一种预应力锚索结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应力锚索结构，包括钢绞线，所述钢绞线中间位置的外侧设置有绞线穿孔，所述绞线穿孔的外侧设置有装配压板，所述装配压板的外侧设置有第一支架，所述第一支架的下方设置有纤维布层和内管，所述纤维布层和内管的下端连接有第二支架，所述纤维布层与内管之间形成预加注层，所述内管的内部为浇筑腔；水泥浇筑管，其设置在所述钢绞线的一侧，所述水泥浇筑管与装配压板连接处设置有浇筑管孔。本实用新型专利技术通过设置的装配压板、第一支架、纤维布层和第二支架能对钢绞线的安装位置进行分层定位处理，同时也能避免在插接入钻孔中时出现磨损的问题，如此能提高锚索结构使用的实用性，从而能提高锚索结构的工作效率。从而能提高锚索结构的工作效率。从而能提高锚索结构的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力锚索结构


[0001]本技术涉及锚索结构
，具体为一种预应力锚索结构。

技术介绍

[0002]锚索是指吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
[0003]一般的锚索结构在应用中存在定位和水泥浇筑不方便的问题，为此，我们提出一种预应力锚索结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预应力锚索结构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的锚索结构在应用中存在定位和水泥浇筑不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力锚索结构，包括：钢绞线，所述钢绞线中间位置的外侧设置有绞线穿孔，所述绞线穿孔的外侧设置有装配压板，所述装配压板的外侧设置有第一支架，所述第一支架的下方设置有纤维布层和内管，所述纤维布层和内管的下端连接有第二支架，所述纤维布层与内管之间形成预加注层，所述内管的内部为浇筑腔；
[0006]水泥浇筑管，其设置在所述钢绞线的一侧，所述水泥浇筑管与装配压板连接处设置有浇筑管孔，所述水泥浇筑管的末端设置有连接穿孔。
[0007]优选的，所述钢绞线与水泥浇筑管之间相互平行，且水泥浇筑管和钢绞线分别通过浇筑管孔、绞线穿孔穿插于装配压板的内部。
[0008]优选的，所述水泥浇筑管的末端穿插于连接穿孔的内部，并延伸至预加注层中，所述预加注层与水泥浇筑管之间相互连通。
[0009]优选的，所述钢绞线还设有：
[0010]油脂浇筑层，其设置在所述钢绞线的上端外侧；
[0011]钻孔，其开设在所述油脂浇筑层的外侧，所述钻孔的外侧为土壤层。
[0012]优选的，所述钻孔还设有：
[0013]水泥基座，其设置在所述钻孔的顶端开口处，所述水泥基座的上端面开设有匹配槽，所述水泥基座的上方设置有油脂填充盖，所述油脂填充盖的下边沿固定有装配卡边。
[0014]优选的，所述油脂填充盖通过装配卡边、匹配槽与水泥基座之间相互卡合，且装配卡边与匹配槽连接处相互匹配，所述水泥基座的结构为圆台型结构。
[0015]优选的，所述油脂填充盖还设有：
[0016]油脂加注管，其设置在油脂填充盖的一侧，所述油脂填充盖的内部填充有油脂。
[0017]优选的，所述油脂加注管与油脂填充盖之间相互连通，用于油脂的加注，所述油脂为防腐性油脂。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术通过设置的装配压板、第一支架、纤维布层和第二支架能对钢绞线的安装位置进行分层定位处理，同时也能避免在插接入钻孔中时出现磨损的问题，如此能提高锚索结构使用的实用性，从而能提高锚索结构的工作效率；
[0020]本技术通过设置的水泥浇筑管能够将水泥加注到预加注层和浇筑腔中，通过预加注层和浇筑腔中水泥的膨胀，从而能够达到紧固锁止钢绞线的目的，从而能提高水泥浇筑管使用的便利性；
[0021]本技术通过设置具有匹配槽的水泥基座，如此能与油脂填充盖之间紧密贴合，从而能避免油脂填充盖中的油脂存在外溢的问题，从而能保证油脂浇筑层的密封性，避免油脂的浪费。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术水泥基座与油脂填充盖连接处局部结构示意图；
[0024]图3为本技术油脂填充盖装配结构示意图；
[0025]图4为本技术纤维布层内部结构示意图。
