本实用新型专利技术公开了一种新型防气体泄漏的切断装置，阀体单元和活动安装在阀体单元上的切断阀板单元，将切断板体通过活动插接在阀体上，并通过膨胀破碎玻璃支撑柱对安装在切断板体上的复位连接柱组件进行支撑，使得在正常生产中，阀体处于开启状态，若发生火灾时，膨胀破碎玻璃支撑柱处于高温环境下，受热膨胀破碎，不再对复位连接柱组件进行支撑，使得切断板体落下，将阀体进行切断格挡，能够有效的防止气体泄漏，且实现自动的关闭阀门。且实现自动的关闭阀门。且实现自动的关闭阀门。
【技术实现步骤摘要】
一种新型防气体泄漏的切断装置
[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种新型防气体泄漏的切断装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]在火灾发生时人不能进入该区域对阀门进行关闭，尤其在气体生产加工过程中，若发生火灾不能及时将阀门关闭，会带来很大的经济损失，亟需一种能够在发生火灾时，能进行自动关闭阀门的切断装置。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种新型防气体泄漏的切断装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种新型防气体泄漏的切断装置，阀体单元和活动安装在阀体单元上的切断阀板单元，能够在火灾发生时进行自动切断关闭阀门，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防气体泄漏的切断装置，包括阀体单元和活动安装在阀体单元上的切断阀板单元，所述阀体单元包括阀体和固定焊接在阀体两端且与阀体连通的管道连接端，并在阀体上端面固定焊接阀板支撑架；
[0007]所述切断阀板单元活动安装在阀板支撑架上，且设置有切断板体和固定焊接在切断板体上端的复位连接柱组件，并在复位连接柱组件的两侧活动设置膨胀破碎玻璃支撑柱。
[0008]优选的，所述阀体的上端面开设插口，并在内部固定设置定位档板。
[0009]优选的，所述阀板支撑架包括固定焊接在阀体上端面的支撑底座和固定焊接在支撑底座上的架体。
[0010]优选的，所述支撑底座包括插槽块和焊接在插槽块两侧的定位孔块，且插槽块通过插口与阀体连通。
[0011]优选的，所述架体包括固定焊接在插槽块上端面的架杆，并在架杆的中间开设贯穿孔。
[0012]优选的，所述切断板体活动插接在插槽块内，且复位连接柱组件设置的定位柱固定焊接在切断板体的上端，并穿过贯穿孔，在定位柱的下端固定焊接在撑杆，并在撑杆的两端固定焊接顶板，在定位柱上活动套装复位弹簧，复位弹簧的下端固定焊接在撑杆上，上端固定焊接在架杆上。
[0013]优选的，所述膨胀破碎玻璃支撑柱包括支撑端和设置在膨胀破碎玻璃支撑柱中段
的收缩端，并在内部开设存液腔体，且存液腔体内装有煤油。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提供的一种新型防气体泄漏的切断装置，将切断板体通过活动插接在阀体上，并通过膨胀破碎玻璃支撑柱对安装在切断板体上的复位连接柱组件进行支撑，使得在正常生产中，阀体处于开启状态，若发生火灾时，膨胀破碎玻璃支撑柱处于高温环境下，受热膨胀破碎，不再对复位连接柱组件进行支撑，使得切断板体落下，将阀体进行切断格挡，能够有效的防止气体泄漏，且实现自动的关闭阀门。
[0016]2、本技术提供的一种新型防气体泄漏的切断装置，通过在定位柱的下端固定焊接在撑杆，并在撑杆的两端固定焊接顶板，并将定位柱上活动套装的复位弹簧的下端固定焊接在撑杆上，且复位弹簧上端固定焊接在架杆上，当膨胀破碎玻璃支撑柱受热膨胀破碎后，复位弹簧复位，将定位柱下推，使得切断板体能够快速的插接阀体内，并在膨胀破碎玻璃支撑柱的内部开设存液腔体，且装入煤油，使得膨胀破碎玻璃支撑柱能够更快的受热膨胀破碎。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的阀体单元结构示意图；
[0019]图3为本技术的阀体截面图；
[0020]图4为本技术的阀板支撑架结构示意图；
[0021]图5为本技术的切断阀板单元结构示意图；
[0022]图6为本技术的膨胀破碎玻璃支撑柱结构示意图。
