一种用于泡沫板覆膜的包角机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于泡沫板覆膜的包角机构，涉及覆膜机包角领域，本实用新型专利技术包括第二驱动件；所述第二驱动件旁侧设有与第二驱动件相垂向布置的第一驱动件，第一驱动件和第二驱动件间设有滑块，滑块同第二驱动件相滑动适配，且滑块与第一驱动件相固定连接；所述滑块背向第二驱动件一侧设有与滑块相滑动匹配的执行组件，执行组件接触泡沫板的边角，通过第一驱动件以及第二驱动件的驱动，控制执行组件的所处位置，以在控制组件同泡沫板侧壁相滚动接触中，对膜材进行折角以及压角处理。对膜材进行折角以及压角处理。对膜材进行折角以及压角处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫板覆膜的包角机构


[0001]本技术涉及覆膜机包角领域，尤其涉及一种用于泡沫板覆膜的包角机构。

技术介绍

[0002]覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指塑料薄膜通过热压或者胶贴方式覆贴到物体表面，起保护以及增加光泽作用。
[0003]泡沫板覆膜是将膜材覆贴至泡沫板的底部，以增强泡沫板的结构强度，覆贴中，膜材尺寸大于泡沫板的底部尺寸，因而在覆贴后，需通过折边以及包角等工序，将多余的膜材进行折叠贴附处理。
[0004]膜材包角工序包括折角以及压角等步骤，而目前实施上述步骤，主要依托人工来实现，人工操作中，存在着多种变量因素，首先是疲劳问题，其次是人的主观因素影响，致使包角质量以及速率难以长效稳定，因而，基于上述所提及的使用限制，需求一种基于流水线生产模式，能够自动完成包角工序的膜材包角机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于泡沫板覆膜的包角机构，以解决上述技术问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0007]一种用于泡沫板覆膜的包角机构，其特征在于：包括滑块和第二驱动件；
[0008]所述滑块一侧设有第二驱动件，滑块与第二驱动件相滑动适配，所述滑块背向第二驱动件一侧设有与滑块相滑动匹配的执行组件，执行组件较泡沫板侧壁做转角运动，用于膜材包角。
[0009]优选的，所述执行组件包括滑板，滑板同滑块相滑动适配，滑板背向滑块一侧设有撑杆，撑杆至滑板间设有与滑板相固定连接的轴座，所述撑杆与轴座相转动连接；所述撑杆朝向泡沫板一端转动连接有滚轮。
[0010]优选的，所述执行组件还包括定位杆，定位杆与滑板相固定连接，所述撑杆背向滚轮一端设有弹性件，弹性件两端分别挂接至撑杆和定位杆处，所述弹性件旁侧至撑杆和定位杆间设有限位杆，限位杆与滑板相固定连接，用于限制撑杆转动。
[0011]优选的，所述弹性件至滑板间存有间隙，所述限位杆至弹性件间存有间隙。
[0012]优选的，所述第二驱动件旁侧设有与第二驱动件相垂向布置的第一驱动件，所述滑块与第一驱动件相固定连接。
[0013]优选的，所述第一驱动件的驱动方向与泡沫板的走料方向相一致。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，第二驱动件为执行组件抵近并接触泡沫板侧壁的驱动结构，而第一驱动件则是与第二驱动件相适配的，用于牵引执行组件至泡沫板边角处滚动的驱动结构，即，通过第一驱动件以及第二驱动件的驱动，控制执行组件的所处位置，以在控制组件
同泡沫板侧壁相滚动接触中，对膜材进行折角以及压角处理。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于泡沫板覆膜的包角机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术中执行组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中包角机构抵近膜材在包角前的状态示意图；
[0019]图4为本技术中包角机构抵近膜材在包角后的状态结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例2中用于泡沫板覆膜的包角机构的结构示意图；
[0021]附图标记：1、第一驱动件；2、滑块；3、执行组件；31、滚轮；32、撑杆；33、轴座；34、弹性件；35、限位杆；36、滑板；37、定位杆；311、触筒。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]实施例1
