本实用新型专利技术适用于铜套安装技术领域，提供了一种用于铜套安装的压制装置，包括机械仓，所述机械仓右侧安装有固定块，所述机械仓内部右侧设置有液压箱一，所述液压箱一内部安装有伸缩臂一，所述伸缩臂一另一端连接有旋转固定装置，所述机械仓内部左侧设置有钳压块，所述钳压块通过轴承一连接有短臂，所述短臂通过轴承一连接有中臂，所述中臂另一端固定连接滑动块，所述滑动块中部连接有长臂；本实用新型专利技术使用杠杆受力的方式实现对铜套的钳压，使用起来非常省力，此外旋转固定装置的结构与其后方连接的伸缩臂相互配合能够适应不同口径大小的铜套。铜套。铜套。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜套安装的压制装置
[0001]本技术属于铜套安装
，尤其涉及一种用于铜套安装的压制装置。
技术介绍
[0002]铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。
[0003]由于铜套在机器中的重要作用，故而铜套在机械中应用的非常广泛，当下大多采用手工安装铜套，由于人力有限，有时候会发生安装不到位而发生松动的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于铜套安装的压制装置，旨在解决手工安装机械铜套而产生的安装不到位或松动的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种用于铜套安装的压制装置，包括机械仓，所述机械仓右侧安装有固定块，所述机械仓内部右侧设置有液压箱一，所述液压箱一内部安装有伸缩臂一，所述伸缩臂一另一端连接有旋转固定装置，所述机械仓内部左侧设置有钳压块，且钳压块共设置有两个，分别设置在旋转固定装置的上方与下方，所述钳压块通过轴承一连接有短臂，所述短臂通过轴承一连接有中臂，所述中臂另一端固定连接滑动块，所述滑动块中部连接有长臂。
[0006]优选的，所述机械仓的内部左侧设置有轨道，左端设置有两道出口滑槽，滑槽之间位置设置有圆形出口。
[0007]优选的，所述旋转固定装置由扇形块，液压箱二，伸缩臂二，空心轴和固定杆组成，所述固定杆从空心轴中间穿过，且其周围设置有钢珠，所述扇形块内部设置有液压箱二，所述液压箱二内部设置有伸缩臂二，所述伸缩臂二另一端连接空心轴，且扇形块共设置有三块，围绕空心轴环绕分布，所述固定杆的另一端连接伸缩臂一的输出端。
[0008]优选的，所述滑动块，短臂与中臂均设置有4根，所述中臂两根为一组，分布设置在所述固定块的前后两侧，且朝向交叉的通过轴承二固定在所述中间位置。
[0009]优选的，所述长臂的顶端位置设置有防滑橡皮圈。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于铜套安装的压制装置，包括机械仓，所述机械仓右侧安装有固定块，所述机械仓内部右侧设置有液压箱一，所述液压箱一内部安装有伸缩臂一，所述伸缩臂一另一端连接有旋转固定装置，所述机械仓内部左侧设置有钳压块，所述钳压块通过轴承一连接有短臂，所述短臂通过轴承一连接有中臂，所述中臂另一端固定连接滑动块，所述滑动块中部连接有长臂；本技术使用杠杆受力的方式实现对铜套的钳压，使用起来非常省力，此外旋转固定装置的结构与其后方连接的伸缩臂相互配合能够适应不同口径大小的铜套。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构图；
[0012]图2为本技术的正面结构图；
[0013]图3为本技术的背面结构图；
[0014]图4为本技术的旋转固定装置结构图；
[0015]图5为本技术的旋转固定装置立面图
[0016]图中：1
‑
机械仓、2
‑
钳压块、3
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短臂、4
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中臂、5
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固定块、6
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滑动块、7
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长臂、8
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液压箱一、9
‑
旋转固定装置、10
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伸缩臂一、11
‑
轴承一、12
‑
轴承二；9
‑1‑ꢀ
扇形块、9
‑2‑
液压箱二、9
‑3‑
伸缩臂二、9
‑4‑
