本实用新型专利技术公开了一种用于大板生坯输送线的破坯装置，还包括安装架、传动轮、破碎辊和破碎轮；安装架横跨大板生坯输送线架设于传动辊的上方，破碎辊的左右两端可旋转地安装于安装架内的左右两侧，多个破碎轮套装于破碎辊的外侧面，破碎辊通过传动模块与传动轮传动配合；破碎轮的外侧面设有多个沿径向向外突出的破碎齿；传动轮通过传动模块带动破碎辊旋转，从而带动破碎轮和破碎齿沿破碎辊的外侧面旋转，多个破碎齿依次旋转地通过传动辊与破碎辊之间的间隙，当不合格的大板生坯经过传动辊与破碎辊之间的间隙时，被旋转的破碎齿击碎掉落大板生坯输送线的下方，不需要另外设立动力源，既可节省搬劳动力，又可节省生产场地，还可提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大板生坯输送线的破坯装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，尤其涉及一种用于大板生坯输送线的破坯装置。
技术介绍
[0002]现有技术的大板生坯生产中，不合格的大板生坯需要通过人工收集，并搬运至破碎房，再放到破碎机中进行破碎处理，既浪费劳动力，又占用生产场地，并且耗时长，工作效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种用于大板生坯输送线的破坯装置，可直接在输送线破碎不合格的大板生坯，解决了现有技术的不合格的大板生坯的报废处理浪费劳动力，占用生产场地，耗时长和工作效率低技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于大板生坯输送线的破坯装置，包括大板生坯输送单元和破坯单元，所述大板生坯输送单元包括驱动电机和传动辊，驱动电机的输出端与传动辊的一端传动连接，传动辊带动置放于大板生坯输送线上的大板生坯沿运行方向前行，所述破坯单元包括安装架、传动轮、破碎辊和破碎轮；
[0006]所述安装架架设于所述传动辊的上方，所述破碎辊的左右两端可旋转地安装于所述安装架内的左右两侧，多个所述破碎轮套装于所述破碎辊的外侧面，所述破碎辊通过传动模块与所述传动轮传动配合；
[0007]所述破碎轮的外侧面设有多个沿径向向外突出的破碎齿；
[0008]传动轮通过传动模块带动所述破碎辊旋转，从而带动所述破碎轮沿所述破碎辊的外侧面旋转，所述破碎轮的破碎齿依次旋转地通过所述传动辊与所述破碎辊之间的间隙。
[0009]进一步的，所述传动模块为从动轮，所述从动轮套装于所述破碎辊的外侧面，所述从动轮与所述传动轮传动配合。
[0010]一些实施例中，所述破坯单元还包括升降气缸、伸缩杆和轴承总成；
[0011]两个所述升降气缸分别安装于所述安装架的左右内侧，所述气缸位于所述破碎辊的上方；
[0012]所述升降气缸的输出端与所述伸缩杆的上端连接，所述伸缩杆的下端与所述轴承总成连接；
[0013]所述破碎辊的左右两端分别通过所述轴承总成和对应的所述伸缩杆连接；
[0014]所述升降气缸启动时，所述升降气缸通过所述伸缩杆带动所述轴承总成和所述破碎辊上下运动；
[0015]所述伸缩杆设有上工位和下工位，当所述伸缩杆位于上工位时，所述从动轮与所述传动轮远离且互不接触，并且所述从动轮与所述传动轮之间的间隙大于大板生坯的上表
面与所述传动轮的上侧面之间的距离，所述破碎轮不与大板生坯的上表面接触；当所述伸缩杆位于下工位时，所述从动轮与所述传动轮啮合并传动配合，所述破碎轮与大板生坯的上表面接触。
[0016]进一步的，所述轴承总成包括由内至外依次套装的转动内环、滚动体和固定外环，所述转动内环与所述滚动体间隙配合且轴心线相同，所述固定外环的外侧面与所述滚动体传动配合；
[0017]所述破碎辊的左右两端分别安装于两个所述转动内环内；所述升降气缸的输出端与所述伸缩杆的上端连接，所述伸缩杆的下端与所述固定外环的上侧连接；
[0018]所述升降气缸启动时，所述升降气缸通过所述伸缩杆带动所述固定外环上下运动，从而带动所述转动内环和所述破碎辊上下运动。
[0019]还有的实施例中，还包括导轨；
[0020]所述导轨安装于所述升降气缸的下方，所述导轨的上端靠近所述升降气缸，所述导轨的下端靠近所述传动轮；
[0021]所述固定外环可滑动的安装于所述导轨。
[0022]另外一些实施例中，还包括保护罩；
[0023]所述保护罩设于所述安装架的上方，所述保护罩包围于所述破碎辊四周的上方。
