一种削笔器的三轮进笔装置，包括支架、活动安装在支架上的转盘和夹轮组件，所述转盘的中部设有供笔杆穿过的进笔孔，其特征在于：所述夹轮组件为三组，三组夹轮组件以进笔孔为中心呈等边三角形设置，支架上环向均匀间隔凸设有三个供三组夹轮组件安装的支撑架，每组夹轮组件均包括一中心轴、一用于传动的斜齿轮轴和一用于夹笔的橡胶轮，其中橡胶轮套设在斜齿轮轴上，中心轴穿过斜齿轮轴的轴孔安装在支撑架上。本实用新型专利技术结构合理紧凑，切削过程受力均匀、稳定性好，能有效减少断芯现象，同时橡胶轮磨损少，打滑正常，提高产品的使用寿命。提高产品的使用寿命。提高产品的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种削笔器的三轮进笔装置
[0001]本技术属于文具用品
，具体涉及一种削笔器，具体涉及一种削笔器的三轮进笔装置。
技术介绍
[0002]削笔器作为一种削笔工具深受学生们的喜爱，削笔器一般包括主体、夹笔机构、刀架和摇臂，使用时，将铅笔用夹笔机构固定，用手摇动摇臂就可以削笔。但是现有的削笔器的进笔机构绝大部分为两个滚轮夹紧式的进笔结构，如专利号为201621163451.8的中国专利《一种自动进笔机构》，其中转盘的盘面上凸设有第一传动件和第二传动件，转盘旋转过程中，该第一传动件能与传动齿轮上的第一啮齿的一侧齿面相抵，而第二传动件能同时与第二啮齿的一侧齿面相抵，该第二啮齿与第一啮齿相邻，并且与第二传动件相抵的第二啮齿的齿面为第二啮齿上相对于第一啮齿远端的齿面。这种结构在使用过程中存在以下问题：
[0003]一、当进笔机构送笔插入刀架组合的过程中由于笔受到因滚刀切削形成的单向扭力，又因为铅笔是长杆结构，故，笔在进笔器橡胶轮夹紧端有圆周方向的摆动趋势所受的扭力笔滚刀切削处形成的扭力放大了若干倍。两轮进笔器结构由于只能形成两个方向的包夹力，不能形成圆周方向上力的平衡，在高速切削过程中，这种不平衡的力与笔和刀架不同心的结构更容易导致炭笔(笔芯较脆)边切削边断芯。
[0004]二、现有削笔器的进笔机构中橡胶轮与其支撑轴(塑料材质)的摩擦阻力较大(橡胶有粘性)。当笔削细时，由于橡胶轮受到挤压加大了对笔的摩擦力橡胶轮与其支撑轴(塑料材质)不能正常的打滑(因为进笔器送笔的速度大于滚刀削笔的速度)会导致笔尖崩塌且导致橡胶轮反向磨损严重。
[0005]因此，需要对现有的削笔器的进笔机构进行进一步的改进优化，使其受力均匀、稳定性好，减少断芯现象，同时磨损少、提高使用寿命。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理紧凑、稳定性好的削笔器的三轮进笔装置，能有效减少断芯现象，同时橡胶轮磨损少、打滑正常，提高产品的使用寿命。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种削笔器的三轮进笔装置，包括支架、活动安装在支架上的转盘和夹轮组件，所述转盘的中部设有供笔杆穿过的进笔孔，其特征在于：所述夹轮组件为三组，三组夹轮组件以进笔孔为中心呈等边三角形设置，支架上环向均匀间隔凸设有三个供三组夹轮组件安装的支撑架。
[0008]作为改进，所述每组夹轮组件均包括一中心轴、一用于传动的斜齿轮轴和一用于夹笔的橡胶轮，其中橡胶轮套设在斜齿轮轴上，中心轴穿过斜齿轮轴的轴孔安装在支撑架上。
[0009]再改进，所述橡胶轮与斜齿轮轴之间增设有一金属套管。
[0010]进一步，所述支架为圆环形，支撑架为横截面呈V形的竖直架，支撑架的二块竖直板面上分别开设有供夹轮组件的中心轴的端部安装的通孔，金属套管套设在斜齿轮轴上，橡胶轮套设在金属套管外，橡胶轮、金属套管的后端与斜齿轮轴上的斜齿轮的侧面相抵，另一端通过止动塞定位。
[0011]进一步，所述斜齿轮轴的凸轴分为前后二段，其中前段为缩径段，金属套管套设在凸轴的后段，止动塞套设在缩径段上与橡胶轮的前端相抵定位，在中心轴上套设有一弹簧，弹簧支撑在止动塞的前端与支撑架之间，使止动塞具有始终与橡胶轮相抵的趋势。
[0012]再进一步，所述橡胶轮的外周中部呈与笔杆吻合夹紧的平和坡度，在坡度面上间隔成型有若干圈环形凸筋，橡胶轮的长度不小于金属套管的长度，在橡胶轮的前端中部凹设有供止动塞的后端置入的圆形凹槽，圆形凹槽的底面与橡胶轮后端之间的长度与金属套管的长度一致，金属套管的长度与斜齿轮轴的凸轴后段的长度一致。
[0013]进一步，所述转盘为圆形盘，转盘的上端凸设有与斜齿轮轴的斜齿轮配合传动的齿轮圈，支架设置在一底盘上，转盘的下端设置在底盘上、通过底盘与支架的配合固定。
[0014]进一步，所述底盘为与支架的底面配合的圆形结构，底盘的中部设有圆形开口，支架的外边缘上间隔凹设有若干卡槽，底盘上凸设有对应的卡扣，所述底盘上环向间隔设有若干连接柱，支架上开设有对应的连接孔，支架通过卡槽与卡扣的配合定位设置在底盘上，再通过螺钉与底盘固定，支架与底盘之间设有供转盘的外沿卡入的间隙。