[0026]图中：1、土壤层；2、钻孔；3、水泥基座；4、油脂填充盖；5、油脂加注管；6、钢绞线；7、水泥浇筑管；8、绞线穿孔；9、油脂浇筑层；10、装配压板；11、第一支架；12、纤维布层；13、第二支架；14、油脂；15、装配卡边；16、匹配槽；17、预加注层；18、内管；19、连接穿孔；20、浇筑管孔；21、浇筑腔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1和图4，本技术提供一种技术方案：一种预应力锚索结构，包括钢绞线6，钢绞线6中间位置的外侧设置有绞线穿孔8，绞线穿孔8的外侧设置有装配压板10，装配压板10的外侧设置有第一支架11，第一支架11的下方设置有纤维布层12和内管18，纤维布层12和内管18的下端连接有第二支架13，纤维布层12与内管18之间形成预加注层17，内管18的内部为浇筑腔21；水泥浇筑管7，其设置在钢绞线6的一侧，水泥浇筑管7与装配压板10连接处设置有浇筑管孔20，水泥浇筑管7的末端设置有连接穿孔19，钢绞线6与水泥浇筑管7之间相互平行，且水泥浇筑管7和钢绞线6分别通过浇筑管孔20、绞线穿孔8穿插于装配压板10的内部，水泥浇筑管7的末端穿插于连接穿孔19的内部，并延伸至预加注层17中，预加注层17与水泥浇筑管7之间相互连通，水泥浇筑管7的末端处于预加注层17中，如此能向预加注层17中加注水泥，当加注到合适时，通过抽拉水泥浇筑管7，使水泥浇筑管7从连接穿孔19
中抽出，如此能使水泥浇筑管7的末端处于浇筑腔21中，如此能再次向浇筑腔21中加注水泥；通过设置的装配压板10、第一支架11、纤维布层12和第二支架13能对钢绞线6的安装位置进行分层定位处理，同时也能避免在插接入钻孔2中时出现磨损的问题，如此能提高锚索结构使用的实用性，从而能提高锚索结构的工作效率；通过设置的水泥浇筑管7能够将水泥加注到预加注层17和浇筑腔21中，通过预加注层17和浇筑腔21中水泥的膨胀，从而能够达到紧固锁止钢绞线6的目的，从而能提高水泥浇筑管7使用的便利性。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种预应力锚索结构，包括油脂浇筑层9，其设置在钢绞线6的上端外侧；钻孔2，其开设在油脂浇筑层9的外侧，钻孔2的外侧为土壤层1，水泥基座3，其设置在钻孔2的顶端开口处，水泥基座3的上端面开设有匹配槽16，水泥基座3的上方设置有油脂填充盖4，油脂填充盖4的下边沿固定有装配卡边15，油脂填充盖4通过装配卡边15、匹配槽16与水泥基座3之间相互卡合，且装配卡边15与匹配槽16连接处相互匹配，水泥基座3的结构为圆台型结构，油脂加注管5，其设置在油脂填充盖4的一侧，油脂填充盖4的内部填充有油脂14，油脂加注管5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力锚索结构，其特征在于，包括，钢绞线（6），所述钢绞线（6）中间位置的外侧设置有绞线穿孔（8），所述绞线穿孔（8）的外侧设置有装配压板（10），所述装配压板（10）的外侧设置有第一支架（11），所述第一支架（11）的下方设置有纤维布层（12）和内管（18），所述纤维布层（12）和内管（18）的下端连接有第二支架（13），所述纤维布层（12）与内管（18）之间形成预加注层（17），所述内管（18）的内部为浇筑腔（21）；水泥浇筑管（7），其设置在所述钢绞线（6）的一侧，所述水泥浇筑管（7）与装配压板（10）连接处设置有浇筑管孔（20），所述水泥浇筑管（7）的末端设置有连接穿孔（19）。2.根据权利要求1所述的一种预应力锚索结构，其特征在于：所述钢绞线（6）与水泥浇筑管（7）之间相互平行，且水泥浇筑管（7）和钢绞线（6）分别通过浇筑管孔（20）、绞线穿孔（8）穿插于装配压板（10）的内部。3.根据权利要求1所述的一种预应力锚索结构，其特征在于：所述水泥浇筑管（7）的末端穿插于连接穿孔（19）的内部，并延伸至预加注层（17）中，所述预加注层（17）与水泥浇筑管（7）之间相互连通。4.根据权利要求1所述的一种预应力锚索结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，杨健，余承清，肖亮，谢有卫，柳少斌，吴振良，潘志传，郑南杰，
申请(专利权)人：广州粤嘉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：