一种可双面打磨的刀具打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可双面打磨的刀具打磨设备，包括设备底座，所述设备底座的一侧的内部设有油缸，所述油缸的油缸杆上设有支撑臂，所述支撑臂的一侧设有挠性管，所述挠性管的远离支撑臂的一端设有照明灯，所述照明灯上设有防护罩，所述支撑臂远离油缸的油缸杆的一端设有缓冲箱。本实用新型专利技术的优点：上打磨盘与下打磨盘上下对置，能将刀面的两面同时进行打磨，上安装盘连接的电机上设有缓冲弹簧，防止上打磨盘下压的过程中压力过大，将刀具打坏，在打磨盘的一侧有设有防护罩的照明灯，所述打磨盘的一侧安装有夹具，夹具能将刀柄夹紧，然后通过转动旋钮来进行刀具的给进和后退，防止刀具打磨过程中发生危险。刀具打磨过程中发生危险。刀具打磨过程中发生危险。

【技术实现步骤摘要】
一种可双面打磨的刀具打磨设备


[0001]本技术涉及打磨装置领域，特别涉及一种可双面打磨的刀具打磨设备。

技术介绍

[0002]刀具在使用过程中，由于油污和盐碱等环境，导致刀具极易产生锈蚀导致刀具无法继续使用，而如果锈蚀不及时处理，会导致锈蚀愈加严重，最终使得刀具报废，因此刀具的打磨是刀具维护的重要一环，而当下的打磨设备功能单一，只有一个打磨盘，甚至有个打磨设备没有夹紧设备，且打磨盘的更换复杂，需要使用扳手等工具，拆卸不便等问题难以解决。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够自动升降并且具有缓冲结构的新型可双面打磨的刀具打磨设备。
[0004]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种可双面打磨的刀具打磨设备，包括设备底座，所述设备底座的一侧的内部设有油缸，所述油缸的油缸杆上设有支撑臂，所述支撑臂的一侧设有挠性管，所述挠性管的远离支撑臂的一端设有照明灯，所述照明灯上设有防护罩，所述支撑臂远离油缸的油缸杆的一端设有缓冲箱，所述缓冲箱的内部设有电机一，所述电机一的电机轴上设有上安装盘，所述上安装盘的一侧设有上打磨盘，所述上打磨盘的上侧对称设有限位柱，所述限位柱的侧面设有限位销，所述限位销位于上安装盘内部的部分抵触设有弹簧，所述电机一的两侧对称设有缓冲块，所述缓冲块的外侧设有缓冲滑道，所述电机一的上端设有缓冲弹簧，所述设备底座的内部设有电机二，所述电机二的电机轴的端部设有下安装盘，所述下安装盘的上侧设有下打磨盘，所述下安装盘的内部对称设有曲形销，所述曲形销的下侧设有弹簧片，所述下安装盘的内部设有防滑柱，且所述防滑柱均布设置在弹簧片的两侧，所述下安装盘远离支撑臂的一侧设有刀柄夹，所述刀柄夹包括上夹具以及下夹具，所述上夹具以及下夹具的一侧均布设有导向杆，所述上夹具以及下夹具远离导向杆的一侧设有螺栓，所述下夹具的下端设有连接杆，所述连接杆的下端设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆远离设备底座的外侧设有旋钮。
[0006]优选的，所述油缸的油缸杆上设有凸块，且所述凸块将支撑臂卡设在油缸杆上。
[0007]优选的，所述曲形销位于下打磨盘内部的一端设置限位销与弹簧，且所述限位销与弹簧将曲形销卡设在下打磨盘上。
[0008]优选的，所述弹簧片的一侧抵触设有在曲形销上。
[0009]优选的，所述螺纹套筒的外侧设有滑道。
[0010]本技术的有益效果为：上打磨盘与下打磨盘上下对置，能将刀面的两面同时进行打磨，上安装盘连接的电机上设有缓冲弹簧，防止上打磨盘下压的过程中压力过大，将刀具打坏，在打磨盘的一侧有设有防护罩的照明灯，所述打磨盘的一侧安装有夹具，夹具能
将刀柄夹紧，然后通过转动旋钮来进行刀具的给进和后退，防止刀具打磨过程中发生危险。
附图说明
[0011]图1为本技术设备结构图；
[0012]图2为本技术夹具结构图。
[0013]附图标记对照表：
[0014]1、设备底座；2、油缸；3、支撑臂；4、挠性管；5、照明灯；6、防护罩；7、缓冲箱；8、电机一；9、上安装盘；10、上打磨盘；11、限位柱；12、限位销；13、弹簧；14、缓冲块；15、缓冲滑道；16、缓冲弹簧；17、电机二；18、下安装盘；19、下打磨盘；20、曲形销；21、弹簧片；22、防滑柱；23、刀柄夹；24、上夹具；25、下夹具；26、导向杆；27、螺栓；28、连接杆；29、螺纹套筒；30、螺纹杆；31、旋钮。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0016]如图1
