一种催化剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种催化剂生产装置，属于催化剂生产领域。本实用新型专利技术包括底座以及固定安装在底座顶部的混合罐，混合罐的顶部设有进料口，混合罐的顶部通过支架安装有搅拌电机，混合罐内转动连接有竖直的搅拌轴，搅拌轴与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌轴上设有均匀分布的搅拌杆，混合罐的内部安装有用于对进料进行过滤的过滤机构，过滤机构位于多个搅拌杆的上方位置，混合罐的侧壁上设有作用于混合罐内部的扰流组件；该装置利用搅拌轴转动搅拌的同时带动多个打散杆做圆周运动，对过滤板上部的原料进行搅拌，能够打散结块原料，同时搅拌时搅拌轴同时传动使过滤板不断上下震动，大大提高过滤效率和过滤效果。大提高过滤效率和过滤效果。大提高过滤效率和过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂生产装置


[0001]本技术属于催化剂生产领域，尤其涉及一种催化剂生产装置。

技术介绍

[0002]催化剂大多为固体颗粒状，催化剂广泛应用于化工、医药、生物科技等领域，目前催化剂生产过程中需要对多种原材料进行混合。例如中国专利（公开号：CN211677443U）公开的一种介孔累托石类低温脱销催化剂生产装置，通过将原材料倒入混合箱内，过滤板能够对渣子进行筛选，筛选后的原料通过驱动电机带动搅拌架转动对原材料进行均匀搅拌，过滤与混合一体化；该装置虽然能够对颗粒状或粉末状的催化剂生产原料进行过滤，但是由于滤网为固定式，原料倾倒在过滤网上，过滤效果较差，对于粉末状原料则极易发生原料堆积在滤网上的现象，且对于结块严重原料则无法进行筛分过滤，受原料粒径影响较大，适用范围较小，因此有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种催化剂生产装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种催化剂生产装置，包括底座以及固定安装在底座顶部的混合罐，所述混合罐的顶部设有进料口，所述混合罐的顶部通过支架安装有搅拌电机，所述混合罐内转动连接有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴上设有均匀分布的搅拌杆，所述混合罐的内部安装有用于对进料进行过滤的过滤机构，所述过滤机构位于多个搅拌杆的上方位置，所述混合罐的侧壁上设有作用于混合罐内部的扰流组件。
[0005]采用上述方案，利用在混合罐的内上部设置过滤机构对加入的固体或粉末状原料进行筛分过滤，保证原料进料均匀，有利于后续搅拌均匀，且利用搅拌轴转动搅拌的同时带动多个打散杆做圆周运动，对过滤板上部的原料进行搅拌，能够打散结块原料，同时多个挤压板通过往复挤压受压块并配合拉簧的弹性作用，使得搅拌时过滤板不断上下震动，大大提高过滤效率和过滤效果。
[0006]优选的，所述过滤机构是由通过支架固定在混合罐内顶部的固定筒、设置在固定筒下方的过滤板、固定在固定筒顶部开口位置处的环形板、若干连接在环形板与过滤板之间的拉簧、固定安装在搅拌轴上的安装套、固定在安装套上对称设置的若干打散杆、固定连接在打散杆端部的挤压板、滑动连接在固定筒筒壁上的若干受压块以及固定在过滤板顶部四周的若干固定块构成，所述过滤板与混合罐的内壁滑动连接，所述挤压板与受压块正对，所述受压块与固定块正对，且所述挤压板与固定筒的筒壁滑动连接。
[0007]优选的，所述扰流组件包括固定安装在混合罐侧壁上的循环泵，所述循环泵的进出水口分别连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管均延伸进混合罐内，且所述进水管位于出水管的上方。
[0008]优选的，所述打散杆为两组，每组所述打散杆的数量不少于三个，且位于最下方的所述打散杆与过滤板的顶面滑动连接。
[0009]优选的，所述固定筒的侧壁上开设有若干开口，所述受压块滑动连接在相应的开口内，且所述受压块与固定块的端部均为斜面结构。
[0010]优选的，所述混合罐的侧壁上设有清理门，所述清理门与过滤板所在位置正对，所述清理门上设有把手，所述把手上套设有橡胶套。