空心轴、9
‑5‑
固定杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种用于铜套安装的压制装置技术方案：包括机械仓1，所述机械仓1右侧安装有固定块5，所述机械仓1内部右侧设置有液压箱一8，所述液压箱一8内部安装有伸缩臂一10，所述伸缩臂一10另一端连接有旋转固定装置9，所述机械仓1内部左侧设置有钳压块2，且钳压块2 共设置有两个，分别设置在旋转固定装置9的上方与下方，所述钳压块2通过轴承一11连接有短臂3，所述短臂3通过轴承一11连接有中臂4，所述中臂4 另一端固定连接滑动块6，所述滑动块6中部连接有长臂7。
[0019]进一步的，所述机械仓1的内部左侧设置有轨道，左端设置有两道出口滑槽，滑槽之间位置设置有圆形出口。
[0020]在本实施方式中，机械仓1的内部左侧设置的轨道为钳压块2的升降提供滑动的媒介。
[0021]进一步的，所述旋转固定装置9由扇形块9
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1，液压箱二9
‑
2，伸缩臂二9
‑
3，空心轴9
‑
4和固定杆9
‑
5组成，所述固定杆9
‑
5从空心轴9
‑
4中间穿过，且其周围设置有钢珠，所述扇形块9
‑
1内部设置有液压箱二9
‑
2，所述液压箱二9
‑
2内部设置有伸缩臂二9
‑
3，所述伸缩臂二9
‑
3另一端连接空心轴9
‑
4，且扇形块9
‑
1 共设置有三块，围绕空心轴9
‑
4环绕分布，所述固定杆9
‑
5的另一端连接伸缩臂一10的输出端。
[0022]在本实施方式中，特殊的结构可以根据铜套的口径大小进行调节，且固定杆9
‑
5与空心轴9
‑
4中间设置的钢柱形成轴承效果，使得整个装置可以滚动。
[0023]进一步的，所述滑动块6，短臂3与中臂4均设置有4根，所述中臂4两根为一组，分布设置在所述固定块5的前后两侧，且朝向交叉的通过轴承二12 固定在所述中间位置。
[0024]在本实施方式中，短臂3的作用是将钳压块2与中臂4连接并担当钳压块 2升降时的纽带，中臂4的作用是为实现通过长臂7控制钳压块2升降提供支点。
[0025]进一步的，所述长臂7的顶端位置设置有防滑橡皮圈。
[0026]在本实施方式中，长臂7是操作员对这个设备的操作点，防滑橡皮圈的作用是增大摩擦力与保护操作员的手掌。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，操作员将铜套镶套
在其所需安装的位置，然后根据铜套的口径大小调节旋转固定装置9的适配口径，后将铜套套入旋转固定装置9上，达到固定铜套的目的，然后就可以通过对两根长臂7。的对向用力从而达到两个钳压块2向下运动而达到对铜套的压制效果，压制完毕后，通过改变旋转固定装置9的口径本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜套安装的压制装置，其特征在于：包括机械仓(1)，所述机械仓(1)右侧安装有固定块(5)，所述机械仓(1)内部右侧设置有液压箱一(8)，所述液压箱一(8)内部安装有伸缩臂一(10)，所述伸缩臂一(10)另一端连接有旋转固定装置(9)，所述机械仓(1)内部左侧设置有钳压块(2)，且钳压块(2)共设置有两个，分别设置在旋转固定装置(9)的上方与下方，所述钳压块(2)通过轴承一(11)连接有短臂(3)，所述短臂(3)通过轴承一(11)连接有中臂(4)，所述中臂(4)另一端固定连接滑动块(6)，所述滑动块(6)中部连接有长臂(7)。2.如权利要求1所述的一种用于铜套安装的压制装置，其特征在于：所述机械仓(1)的内部左侧设置有轨道，左端设置有两道出口滑槽，滑槽之间位置设置有圆形出口。3.如权利要求1所述的一种用于铜套安装的压制装置，其特征在于：所述旋转固定装置(9)由扇形块(9
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1)，液压箱二(9
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2)，伸缩臂二(9
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3)，空心轴(9
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4)和固定杆(9
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：王东帅，刘永，蔡杨，蔡平，
申请(专利权)人：浙江永成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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