一种精孔钻制造技术

本实用新型专利技术提供一种精孔钻，其解决了现有定位精孔加工需要多种刀具协同的技术问题，其为立式结构，主要包括刀柄、刀头。刀头为复合式结构，由顶端至根部依次为：钻头部、铰孔部、倒角部。其中，钻头部为麻花钻，前端刀刃为变角度设计，形成凸起的锥状钻尖；铰孔部的圆柱面设有铰孔刀刃；倒角部的周侧面设有至少一条倒角刀刃。锥状钻尖的顶角为70

【技术实现步骤摘要】
一种精孔钻


[0001]本技术涉及一种钻孔、铰孔刀具，特别涉及一种精孔钻。

技术介绍

[0002]机加工过程中，常见一些精加工的孔，这一类精加工的孔往往需要承担精确定位的作用，对于整个加工至关重要。常见定位精孔加工需要两把刀具共同完成，首选利用中心钻打孔，后通过铰刀进行精抛和倒角加工。在加工过程中，由于两刀具替换使用，会产生误差累积，严重影响定位精孔的加工精度。
[0003]中国专利CN204321266U公开了一种集钻孔、铰孔、倒角为一体的复合阶梯钻头，包括刀杆；刀杆的一端延伸设有加工部，加工部的头部为钻孔刀刃，加工部的中部为铰孔刀刃，加工部的尾部为倒角加工刀刃；刀杆与加工部一体成型；钻孔刀刃、铰孔刀刃及倒角加工刀刃也一体成型。加工部从头部钻孔刀刃、中部铰孔刀刃及尾部倒角加工刀刃依次成锥形结构。上述技术方案通过钻头与铰孔刀集成一体的形式，实现了单次加工定位精孔的能力，避免了换刀加工，一定程度上解决了加工精度的问题。但是，该结构的刀尖稳定性不足，还是会影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种精孔钻。
[0005]为此，本技术提供精孔钻，为立式结构，包括刀柄、刀头；
[0006]所述刀头为复合式结构，由顶端至根部依次为：钻头部、铰孔部、倒角部；
[0007]所述钻头部为麻花钻，前端刀刃为变角度设计，形成凸起的锥状钻尖；铰孔部的圆柱面设有铰孔刀刃；所述倒角部的周侧面设有至少一条倒角刀刃；
[0008]所述铰孔部的外径大于所述钻头部的外径，所述钻头部、铰孔部、倒角部均为同轴设置；所述刀头上还设有螺旋状的排屑槽；
[0009]所述锥状钻尖的顶角为70
°‑
100
°
，且钻尖高度为0.5mm
‑
1.2mm；所述麻花钻的切削部顶角为118
°‑
140
°
。
[0010]优选的，所述锥状钻尖的顶角为70
°
，且钻尖高度为1mm；所述麻花钻的切削部顶角为120
°
。
[0011]优选的，所述刀头还包括阶梯式刀刃；所述阶梯式刀刃位于所述钻头部与所述铰孔部之间，所述阶梯式刀刃下部连接所述钻头部的刀刃，上部连接所述铰孔部的刀刃。
[0012]优选的，所述刀柄与所述刀头为一体式结构；所述刀柄为直柄型刀柄，且尾端面的边缘处为倒角结构。
[0013]优选的，所述刀头为硬质合金刀头，刀尖与侧刃覆有类金刚石或金刚石涂层。
[0014]本技术提供一种精孔钻，有如下有益效果：
[0015]通过组合式刀头设计，将钻孔、铰孔(精抛)、倒角等工作一次性完成，不需要更换刀具，减免了换刀时间，节省了刀具位置，同时结构上，在刀具刀尖位置，进行一个导向点结
构加工，使刀尖结构角度变小，刀具刀尖比较锋利，可加强稳定性，且控制刀尖延伸长度可加强刀具使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术精孔钻主视图；
[0017]图2为本技术精孔钻局部放大视图；
[0018]图3为本技术刀头几何参数示意图；
[0019]图中标记：1.刀头，2.刀柄，101.钻头部，102.阶梯式刀刃，103.铰孔部，104.倒角部。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0021]如图1所示，一种精孔钻，为立式结构，主要包括刀柄2、刀头1。刀头1与刀柄2为一体成型结构。其中，结合图2所示，刀头1为复合式结构，由顶端至根部依次为：钻头部101、铰孔部103、倒角部104。钻头部101用于对加工表面进行钻孔使用，具体为麻花钻；铰孔部103的圆柱面设有铰孔刀刃；倒角部104的周侧面设有至少一条倒角刀刃。铰孔部103的外径大于钻头部101的外径，且钻头部101、铰孔部103、倒角部104均为同轴设置，这样钻头部101优先加工，中后段铰孔部103尺寸到位，作为精修，从而满足生产需求；优选的，为了扩大铰孔部103的外径，实现精抛的目的，在钻头部101与铰孔部103之间设置阶梯式刀刃102，阶梯式刀刃102下部连接钻头部101的钻孔刀刃，上部连接铰孔部103的铰孔刀刃，实现加工过渡。
[0022]刀头上还设有螺旋状的排屑槽，以便将钻头产生的碎屑排出。
[0023]为了增加钻头与工件表面接触的稳定性，如图2所示，钻头部101前端刀刃为变角度设计，形成凸起的锥状钻尖。进一步，为了减少钻尖崩刃情况，需要控制锥状钻尖的几何参数，结合图3所示，锥状钻尖的顶角α(尖部对向刀刃的夹角)为70
°‑
100
°
，且钻尖高度H(钻尖顶点到刀刃变角度处轴向长度)为0.5mm
‑
1.2mm；而麻花钻的切削部顶角β(切削部对向刀刃延长线夹角)为118
°‑
140
°
。
[0024]优选的，刀头材质由之前的HSS高速钢替换成高强度耐磨性极强的硬质合金，并将刀具的刀尖与侧刃涂覆用于精抛的金刚石本色涂层，不仅增加了定位精孔的表面加工精度，还延长了刀具寿命。
[0025]实施例1
[0026]本实施例在上述技术方案的基础上，进一步优选几何参数设计，结合图3所示，锥状钻尖的顶角α为70
°
，且钻尖高度H为1mm；而麻花钻的切削部顶角β为120
°
。
[0027]实际验证，本实施例中通过优化结构参数，相较初始设计(刀尖刀刃无变角度设计)刀尖结构角度变小，刀具刀尖比较锋利，可加强钻孔稳定性，改善孔定位精度；且刀尖延伸长度整体控制在1mm，有利于加强刀具使用寿命，不仅满足生产稳定需求，同时品质提升了15％，同步一把刀具一次性完成加工，也使产能提速1％。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、
“
前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精孔钻，为立式结构，包括刀柄、刀头；其特征在于，所述刀头为复合式结构，由顶端至根部依次为：钻头部、铰孔部、倒角部；所述钻头部为麻花钻，前端刀刃为变角度设计，形成凸起的锥状钻尖；铰孔部的圆柱面设有铰孔刀刃；所述倒角部的周侧面设有至少一条倒角刀刃；所述铰孔部的外径大于所述钻头部的外径，所述钻头部、铰孔部、倒角部均为同轴设置；所述刀头上还设有螺旋状的排屑槽；所述锥状钻尖的顶角为70
°‑
100
°
，且钻尖高度为0.5mm
‑
1.2mm；所述麻花钻的切削部顶角为118
°‑
140
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：赖淑军，
申请(专利权)人：山东华港智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：