[0011]优选的，所述过滤板的圆心位置处开设有通孔，所述搅拌轴通过通孔贯穿过滤板，且所述安装套与过滤板滑动连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]该催化剂生产装置，利用在混合罐的内上部设置过滤机构对加入的固体或粉末状原料进行筛分过滤，保证原料进料均匀，有利于后续搅拌均匀，且利用搅拌轴转动搅拌的同时带动多个打散杆做圆周运动，对过滤板上部的原料进行搅拌，能够打散结块原料，同时多个挤压板通过往复挤压受压块并配合拉簧的弹性作用，使得搅拌时过滤板不断上下震动，大大提高过滤效率和过滤效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术混合罐的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术过滤机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术过滤机构的俯视剖面图。
[0018]图例说明：1、底座；2、混合罐；3、搅拌电机；4、循环泵；5、进水管；6、出水管；7、过滤机构；71、固定筒；72、环形板；73、过滤板；74、拉簧；75、安装套；76、打散杆；77、挤压板；78、受压块；79、固定块；8、搅拌轴；9、搅拌杆；10、清理门；11、进料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种催化剂生产装置，包括底座1以及固定安装在底座1顶部的混合罐2，混合罐2的顶部设有进料口11，混合罐2的顶部通过支架安装有搅拌电机3，混合罐2内转动连接有竖直的搅拌轴8，搅拌轴8与搅拌电机3的输出轴固定连接，搅拌轴8上设有均匀分布的搅拌杆9，混合罐2的内部安装有用于对进料进行过滤的过滤机构7，过滤机构7位于多个搅拌杆9的上方位置，混合罐2的侧壁上设有作用于混合罐2内部的扰流组件。
[0021]过滤机构7是由通过支架固定在混合罐2内顶部的固定筒71、设置在固定筒71下方的过滤板73、固定在固定筒71顶部开口位置处的环形板72、若干连接在环形板72与过滤板73之间的拉簧74、固定安装在搅拌轴8上的安装套75、固定在安装套75上对称设置的若干打散杆76、固定连接在打散杆76端部的挤压板77、滑动连接在固定筒71筒壁上的若干受压块
78以及固定在过滤板73顶部四周的若干固定块79构成，过滤板73与混合罐2的内壁滑动连接，挤压板77与受压块78正对，受压块78与固定块79正对，且挤压板77与固定筒71的筒壁滑动连接，当原料由进料口11进入混合罐2内，首先通过过滤机构7进行过滤，过滤时，利用搅拌轴8转动搅拌的同时带动多个打散杆76做圆周运动，对过滤板73上部的原料进行搅拌，能够打散结块原料，同时多个挤压板77通过往复挤压受压块78并配合拉簧74的弹性作用，使得搅拌时过滤板73不断上下震动，大大提高过滤效率和过滤效果。
[0022]扰流组件包括固定安装在混合罐2侧壁上的循环泵4，循环泵4的进出水口分别连接有进水管5和出水管6，进水管5和出水管6均延伸进混合罐2内，且进水管5位于出水管6的上方，当对原料进行混合搅拌时，由于原料首先与上部液体接触并溶解，导致混合罐2内上部液体浓度较高，原料溶解速率变慢，循环泵4工作并通过进水管5和出水管6将罐体内上部浓度较高的混合液抽送至浓度较低的混合罐2的下部位置，有利于均匀溶液浓度，利于加入原料后快速混合。
[0023]打散杆76为两组，每组打散杆76的数量不少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种催化剂生产装置，包括底座（1）以及固定安装在底座（1）顶部的混合罐（2），所述混合罐（2）的顶部设有进料口（11），所述混合罐（2）的顶部通过支架安装有搅拌电机（3），所述混合罐（2）内转动连接有竖直的搅拌轴（8），所述搅拌轴（8）与搅拌电机（3）的输出轴固定连接，所述搅拌轴（8）上设有均匀分布的搅拌杆（9），其特征在于，所述混合罐（2）的内部安装有用于对进料进行过滤的过滤机构（7），所述过滤机构（7）位于多个搅拌杆（9）的上方位置，所述混合罐（2）的侧壁上设有作用于混合罐（2）内部的扰流组件；所述过滤机构（7）是由通过支架固定在混合罐（2）内顶部的固定筒（71）、设置在固定筒（71）下方的过滤板（73）、固定在固定筒（71）顶部开口位置处的环形板（72）、若干连接在环形板（72）与过滤板（73）之间的拉簧（74）、固定安装在搅拌轴（8）上的安装套（75）、固定在安装套（75）上对称设置的若干打散杆（76）、固定连接在打散杆（76）端部的挤压板（77）、滑动连接在固定筒（71）筒壁上的若干受压块（78）以及固定在过滤板（73）顶部四周的若干固定块（79）构成，所述过滤板（73）与混合罐（2）的内壁滑动连接，所述挤压板（77）与受压块（78）正对，所述受压块（78）与固定块（79）正对，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：任全胜，王淑梅，樊新敏，段荣荣，耿媛媛，宫占胜，杜俊霞，
申请(专利权)人：彩客化学沧州有限公司，
类型：新型
国别省市：