一种喷油器接线端子注塑件全检机自动输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种喷油器接线端子注塑件全检机自动输送系统，包括全检机本体，所述全检机本体一面开设矩形孔，所述矩形孔的内底部固定连接矩形板，所述矩形板的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接竖板，所述竖板的一侧面左右两端对称的位置分别通过轴承转动连接圆辊，所述圆辊的外表面滑动连接输送带，所述竖板的一侧面及输送带的上方固定连接连杆。该装置能够方便对产品送料，并能定位取料，避免使产品堆积，影响送料，通过设置输送带，并在输送带的上方设置限位板，能够方便对产品限位，从而对产品稳定输送，通过在限位板的内部设置红外线检测仪，能够对产品定位，并控制输送带停止移动，方便取料。方便取料。方便取料。

【技术实现步骤摘要】
一种喷油器接线端子注塑件全检机自动输送系统


[0001]本技术属于输送系统
，具体涉及一种喷油器接线端子注塑件全检机自动输送系统。

技术介绍

[0002]喷油器接线端子注塑件通过全检机对检查时，需要通过输送带送料，而传统的将产品在输送带上移动，并落到放置台上，再由全检机上的机械手将产品夹取到检查台，但是，将产品移动到放置台上，若机械手不能及时的将产品取走，就会造成产品的堆积，从而影响机械手对产品的夹取，所以，我们提出一种喷油器接线端子注塑件全检机自动输送系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种喷油器接线端子注塑件全检机自动输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷油器接线端子注塑件全检机自动输送系统，包括全检机本体，所述全检机本体一面开设矩形孔，所述矩形孔的内底部固定连接矩形板，所述矩形板的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接竖板，所述竖板的一侧面左右两端对称的位置分别通过轴承转动连接圆辊，所述圆辊的外表面滑动连接输送带，所述竖板的一侧面及输送带的上方固定连接连杆，所述连杆的一端面固定连接限位板，所述限位板的侧面一端开设圆孔，所述圆孔的内部固定连接红外线检测仪，所述红外线检测仪电性连接PLC控制器。
[0005]优选的，所述竖板的外表面与其中一个圆辊一端对应的位置固定连接电机，所述电机的输出端传动连接与其对应的圆辊一端，所述电机电性连接PLC控制器，能够通过PLC控制器控制电机启停，以便对输送带上的产品定位，方便取料。
[0006]优选的，所述矩形板的底面固定连接支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接全检机本体的外表面，能够增加矩形板的稳定性，使产品稳定的在输送带上移动。
[0007]优选的，所述全检机本体的内部及矩形孔的位置通过轴承转动连接机械手，所述机械手电性连接PLC控制器，能够通过机械手将输送带上的产品取下，以便对产品检测。
[0008]优选的，所述全检机本体的内底部设置转盘，所述转盘的上表面均匀固定连接若干个放置台，所述全检机本体的内底部固定连接与放置台对应的检测器，通过设置多个放置台，能够对产品连续性放置和检测，节省时间，提高工作效率。
[0009]优选的，所述全检机本体的底面固定连接支撑腿，对全检机本体支撑，提高全检机本体的稳定性。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种喷油器接线端子注塑件全检机自动输送系统，通过在全检机本体的一侧面设置矩形孔，并在矩形孔的下方设置矩形板，矩形板的上表面设置输送带，能够方便对产品的输送，并移动到矩形孔的位置，通过在输送带的上方设置
限位板，并在限位板的内部设置红外线检测仪，不仅对产品限位输送，还能对产品定位，同时控制输送带停止工作，以便对产品取料，避免产品堆积，该装置能够方便对产品送料，并能定位取料，避免使产品堆积，影响送料，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视结构示意图；
[0013]图3为放置台结构示意图。
