一种超低水位强夯系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超低水位强夯系统，包括超低水位降水增压管、气液分离罐、真空主机，加固土体的地面上设有若干成孔，超低水位降水增压管插设于成孔内，超低水位降水增压管顶部通过管道和气液分离罐连接，气液分离罐和真空主机连通，地面上还设有若干强夯机；超低水位降水增压管包括芯管，芯管外壁设有滤管。本实用新型专利技术中超低水位降水增压管由芯管加滤管构成，芯管底部开孔，真空负压能传导至芯管底部，水通过滤管从芯管底部进入，实现超低水位降水，然后通过强夯机强夯能实现超低水位强夯，工后沉降小，建筑强度高。建筑强度高。建筑强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种超低水位强夯系统


[0001]本技术涉及软土地基处理领域，尤其涉及一种超低水位强夯系统。

技术介绍

[0002]在软土地基处理
，强夯工艺已广泛运用到高速公路、铁路、机场、港口填海等基础加固工程中。在施工过程中，夯锤被高高吊起，然后将夯锤释放，迅速提高地基的承载力及压缩模量。在夯锤由高空落下会对土体产生较大的冲击，土体迅速产生较高超孔隙水压力，同时水位也会迅速上涨，这些都会阻碍下一次夯击的进行，如果土地不密实，会造成工后沉降量大，建筑强度低。
[0003]现有技术的降水管外包裹一层滤布，降水管侧壁开孔，降水管顶部连接气液分离罐和真空主机，水渗透过滤布进入降水管被抽走，降水管竖直工作时，降水管由于侧壁开孔，内部真空负压从上而下传导并且递减，降水管底部渗水无法被抽离，水位无法降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种超低水位强夯系统。
[0005]本技术的创新点在于超低水位降水增压管由芯管加滤管构成，芯管底部开孔，真空负压能传导至芯管底部，水通过滤管从芯管底部进入，实现超低水位降水，然后通过强夯机强夯能实现超低水位强夯，工后沉降小，建筑强度高。
[0006]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种超低水位强夯系统，其特征在于，包括超低水位降水增压管、气液分离罐、真空主机，加固土体的地面上设有若干成孔，所述超低水位降水增压管插设于成孔内，超低水位降水增压管顶部通过管道和气液分离罐连接，所述气液分离罐和真空主机连通，所述地面上还设有若干强夯机；所述超低水位降水增压管包括芯管，所述芯管外壁设有滤管，所述滤管包括骨架和包覆于骨架外的过滤网布，所述芯管底部位于滤管内，且滤管底部封闭，所述芯管近底部处设有进水口，所述芯管顶部伸出滤管，且滤管顶部和芯管侧壁密闭连接，芯管顶部通过管道和气液分离罐连接；所述骨架外壁包塑，所述过滤网布包括三层，三层依次为涤纶网、无纺布、涤纶网；所述滤管底部通过堵头封闭，所述堵头包括圆套和位于圆套底部的尖锥头，所述圆套外截面略小于尖锥头的最大直径，所述圆套侧壁设有若干和圆套轴向方向平行的凹槽。超低水位降水增压管由芯管加滤管构成，芯管底部开孔，真空负压能传导至芯管底部，水通过滤管从芯管底部进入，实现超低水位降水，然后通过强夯机强夯能实现超低水位强夯，工后沉降小，建筑强度高。
[0007]进一步地，骨架为钢丝螺旋骨架，所述堵头内壁设有和滤管旋接的堵头内螺纹。使滤管具有一定弹性，在抽真空时能产生一定的振动，振动能使吸附在滤管外壁的泥饼开裂，水能渗透过滤管；且滤管和堵头连接方便。
[0008]进一步地，滤管顶部和芯管侧壁通过接头连接，所述接头内壁设有和滤管旋接的接头内螺纹，接头和芯管黏连。通过接头连接滤管和芯管，便于现场安装，同时能更换不同
长度的滤管或者芯管。
[0009]进一步地，接头包括T型套和旋接套，所述接头内螺纹位于旋接套内壁，所述T型套和旋接套螺纹旋接，T型套和芯管黏连。分体式结构，安装时更为方便。
[0010]进一步地，堵头内螺纹的螺纹齿截面向下倾斜，所述接头内螺纹的螺纹齿截面向上倾斜。使钢丝螺旋骨架旋入后不易从堵头内螺纹和接头内螺纹处脱落。
[0011]进一步地，进水口为芯管底部侧壁上的斜缺口。
[0012]进一步地，成孔有若干排，所述强夯机位于相邻两排成孔之间。
[0013]进一步地，加固土体的地面上还设有竖井，所述气液分离罐位于竖井内。降低气液分离罐放置位置高度，能够使得降水水位进一步下降。
[0014]本技术的有益效果是 ：