[0015]再进一步，所述底盘的中部围绕圆形开口向上设有一圈定位凸环，转盘的底面成型有对应的圆形凹面，转盘的外沿与支架的下端面相抵、通过底盘压紧定位。
[0016]最后，所述支架的外边缘的卡槽为均匀间隔的三个，对应的，底盘上卡扣为三个，底盘的连接柱为三个，分别均匀间隔分布在卡扣之间，对应的，支架上的连接孔为三个。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：夹轮组件设计为三组，通过三个橡胶轮对笔进行三点包夹，使笔在高速切削过程中受力均匀，获得力的平衡，稳定性更加好，减少断芯的现象；由于增加了一个橡胶轮，可以在对笔保持同样的夹紧力的情况下，减少每组橡胶轮的负载，减少了橡胶轮的磨损，提高使用寿命；在橡胶轮与斜齿轮轴之间增加一个金属套管，通过改变与斜齿轮轴接触的介质，保证橡胶轮受夹紧力的情况下能正常的打滑。本技术结构合理紧凑，切削过程受力均匀、稳定性好，能有效减少断芯现象，同时橡胶轮磨损少，打滑正常，提高产品的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为图2的沿A
‑
A线的局部剖视图；
[0021]图4为图2在笔插入后的受力示意图；
[0022]图5为图1的分解图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]如图1～5所示，一种削笔器的三轮进笔装置，包括支架1、活动安装在支架1上的转盘2和夹轮组件A，转盘2的中部设有供笔杆10穿过的进笔孔31，夹轮组件A为三组，三组夹轮组件A以进笔孔21为中心呈等边三角形设置，支架1上环向均匀间隔凸设有三个供三组夹轮组件A安装的支撑架11，每组夹轮组件A均包括一中心轴6、一用于传动的斜齿轮轴4和一用于夹笔的橡胶轮5，其中橡胶轮5套设在斜齿轮轴4上，中心轴6穿过斜齿轮轴4的轴孔安装在支撑架11上，在橡胶轮5与斜齿轮轴4之间增设有一金属套管9；
[0025]具体结构为：所述支架1为圆环形，支撑架11为横截面呈V形的竖直架，支撑架11的二块竖直板面上分别开设有供夹轮组件A的中心轴6的端部安装的通孔，金属套管9套设在斜齿轮轴4上，橡胶轮5套设在金属套管9外，橡胶轮5、金属套管9的后端与斜齿轮轴4上的斜齿轮41的侧面相抵，另一端通过止动塞7定位，金属套管9的作用是通过改变与斜齿轮轴4接触的介质，保证橡胶轮5受夹紧力的情况下能正常的打滑；斜齿轮轴4的凸轴42分为前后二段，其中前段为缩径段，金属套管9套设在凸轴42的后段，止动塞7套设在缩径段上与橡胶轮5的前端相抵定位，在中心轴6上套设有一弹簧8，弹簧8支撑在止动塞7的前端与支撑架11之间，使止动塞7具有始终与橡胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种削笔器的三轮进笔装置，包括支架(1)、活动安装在支架(1)上的转盘(2)和夹轮组件(A)，所述转盘(2)的中部设有供笔杆(10)穿过的进笔孔(21)，其特征在于：所述夹轮组件(A)为三组，三组夹轮组件(A)以进笔孔(21)为中心呈等边三角形设置，支架(1)上环向均匀间隔凸设有三个供三组夹轮组件(A)安装的支撑架(11)。2.根据权利要求1所述的三轮进笔装置，其特征在于：所述每组夹轮组件(A)均包括一中心轴(6)、一用于传动的斜齿轮轴(4)和一用于夹笔的橡胶轮(5)，其中橡胶轮(5)套设在斜齿轮轴(4)上，中心轴(6)穿过斜齿轮轴(4)的轴孔安装在支撑架(11)上。3.根据权利要求2所述的三轮进笔装置，其特征在于：所述橡胶轮(5)与斜齿轮轴(4)之间增设有一金属套管(9)。4.根据权利要求1所述的三轮进笔装置，其特征在于：所述支架(1)为圆环形，支撑架(11)为横截面呈V形的竖直架，支撑架(11)的二块竖直板面上分别开设有供夹轮组件(A)的中心轴(6)的端部安装的通孔，金属套管(9)套设在斜齿轮轴(4)上，橡胶轮(5)套设在金属套管(9)外，橡胶轮(5)、金属套管(9)的后端与斜齿轮轴(4)上的斜齿轮(41)的侧面相抵，另一端通过止动塞(7)定位。5.根据权利要求4所述的三轮进笔装置，其特征在于：所述斜齿轮轴(4)的凸轴(42)分为前后二段，其中前段为缩径段，金属套管(9)套设在凸轴(42)的后段，止动塞(7)套设在缩径段上与橡胶轮(5)的前端相抵定位，在中心轴(6)上套设有一弹簧(8)，弹簧(8)支撑在止动塞(7)的前端与支撑架(11)之间，使止动塞(7)具有始终与橡胶轮(5)相抵的趋势。6.根据权利要求2所述的三轮进笔装置，其特征在于：所述橡胶轮(5)的外周中部呈与笔杆(10)吻合夹紧的平和坡度...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，陈赟，
申请(专利权)人：三成文具宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：
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