地面积，而且避免油气中焦油对输送管道的堵塞。
[0009]另外，根据本技术上述实施例的分离装置，该分离装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]在其他一些实施例中，布气室的横截面积自上而下依次增大，并且油气连通口设置于布气室的顶端。由此，可以提高分离效率。
[0011]在其他一些实施例中，布气室可拆卸设于喷淋室。由此，便于清理布气室和喷淋室。
[0012]在其他一些实施例中，所述布气室侧壁与所述喷淋室侧壁相接触处设置有绝热件。由此，便于防止布气室堵塞。
[0013]在其它一些实施例中，还包括：布气件，所述布气件设在布气室内且位于油气连通口的下方。由此，以提高分离效率。
[0014]在其它一些实施例中，所述布气件的形状为圆筒状，所述布气件内腔体的横截面积自上而下依次增大，并且所述布气件上端和下端均敞口。由此，以提高分离效率。
[0015]在其它一些实施例中，所述喷淋水入口的个数为多个，并且多个所述喷淋水入口均连接一个喷淋管道。由此，以提高分离效率。
[0016]在其它一些实施例中，还包括：输水管道，所述输水管道一端与所述喷淋管道连通，所述输水管道的另一端所述出水口连通，并且输水管道设置有热交换器、循环泵和过滤器。由此，以形成冷却水闭路循环。
[0017]在其它一些实施例中，所述沉降室底端缩颈形成所述重油排放口。由此将重油和轻油分离开。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本技术第一实施例提供的分离装置结构示意图；
[0021]图2是本技术第二实施例提供的分离装置结构示意图；
[0022]图3是本技术第三实施例提供的分离装置结构示意图；
[0023]图4是本技术第四实施例提供的分离装置结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于，包括：分离装置本体，所述分离装置本体内从上至下依次分为布气室、喷淋室和沉降室，所述布气室设有油气连通口，所述喷淋室的侧壁从上至下依次设置有喷淋水入口和热解气出口，所述沉降室的侧壁从上至下依次设有轻油排放口、出水口和重油排放口。2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述布气室的横截面积自上而下依次增大，并且所述油气连通口设置于所述布气室的顶端。3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述布气室可拆卸设于所述喷淋室上。4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于，所述布气室侧壁与所述喷淋室侧壁接触处设置有绝热件。5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述布气室的外壁设有保温层。6.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：武振恒，兰玉顺，刘维娜，王丹，
申请(专利权)人：北京云水浩瑞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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