一种便携式打弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便携式打弯装置，包括机架、上模具和下模具；所述下模具下端与机架固定连接；所述下模具上端设置有槽口；所述上模具滑动设置于下模具上方的机架上，上模具下端设置有成型凸部，梯形槽钢紧密夹设于槽口与成型凸部间；所述槽口底部固定有底部凸块，成型凸部下端设置有底部凹槽；所述槽口侧壁设置有侧部凹槽，成型凸部侧壁固定有侧部凸块，通过驱动上模具下降在梯形槽钢底部和侧壁打弯成型出凸筋；该实用新型专利技术通过驱动上模具下降与下模具互相紧密配合，可在梯形槽钢底部和侧壁分别打弯成型出凸筋，结构设计巧妙，操作简单，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式打弯装置


[0001]本技术涉及成型机
，具体的说是一种便携式打弯装置。

技术介绍

[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材。按照钢的冶炼质量不同，型钢分为普通型钢和优质型钢。普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。普通型钢按其断面形状又可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。在实际生产应用中，常需在梯形槽钢上打弯成型凸筋，以提高梯形槽钢的强度，现有的打弯装置结构比较复杂，操作较麻烦，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便携式打弯装置，该便携式打弯装置通过驱动上模具下降与下模具互相紧密配合，可在梯形槽钢底部和侧壁分别打弯成型出凸筋，结构设计巧妙，操作简单，生产效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种便携式打弯装置，包括机架、上模具和下模具；所述下模具下端与机架固定连接；所述下模具上端设置有槽口；所述上模具滑动设置于下模具上方的机架上，上模具下端设置有成型凸部，梯形槽钢紧密夹设于槽口与成型凸部间；所述槽口底部固定有底部凸块，成型凸部下端设置有底部凹槽；所述槽口侧壁设置有侧部凹槽，成型凸部侧壁固定有侧部凸块，通过驱动上模具下降在梯形槽钢底部和侧壁打弯成型出凸筋。
[0006]进一步的，所述上模具两侧的机架上分别设置有驱动臂；所述驱动臂与机架转动连接；所述驱动臂内端位于上模具上方，通过提起驱动臂外端带动驱动臂内端对上模具进行挤压。
[0007]进一步的，所述上模具两侧设置有复位弹簧；所述复位弹簧下端与机架固定连接，复位弹簧上端与上模具固定连接，通过复位弹簧将上模具从梯形槽钢上提起。
[0008]进一步的，所述驱动臂外侧上端固定有驱动把手，通过手持驱动把手带动驱动臂外端上升或下降。
[0009]进一步的，所述驱动臂外侧下端设置有手摇式千斤顶，通过手摇式千斤顶带动驱动臂外端上升或下降。
[0010]进一步的，所述上模具上端固定有模具把手，通过手持模具把手带动上模具上升或下降。
[0011]采用上述技术方案后，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术一种便携式打弯装置，通过驱动上模具下降与下模具互相紧密配合，可在梯形槽钢底部和侧壁分别打弯成型出凸筋，结构设计巧妙，操作简单，生产效率高。
[0013]2、本技术一种便携式打弯装置，当需要凸筋成型时，通过手持驱动把手或手摇式千斤顶带动驱动臂外端上升，可带动驱动臂内端对上模具进行挤压，从而在梯形槽钢
底部和侧壁分别打弯成型出凸筋；当凸筋成型后，解除驱动把手或手摇式千斤顶对驱动臂的作用力，在复位弹簧的作用下，将上模具从梯形槽钢上提起，可将梯形槽钢取出。
[0014]3、本技术一种便携式打弯装置，可直接通过手持模具把手带动上模具上升或下降，使用灵活方便。
附图说明
[0015]图1为本技术放置梯形槽钢时的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术未放置梯形槽钢时的俯视爆炸图；
[0017]图3为本技术未放置梯形槽钢时的仰视爆炸图。
[0018]图中附图标记表示为：
[0019]1、机架；2、上模具；20、成型凸部；21、底部凹槽；22、侧部凸块；3、下模具；30、槽口；31、底部凸块；32、侧部凹槽；4、梯形槽钢；5、驱动臂；6、复位弹簧；7、驱动把手；8、手摇式千斤顶；9、模具把手。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1至图3，一种便携式打弯装置，包括机架1、上模具2和下模具3；所述下模具3下端与机架1固定连接；所述下模具3上端设置有槽口30；所述上模具2滑动设置于下模具3上方的机架1上，上模具2下端设置有成型凸部20，梯形槽钢4紧密夹设于槽口30与成型凸部20间；所述槽口30底部固定有底部凸块31，成型凸部20下端设置有底部凹槽21；所述槽口30侧壁设置有侧部凹槽32，成型凸部20侧壁固定有侧部凸块22，通过驱动上模具2下降在梯形槽钢4底部和侧壁打弯成型出凸筋。
[0022]如图1至图3所示，所述上模具2两侧的机架1上分别设置有驱动臂5；所述驱动臂5与机架1转动连接；所述驱动臂5内端位于上模具2上方，通过提起驱动臂5外端带动驱动臂5内端对上模具2进行挤压。
[0023]如图1至图3所示，所述上模具2两侧设置有复位弹簧6；所述复位弹簧6下端与机架1固定连接，复位弹簧6上端与上模具2固定连接，通过复位弹簧6将上模具2从梯形槽钢4上提起。
[0024]如图1至图3所示，所述驱动臂5外侧上端固定有驱动把手7，通过手持驱动把手7带动驱动臂5外端上升或下降。
[0025]如图1至图3所示，所述驱动臂5外侧下端设置有手摇式千斤顶8，通过手摇式千斤顶8带动驱动臂5外端上升或下降。
[0026]如图1至图3所示，所述上模具2上端固定有模具把手9，通过手持模具把手9带动上模具2上升或下降。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该
以权利要求的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式打弯装置，其特征在于：包括机架(1)、上模具(2)和下模具(3)；所述下模具(3)下端与机架(1)固定连接；所述下模具(3)上端设置有槽口(30)；所述上模具(2)滑动设置于下模具(3)上方的机架(1)上，上模具(2)下端设置有成型凸部(20)，梯形槽钢(4)紧密夹设于槽口(30)与成型凸部(20)间；所述槽口(30)底部固定有底部凸块(31)，成型凸部(20)下端设置有底部凹槽(21)；所述槽口(30)侧壁设置有侧部凹槽(32)，成型凸部(20)侧壁固定有侧部凸块(22)，通过驱动上模具(2)下降在梯形槽钢(4)底部和侧壁打弯成型出凸筋。2.如权利要求1所述的一种便携式打弯装置，其特征在于：所述上模具(2)两侧的机架(1)上分别设置有驱动臂(5)；所述驱动臂(5)与机架(1)转动连接；所述驱动臂(5)内端位于上模具(2)上方，通过提起驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婧璜，唐光能，邓政清，林建莺，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：