[0024]优选的，所述传动辊的左右两端均套装有所述传动轮，所述破碎辊的左右两端均套装有与所述传动轮对应且传动配合的所述从动轮。
[0025]优选的，所述破碎齿为三角锥体或圆锥体。
[0026]优选的，所述破碎齿的径向高度小于所述传动辊与所述破碎辊之间的间隙。
[0027]本技术的技术方案的有益效果为：所述用于大板生坯输送线的破坯装置，安装架内安装有破碎辊，多个破碎轮套装于破碎辊的外侧面，传动辊的外侧面套装有传动轮，传动轮通过传动模块可带动破碎辊旋转，从而带动破碎轮和破碎齿沿破碎辊的外侧面旋转，当不合格的大板生坯经过传动辊与破碎辊之间的间隙时，不合格的大板生坯被旋转的破碎齿击碎掉落大板生坯输送线的下方，只要在破碎辊的下方设置回收箱即可收集不合格的大板生坯的破碎料；所述用于大板生坯输送线的破坯装置利用了大板生坯输送线的传动辊的动力，不需要另外设立动力源，结构简单，既可节省搬动和收集不合格大板生坯的劳动力，又可节省不合格大板生坯占用的生产场地，还可提高清除不合格大板生坯的工作效率。
附图说明
[0028]图1是本技术的一个实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1中的A部分的局部放大图；
[0030]图3是图1的使用状态的轴向剖面图；
[0031]其中：安装架1；驱动电机2；传动辊3；导轨4；升降气缸5；破碎辊6，大板生坯7；轴承总成8；伸缩杆9；防护罩11；传动轮31；从动轮61，破碎轮62；转动内环81；固定外环82和破碎齿621。
具体实施方式
[0032]下面结合附图1
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2并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0036]一种用于大板生坯输送线的破坯装置，包括大板生坯输送单元和破坯单元，所述大板生坯输送单元包括驱动电机2和传动辊3，驱动电机2的输出端与传动辊3的一端传动连接，传动辊3带动置放于大板生坯输送线上的大板生坯7沿运行方向前行，所述破坯单元包括安装架1、传动轮31、破碎辊6和破碎轮62；
[0037]所述安装架1架设于所述传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大板生坯输送线的破坯装置，包括大板生坯输送单元和破坯单元，所述大板生坯输送单元包括驱动电机和传动辊，驱动电机的输出端与传动辊的一端传动连接，传动辊带动置放于大板生坯输送线上的大板生坯沿运行方向前行，其特征在于，所述破坯单元包括安装架、传动轮、破碎辊和破碎轮；所述安装架架设于所述传动辊的上方，所述破碎辊的左右两端可旋转地安装于所述安装架内的左右两侧，多个所述破碎轮套装于所述破碎辊的外侧面，所述破碎辊通过传动模块与所述传动轮传动配合；所述破碎轮的外侧面设有多个沿径向向外突出的破碎齿；传动轮通过传动模块带动所述破碎辊旋转，从而带动所述破碎轮沿所述破碎辊的外侧面旋转，所述破碎轮的破碎齿依次旋转地通过所述传动辊与所述破碎辊之间的间隙。2.根据权利要求1所述的用于大板生坯输送线的破坯装置，其特征在于，所述传动模块为从动轮，所述从动轮套装于所述破碎辊的外侧面，所述从动轮与所述传动轮传动配合。3.根据权利要求2所述的用于大板生坯输送线的破坯装置，其特征在于，所述破坯单元还包括升降气缸、伸缩杆和轴承总成；两个所述升降气缸分别安装于所述安装架的左右内侧，所述气缸位于所述破碎辊的上方；所述升降气缸的输出端与所述伸缩杆的上端连接，所述伸缩杆的下端与所述轴承总成连接；所述破碎辊的左右两端分别通过所述轴承总成和对应的所述伸缩杆连接；所述升降气缸启动时，所述升降气缸通过所述伸缩杆带动所述轴承总成和所述破碎辊上下运动；所述伸缩杆设有上工位和下工位，当所述伸缩杆位于上工位时，所述从动轮与所述传动轮远离且互不接触，并且所述从动轮与所述传动轮之间的间隙大于大板生坯的上表面与所述传动轮的上侧面之...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄家文，李清莲，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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