本实用新型专利技术公开了一种油墨标准配色装置，罐体，所述罐体上端固定安装有第一电机，所述第一电机底端转动连接有第二转杆，所述第二转杆上固定安装有第二搅拌器，所述支撑柱上端固定安装有固定盘，所述固定盘上分别固定安装有第一搅拌箱和第二搅拌箱，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱上端设有第一转杆，所述第一转杆一端设有第二电机，所述第二电机与第一搅拌箱和第二搅拌箱之间分别通过第一传送带和第二传送带转动连接，搅拌后的油墨通过控制连接管来控制加入罐体内油墨的量，由于第一搅拌箱和第二搅拌箱内为不同种油墨，可以实现混合配色，解决了现有的油墨调色采用人工调色具有的调色效率低下且需要较高的调色成本问题得到解决。效率低下且需要较高的调色成本问题得到解决。效率低下且需要较高的调色成本问题得到解决。
【技术实现步骤摘要】
一种油墨标准配色装置
[0001]本技术涉及油墨加工
，具体为一种油墨标准配色装置。
技术介绍
[0002]油墨是由有色体、连结料、填料、附加料等物质组成的均匀混合物，是能进行印刷并在被印刷体上干燥的具有一定流动度的浆状胶粘体，油墨配色的基本原理是以色彩合成与颜色混合理论为基础，以色料调和方式得到同色异谱色的效果。随着电子计算机技术的发展，计算机可以存储大量的数据，具有高速运算能力，借助色度学的理论能对大量的油墨基础数据及颜色数值进行处理，通过人机对话进行配色，速度快、精度高，将其引入印刷领域，可使色彩管理和质量检测更现代化，目前市场上使用的油墨标准配色装置大多不能对油墨配色的固体原料进行研磨，且不能对完成配比后的油墨原料进行搅拌和混合。
[0003]为了解决上述问题，中国专利公开了一种油墨标准配色装置(专利号：CN211487242U)，其技术方案可以很好地解决上述所产生的问题，但是其中还是存在着一些不可忽视的问题，该装置实现了对油墨配色的固体原料的研磨作用，其中第一传动机构和第二传动机构的设置，提高了对电机的利用率，但是自动化程度不过，而且不能精准的进行控制配色油墨的量，需要一种油墨标准配色装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种油墨标准配色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨标准配色装置，包括罐体，所述罐体上端固定安装有第一电机，所述第一电机底端转动连接有第二转杆，所述第二转杆上固定安装有第二搅拌器，所述罐体两端均设有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有固定盘，所述固定盘上分别固定安装有第一搅拌箱和第二搅拌箱，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱上端设有第一转杆，所述第一转杆一端设有第二电机，所述第二电机与第一搅拌箱和第二搅拌箱之间分别通过第一传送带和第二传送带转动连接。
[0006]优选地，所述第一转杆底端固定安装有第一搅拌器，所述第一搅拌器底端设有连接管，所述连接管与第一搅拌箱连通，所述连接管上设有控制阀，所述连接管另一端与罐体连通。
[0007]优选地，所述第二电机外侧套接有保护罩，所述保护罩底端固定安装有固定块。
[0008]优选地，所述第二搅拌器和第一搅拌器上均固定安装有刮块。
[0009]优选地，所述第一搅拌箱和第二搅拌箱上开设有进料口，所述进料口与搅拌箱连通。
[0010]优选地，所述罐体底端开设有出料口，所述出料口与罐体连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该油墨标准配色装置，第一搅拌器的使用，通过第二电机控制主轴转动，由主轴
带动两端的第一传送带和第二传送带转动，从而带动转动连接于传送带上第一转杆转动，由第一转杆带动第一搅拌器进行转动，对加入的油墨进行搅拌，搅拌后的油墨通过控制连接管来控制加入罐体内油墨的量，由于第一搅拌箱和第二搅拌箱内为不同种油墨，可以实现混合配色，整个装置采用半自动化配色，解决了现有的油墨调色采用人工调色具有的调色效率低下且需要较高的调色成本问题。
[0013]2、该油墨标准配色装置，控制阀的使用，通过控制阀来控制油墨的量，便于实现精准控制油墨量，加入的油墨进入罐体内通过第一电机带动第二转杆转动，由第二转杆带动第二搅拌器进行搅拌混合，使其混合的油墨能够搅拌均匀，设有刮块对罐壁进行清理，防止长久的使用造成罐体的损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术内部的结构示意图。