[0025]在具体实施时，第二驱动件4旁侧设有与第二驱动件4相垂向布置的第一驱动件1，第一驱动件1和第二驱动件4间设置的滑块2同第二驱动件4相滑动适配，且滑块2与第一驱动件1相固定连接；滑块2背向第二驱动件4一侧设有与滑块2相滑动匹配的执行组件3，执行组件3较泡沫板侧壁做转角运动，用于膜材包角。
[0026]如图1、3和4所示，第二驱动件4为执行组件3抵近并接触泡沫板侧壁的驱动结构，而第一驱动件1则是与第二驱动件4相适配的，用于牵引执行组件3至泡沫板边角处滚动的驱动结构，即，通过第一驱动件1以及第二驱动件4的驱动，控制执行组件3的所处位置，以实现对膜材至泡沫板边角处的包角处理。
[0027]在具体实施时，滑板36同滑块2相滑动适配，滑板36背向滑块2一侧设置的撑杆32，与滑板36处固定连接的轴座33相转动连接，撑杆32朝向泡沫板一端转动连接有滚轮31，执行组件3还包括定位杆37，定位杆37与滑板36相固定连接，撑杆32背向滚轮31一端设置的弹性件34两端分别挂接至撑杆32和定位杆37处，弹性件34旁侧至撑杆32和定位杆37间设置的限位杆35与滑板36相固定连接，用于限制撑杆32转动。
[0028]如图2所示，撑杆32作为支撑滚轮31以转动连接的支撑结构，首先，同轴座33相转动连接，进而在包角中，基于弹性件34的拉扯牵引，调节滚轮31的所处位置，其次，与限位杆35相适配，可避免弹性件34牵引力度过大，所出现的撑杆32转动幅度过大问题。
[0029]在具体实施时，弹性件34至滑板36间设有间隙，限位杆35至弹性件34间设有间隙。
[0030]如图2所示，弹性件34至滑板36间设置的间隙，可避免弹性件34与滑板36之间相刮擦，所导致的弹力损失问题；而限位杆35至弹性件34间设置的间隙，可避免弹性件34在弹性形变中，因刮擦或夹持至限位杆35中，所出现弹力失效问题。
[0031]实施例2
[0032]在具体实施时，第二驱动件4旁侧设有与第二驱动件4相垂向布置的第一驱动件1，第一驱动件1和第二驱动件4间设置的滑块2同第二驱动件4相滑动适配，且滑块2与第一驱动件1相固定连接；滑块2背向第二驱动件4一侧设有与滑块2相滑动匹配的执行组件3，执行组件3较泡沫板侧壁做转角运动，用于膜材包角。
[0033]如图5所示，第二驱动件4为执行组件3抵近并接触泡沫板侧壁的驱动结构，而第一驱动件1则是与第二驱动件4相适配的，用于牵引执行组件3至泡沫板边角处滚动的驱动结构，即，通过第一驱动件1以及第二驱动件4的驱动，控制执行组件3的所处位置，以实现对膜材至泡沫板边角处的包角处理。
[0034]在具体实施时，滑板36同滑块2相滑动适配，滑板36背向滑块2一侧设置的撑杆32，与滑板36处固定连接的轴座33相转动连接，撑杆32朝向泡沫板一端固定连接有触筒311，执行组件3还包括定位杆37，定位杆37与滑板36相固定连接，撑杆32背向触筒311一端设置的弹性件34两端分别挂接至撑杆32和定位杆37处，弹性件34旁侧至撑杆32和定位杆37间设置的限位杆35与滑板36相固定连接，用于限制撑杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫板覆膜的包角机构，其特征在于：包括滑块(2)和第二驱动件(4)；所述滑块(2)一侧设有第二驱动件(4)，滑块(2)与第二驱动件(4)相滑动适配，所述滑块(2)背向第二驱动件(4)一侧设有与滑块(2)相滑动匹配的执行组件(3)，执行组件(3)较泡沫板侧壁做转角运动，用于膜材包角。2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫板覆膜的包角机构，其特征在于：所述执行组件(3)包括滑板(36)，滑板(36)同滑块(2)相滑动适配，滑板(36)背向滑块(2)一侧设有撑杆(32)，撑杆(32)至滑板(36)间设有与滑板(36)相固定连接的轴座(33)，所述撑杆(32)与轴座(33)相转动连接；所述撑杆(32)朝向泡沫板一端转动连接有滚轮(31)。3.根据权利要求2所述的一种用于泡沫板覆膜的包角机构，其特征在于：所述执行组件(3)还包括定位杆(37)，定位杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海波，
申请(专利权)人：合肥海恒新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：