‑
2所示，一种可双面打磨的刀具打磨设备，包括设备底座1，所述设备底座1的一侧的内部设有油缸2，所述油缸2的油缸杆上设有支撑臂3，所述支撑臂3的一侧设有挠性管4，所述挠性管4的远离支撑臂3的一端设有照明灯5，所述照明灯5上设有防护罩6，所述支撑臂3远离油缸2的油缸杆的一端设有缓冲箱7，所述缓冲箱7的内部设有电机一8，所述电机一8的电机轴上设有上安装盘9，所述上安装盘9的一侧设有上打磨盘10，所述上打磨盘10的上侧对称设有限位柱11，所述限位柱11的侧面设有限位销12，所述限位销12位于上安装盘9内部的部分抵触设有弹簧13，所述电机一8的两侧对称设有缓冲块14，所述缓冲块14的外侧设有缓冲滑道15，所述电机一8的上端设有缓冲弹簧16，所述设备底座1的内部设有电机二17，所述电机二17的电机轴的端部设有下安装盘18，所述下安装盘18的上侧设有下打磨盘19，所述下安装盘18的内部对称设有曲形销20，所述曲形销20的下侧设有弹簧片21，所述下安装盘18的内部设有防滑柱22，且所述防滑柱22均布设置在弹簧片21的两侧，所述下安装盘18远离支撑臂3的一侧设有刀柄夹23，所述刀柄夹23包括上夹具24以及下夹具25，所述上夹具24以及下夹具25的一侧均布设有导向杆26，所述上夹具24以及下夹具25远离导向杆26的一侧设有螺栓27，所述下夹具25的下端设有连接杆28，所述连接杆28的下端设有螺纹套筒29，所述螺纹套筒29的内部设有螺纹杆30，所述螺纹杆30远离设备底座1的外侧设有旋钮31。
[0017]所述油缸2的油缸杆上设有凸块，且所述凸块将支撑臂3卡设在油缸杆上。
[0018]所述曲形销20位于下打磨盘19内部的一端设置限位销12与弹簧13，且所述限位销12与弹簧13将曲形销20卡设在下打磨盘19上。
[0019]所述弹簧片21的一侧抵触设有在曲形销20上。
[0020]所述螺纹套筒29的外侧设有滑道。
[0021]本技术在其工作时，检查检查上打磨盘10、下打磨盘19是否安装好，然后转动螺栓27，将上夹具24和下夹具25分开，将刀柄放到上夹具24和下夹具25之间形成椭圆空隙内，拧动螺栓27将刀柄夹紧，打开电机一8和电机二17，调整旋钮31将刀具调整到适当的位置，控制油缸2的油缸杆下压，对刀具的两面进行同时打磨，同时旋转旋钮31对刀具进行调整，防止打磨过程出现打磨死角；如需更换上打磨盘10，将限位柱11向下按即可将上打磨盘10拆下，对于下打磨盘19，向下按下曲形销20即可将下打磨盘19拆下。
[0022]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可双面打磨的刀具打磨设备，其特征在于，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的一侧的内部设有油缸(2)，所述油缸(2)的油缸杆上设有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的一侧设有挠性管(4)，所述挠性管(4)的远离支撑臂(3)的一端设有照明灯(5)，所述照明灯(5)上设有防护罩(6)，所述支撑臂(3)远离油缸(2)的油缸杆的一端设有缓冲箱(7)，所述缓冲箱(7)的内部设有电机一(8)，所述电机一(8)的电机轴上设有上安装盘(9)，所述上安装盘(9)的一侧设有上打磨盘(10)，所述上打磨盘(10)的上侧对称设有限位柱(11)，所述限位柱(11)的侧面设有限位销(12)，所述限位销(12)位于上安装盘(9)内部的部分抵触设有弹簧(13)，所述电机一(8)的两侧对称设有缓冲块(14)，所述缓冲块(14)的外侧设有缓冲滑道(15)，所述电机一(8)的上端设有缓冲弹簧(16)，所述设备底座(1)的内部设有电机二(17)，所述电机二(17)的电机轴的端部设有下安装盘(18)，所述下安装盘(18)的上侧设有下打磨盘(19)，所述下安装盘(18)的内部对称设有曲形销(20)，所述曲形销(20)的下侧设有弹簧片(21)，所述下安装盘(18)的内部设有防滑柱(22)，且所述防滑柱(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪烨，赵孔锋，李加府，
申请(专利权)人：无锡格鲁勃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：