[0015]1.本技术中超低水位降水增压管由芯管加滤管构成，芯管底部开孔，真空负压能传导至芯管底部，水通过滤管从芯管底部进入，实现超低水位降水，然后通过强夯机强夯能实现超低水位强夯，工后沉降小，建筑强度高。
附图说明
[0016]图1为实施例1的结构示意图。
[0017]图2为实施例1的俯视图。
[0018]图3为超低水位降水增压管剖视图。
[0019]图4为堵头的结构示意图。
[0020]图5为堵头内螺纹剖视图。
[0021]图6为接头内螺纹剖视图。
[0022]图7为实施例2的结构示意图。
[0023]图8为实施例3的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例1：如图1、2、3、4、5、6所示，一种超低水位强夯系统，包括超低水位降水增压管1、气液分离罐2、真空主机8，加固土体的地面3上设有若干成孔4，成孔4有若干排，超低水位降水增压管1插设于成孔4内，超低水位降水增压管1顶部通过管道6和气液分离罐2连接，气液分离罐2和真空主机8连通，地面3上还设有若干强夯机7，强夯机7位于相邻两排成孔4之间；超低水位降水增压管1包括芯管1.1，芯管1.1外壁设有滤管1.2，滤管1.2包括骨架1.21和包覆于骨架1.21外的过滤网布1.22，骨架1.21为钢丝螺旋骨架，骨架1.21外壁包塑，过滤网布1.22包括三层，三层依次为涤纶网、无纺布、涤纶网，芯管1.1底部位于滤管1.2内，滤管1.2底部通过堵头1.3封闭，堵头1.3包括圆套1.32和位于圆套1.32底部的尖锥头1.33，堵头1.3内壁设有和滤管1.2旋接的堵头内螺纹1.31，堵头内螺纹1.31的螺纹齿截面向下倾斜，圆套1.32外截面略小于尖锥头1.33的最大直径，圆套1.32侧壁设有若干和圆套1.32轴向方向平行的凹槽1.34，芯管1.1近底部处设有进水口1.11，进水口1.11为芯管1.1底部侧壁上的斜缺口，芯管1.1顶部伸出滤管1.2，滤管1.2顶部和芯管1.1侧壁通过接头1.4连接，接头1.4内壁设有和滤管1.2旋接的接头内螺纹1.41，接头内螺纹1.41的螺纹齿截面向上倾
斜，接头1.4和芯管1.1黏连，接头包括T型套1.42和旋接套1.43，接头内螺纹1.41位于旋接套1.43内壁，T型套1.42和旋接套.143螺纹旋接，T型套1.42和芯管1.1黏连，芯管1.1顶部通过管道6和气液分离罐2连接。
[0026]工作时，将超低水位降水增压管1放入成孔内，启动气液分离罐2、真空主机8，真空主机8产生的真空负压通过管道6传导至进水口1.11处，水渗透过滤网布1.22，下流至进水口1.11处，水从进水口1.11进入芯管1.1，沿管道6进入气液分离罐2，将水分离出来，在地下水液面降低至水位要求后，强夯机7工作，夯实土地。
[0027]实施例2：参考实施例1，如图7所示，加固土体的地面上还设有竖井5，气液分离罐2位于竖井5内。
[0028]实施例3：参考实施例2，如图8所示，气液分离罐2、真空主机8也可有由专利号为CN104294812B的真空预压用不倒翁式集水装置9代替，真空预压用不倒翁式集水装置9位于竖井5内。
[0029]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超低水位强夯系统，其特征在于，包括超低水位降水增压管、气液分离罐、真空主机，加固土体的地面上设有若干成孔，所述超低水位降水增压管插设于成孔内，超低水位降水增压管顶部通过管道和气液分离罐连接，所述气液分离罐和真空主机连通，所述地面上还设有若干强夯机；所述超低水位降水增压管包括芯管，所述芯管外壁设有滤管，所述滤管包括骨架和包覆于骨架外的过滤网布，所述芯管底部位于滤管内，且滤管底部封闭，所述芯管近底部处设有进水口，所述芯管顶部伸出滤管，且滤管顶部和芯管侧壁密闭连接，芯管顶部通过管道和气液分离罐连接；所述骨架外壁包塑，所述过滤网布包括三层，三层依次为涤纶网、无纺布、涤纶网；所述滤管底部通过堵头封闭，所述堵头包括圆套和位于圆套底部的尖锥头，所述圆套外截面略小于尖锥头的最大直径，所述圆套侧壁设有若干和圆套轴向方向平行的凹槽。2.根据权利要求1所述的超低水位强夯系统，其特征在于，所述骨架为钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏超，钱明，王小东，郑明明，金亚伟，王军，金亚军，蒋君南，金亚明，
申请(专利权)人：江苏鑫泰岩土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：