[0014]图中：1、全检机本体；2、矩形孔；3、矩形板；4、竖板；5、圆辊；6、输送带；7、连杆；8、限位板；9、圆孔；10、红外线检测仪；11、PLC控制器；12、电机；13、支撑杆；14、机械手；15、转盘；16、放置台；17、检测器；18、支撑腿。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种喷油器接线端子注塑件全检机自动输送系统，包括全检机本体1，所述全检机本体1一面开设矩形孔2，所述矩形孔2的内底部固定连接矩形板3，所述矩形板3的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接竖板4，所述竖板4的一侧面左右两端对称的位置分别通过轴承转动连接圆辊5，所述圆辊5的外表面滑动连接输送带6，方便对产品输送。
[0017]所述竖板4的一侧面及输送带6的上方固定连接连杆7，所述连杆7的一端面固定连接限位板8，所述限位板8的侧面一端开设圆孔9，所述圆孔9的内部固定连接红外线检测仪10，所述红外线检测仪10电性连接PLC控制器11，通过红外线检测仪10对产品位置检测，能够使输送带6停止工作，便可对产品定位，方便取料，避免堆积。
[0018]所述竖板4的外表面与其中一个圆辊5一端对应的位置固定连接电机12，所述电机12的输出端传动连接与其对应的圆辊5一端，所述电机12电性连接PLC控制器11。所述矩形板3的底面固定连接支撑杆13，所述支撑杆13的一端固定连接全检机本体1的外表面。所述全检机本体1的内部及矩形孔2的位置通过轴承转动连接机械手14，所述机械手14电性连接PLC控制器11。所述全检机本体1的内底部设置转盘15，所述转盘15的上表面均匀固定连接若干个放置台16，所述全检机本体1的内底部固定连接与放置台16对应的检测器17。
[0019]所述全检机本体1的底面固定连接支撑腿18。
[0020]具体使用时，连接外界电源，并打开输送带6和全检机本体1，将产品通过外界的送料机将产品移动到输送带6上，并通过输送带6带动产品在两个限位板8之间的位置移动，并将产品移动到红外线检测仪10的位置，通过红外线检测仪10检测到产品的存在，此时便会通过PLC控制器11控制电机12停止工作，使输送带6停止移动，此时的产品刚好接近矩形孔2，然后再通过全检机本体1上的机械手14将输送带6上的产品取下，当产品从输送带6上取下后，红外线检测仪10检测不到产品的存在，此时，便可通过PLC控制器11控制电机12工作，
以便使输送带6继续移动，便可将下一个产品移动到红外线检测仪10的位置，然后再次通过红外线检测器17使输送带6停止工作，便可对产品定位，以此类推，便可对所有的产品输送，拿取后的产品会直接放置在放置台16上，通过转盘15的转动，便可将放置台16转动到检测器17的正下方，便可对产品检测，该装置能够方便对产品送料，并能定位取料，避免使产品堆积，影响送料，操作方便，简单。
[0021]需要说明的是，本装置中的全检机本体1的使用方法为现有技术，故不再赘述。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷油器接线端子注塑件全检机自动输送系统，包括全检机本体（1），其特征在于：所述全检机本体（1）一面开设矩形孔（2），所述矩形孔（2）的内底部固定连接矩形板（3），所述矩形板（3）的上表面前后两侧对称的位置分别固定连接竖板（4），所述竖板（4）的一侧面左右两端对称的位置分别通过轴承转动连接圆辊（5），所述圆辊（5）的外表面滑动连接输送带（6），所述竖板（4）的一侧面及输送带（6）的上方固定连接连杆（7），所述连杆（7）的一端面固定连接限位板（8），所述限位板（8）的侧面一端开设圆孔（9），所述圆孔（9）的内部固定连接红外线检测仪（10），所述红外线检测仪（10）电性连接PLC控制器（11）。2.根据权利要求1所述的一种喷油器接线端子注塑件全检机自动输送系统，其特征在于：所述竖板（4）的外表面与其中一个圆辊（5）一端对应的位置固定连接电机（12），所述电机（12）的输出端传动连接与其对应的圆辊（5）一端，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆曦峰，
申请(专利权)人：无锡市亿高精密模塑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：