[0016]图中：1罐体、2第一电机、3支撑柱、4固定盘、5连接管、6固定块、7保护罩、8第一搅拌箱、9第二搅拌箱、10进料口、11第二电机、12主轴、13第一传送带、14第二传送带、15第一转杆、16第一搅拌器、17控制阀、18第二搅拌器、19第二转杆、20刮块、21出料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种油墨标准配色装置，包括罐体，所述罐体1上端固定安装有第一电机2，所述第一电机2底端转动连接有第二转杆19，所述第二转杆19上固定安装有第二搅拌器18，所述罐体1两端均设有支撑柱3，所述支撑柱3上端固定安装有固定盘4，所述固定盘4上分别固定安装有第一搅拌箱8和第二搅拌箱9，所述第一搅拌箱8和第二搅拌箱9上端设有第一转杆15，所述第一转杆15一端设有第二电机11，所述第二电机11与第一搅拌箱8和第二搅拌箱9之间分别通过第一传送带13和第二传送带14转动连接。
[0019]本实施例中，通过对加入的油墨进行搅拌，搅拌后的油墨通过控制连接管来控制加入罐体1内油墨的量，由于第一搅拌箱8和第二搅拌箱9内为不同种油墨，可以实现混合配色，整个装置采用半自动化配色，解决了现有的油墨调色采用人工调色具有的调色效率低下且需要较高的调色成本问题。
[0020]其中，第一转杆15底端固定安装有第一搅拌器16，所述第一搅拌器16底端设有连接管5，所述连接管5与第一搅拌箱16连通，所述连接管5上设有控制阀17，所述连接管5另一端与罐体1连通。
[0021]本实施例中，通过控制阀17来控制油墨的量，便于实现精准控制油墨量。
[0022]其中，第二电机11外侧套接有保护罩7，所述保护罩7底端固定安装有固定块6。
[0023]本实施例中，保护罩7的作用是对第二电机起到保护作用，固定块6的作用是对第
二电机起到支撑作用。
[0024]其中，第二搅拌器18和第一搅拌器16上均固定安装有刮块20。
[0025]本实施例中，设有刮块20对罐壁进行清理，防止长久的使用造成罐体1的损坏。
[0026]其中，第一搅拌箱8和第二搅拌箱9上开设有进料口10，所述进料口10与搅拌箱连通。
[0027]本实施例中，进料口10的作用是加入需要配色的油墨，通过搅拌后进行精准配量。
[0028]其中，罐体1底端开设有出料口21，所述出料口21与罐体1连通。
[0029]本实施例中，出料口21的作用是便于将配合后的油墨取出使用。
[0030]工作原理：首先第一搅拌器16的使用，通过第二电机11控制主轴12转动，由主轴12带动两端的第一传送带13和第二传送带14转动，从而带动转动连接于传送带上第一转杆15转动，由第一转杆15带动第一搅拌器16进行转动，对加入的油墨进行搅拌，搅拌后的油墨通过控制连接管来控制加入罐体1内油墨的量，由于第一搅拌箱8和第二搅拌箱9内为不同种油墨，可以实现混合配色，整个装置采用半自动化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油墨标准配色装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体(1)上端固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)底端转动连接有第二转杆(19)，所述第二转杆(19)上固定安装有第二搅拌器(18)，所述罐体(1)两端均设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上端固定安装有固定盘(4)，所述固定盘(4)上分别固定安装有第一搅拌箱(8)和第二搅拌箱(9)，所述第一搅拌箱(8)和第二搅拌箱(9)上端设有第一转杆(15)，所述第一转杆(15)一端设有第二电机(11)，所述第二电机(11)与第一搅拌箱(8)和第二搅拌箱(9)之间分别通过第一传送带(13)和第二传送带(14)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种油墨标准配色装置，其特征在于：所述第一转杆(15)底端固定安装有第一搅拌器(16)，所述第一搅拌器(16)底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：章宗判，彭光洁，
申请(专利权)人：温州市英可尔油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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