[0023]图中：1、阀体单元；11、阀体；111、插口；112、定位档板；12、管道连接端；13、阀板支撑架；131、支撑底座；1311、插槽块；1312、定位孔块；132、架体；1321、架杆；1322、贯穿孔；2、切断阀板单元；21、切断板体；22、复位连接柱组件；221、定位柱；222、撑杆；223、顶板；224、复位弹簧；3、膨胀破碎玻璃支撑柱；31、支撑端；32、收缩端；33、存液腔体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2和图5，一种新型防气体泄漏的切断装置，包括阀体单元1和活动安装在阀体单元1上的切断阀板单元2，阀体单元1包括阀体11和固定焊接在阀体11两端且与阀体11连通的管道连接端12，并在阀体11上端面固定焊接阀板支撑架13，切断阀板单元2活动安装在阀板支撑架13上，且设置有切断板体21和固定焊接在切断板体21上端的复位连接柱组件22，并在复位连接柱组件22的两侧活动设置膨胀破碎玻璃支撑柱3，将切断板体21通过活动插接在阀体11上，并通过膨胀破碎玻璃支撑柱3对安装在切断板体21上的复位连接柱组件22进行支撑，使得在正常生产中，阀体11处于开启状态，若发生火灾时，膨胀破碎玻璃支撑柱3处于高温环境下，受热膨胀破碎，不再对复位连接柱组件22进行支撑，使得切断
板体21落下，将阀体11进行切断格挡，能够有效的防止气体泄漏，且实现自动的关闭阀门。
[0026]请参阅图2
‑
4，阀体11的上端面开设插口111，并在内部固定设置定位档板112。阀板支撑架13包括固定焊接在阀体11上端面的支撑底座131和固定焊接在支撑底座131上的架体132，支撑底座131包括插槽块1311和焊接在插槽块1311两侧的定位孔块1312，且插槽块1311通过插口111与阀体11连通，架体132包括固定焊接在插槽块1311上端面的架杆1321，并在架杆1321的中间开设贯穿孔1322。
[0027]作为本实施例的优选方案，请参阅图5
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6，切断板体21活动插接在插槽块1311内，且复位连接柱组件22设置的定位柱221固定焊接在切断板体21的上端，并穿过贯穿孔1322，在定位柱221的下端固定焊接在撑杆222，并在撑杆222的两端固定焊接顶板223，在定位柱221上活动套装复位弹簧224，复位弹簧224的下端固定焊接在撑杆222上，上端固定焊接在架杆1321上，膨胀破碎玻璃支撑柱3包括支撑端31和设置在膨胀破碎玻璃支撑柱3中段的收缩端32，并在内部开设存液腔体33，且存液腔体33内装有煤油，通过在定位柱22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型防气体泄漏的切断装置，包括阀体单元(1)和活动安装在阀体单元(1)上的切断阀板单元(2)，其特征在于：所述阀体单元(1)包括阀体(11)和固定焊接在阀体(11)两端且与阀体(11)连通的管道连接端(12)，并在阀体(11)上端面固定焊接阀板支撑架(13)；所述切断阀板单元(2)活动安装在阀板支撑架(13)上，且设置有切断板体(21)和固定焊接在切断板体(21)上端的复位连接柱组件(22)，并在复位连接柱组件(22)的两侧活动设置膨胀破碎玻璃支撑柱(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型防气体泄漏的切断装置，其特征在于：所述阀体(11)的上端面开设插口(111)，并在内部固定设置定位档板(112)。3.根据权利要求2所述的一种新型防气体泄漏的切断装置，其特征在于：所述阀板支撑架(13)包括固定焊接在阀体(11)上端面的支撑底座(131)和固定焊接在支撑底座(131)上的架体(132)。4.根据权利要求3所述的一种新型防气体泄漏的切断装置，其特征在于：所述支撑底座(131)包括插槽块(1311)和焊接在插槽块(1311)两侧的定位孔块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春，曹肇兴，曹德民，
申请(专利权)人：儋州闽鑫乙炔气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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