一种立式混捏机制造技术

本实用新型专利技术公开了混捏机技术领域的一种立式混捏机，包括盖板、捏合仓、转轴、电机、第一螺旋翻搅片、出料口、凉料仓，所述转轴下端延伸至凉料仓内且套装有第二螺旋翻搅片，所述凉料仓外壁上套装有内部空心的蓄液仓，所述蓄液仓外壁上设有两个管接口，两个所述管接口分别与外部冷却液输送设备的进水口、出水口连通，所述捏合仓内设有蒸汽输送装置。通过设置凉料仓、蓄液仓，并由管接口将外部冷却液输送设备内的冷却液输送至蓄液仓内，进而使得捏合后的煤料能够进行降温冷却，进而实现煤料的捏合、凉料同步进行，通过设置蒸汽输送装置，并由升降单元驱动连接管上下移动，进而使蒸汽对煤料的软化区域增加，提升蒸汽软化效率。提升蒸汽软化效率。提升蒸汽软化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式混捏机


[0001]本技术涉及混捏机
，具体为一种立式混捏机。

技术介绍

[0002]立式混捏机是指用于冷压型焦用料加热和混捏的型焦制备设备，把配合料加热到稍高于粘结剂软化点的温度，并通过混捏使其中粘结剂充分润湿煤粒表面，使配合料具有可塑性，以制备型煤。
[0003]煤料、粘接剂在通过混捏机进行捏合后，需要进行降温冷却，即，凉料，目前煤料的捏合、凉料是由两个独立设备来进行操作的，因而使得作业效率较低。
[0004]基于此，本技术设计了一种立式混捏机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种立式混捏机，以解决上述
技术介绍
中提出的煤料、粘接剂在通过混捏机进行捏合后，需要进行降温冷却，即，凉料，目前煤料的捏合、凉料是由两个独立设备来进行操作的，因而使得作业效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式混捏机，包括顶部敞口且设有盖板的、且外径自上而下依次递减的捏合仓，所述盖板上竖直转动连接有转轴，所述转轴下端延伸至捏合仓内，且其由安装在所述盖板上的电机驱动其转动，所述转轴位于捏合仓内的部位上套装有宝塔形的第一螺旋翻搅片，所述捏合仓底部设有出料口，所述出料口上贯通连接有凉料仓，所述转轴下端延伸至凉料仓内且套装有第二螺旋翻搅片，所述凉料仓外壁上套装有内部空心的蓄液仓，所述蓄液仓外壁上设有两个管接口，两个所述管接口分别与外部冷却液输送设备的进水口、出水口连通，所述捏合仓内设有蒸汽输送装置。
[0007]优选地，所述蓄液仓轴向长度不小于凉料仓轴向长度的一半。
[0008]优选地，所述蒸汽输送装置包括设于盖板上的凸出部，所述凸出部上穿设有延伸至捏合仓内的连接管，所述连接管下端封闭，其上端安装有接头，所述连接管在凸出部上能沿凸出部轴向自由滑动，且其位于所述捏合仓内的部位上均匀设有多个连通其内部的蒸汽逸散孔，所述连接管由升降单元驱动其移动。
[0009]优选地，所述连接管轴心与捏合仓轴心具有夹角。
[0010]优选地，所述升降单元包括套接在连接管穿出凸出部一端上的、且由导磁材质制成的浮动环，所述凸出部上设有电磁铁，所述连接管上套装有复位弹簧，所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶浮动环、电磁铁。
[0011]优选地，所述连接管下端设有尖锥。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置凉料仓、蓄液仓，并由管接口将外部冷却液输送设备内的冷却液输送至蓄液仓内，进而使得捏合后的煤料能够进行降温冷却，进而实现煤料的捏合、凉料同步进行，通过设置蒸汽输送装置，并由升降单元驱动连接管上下移动，进而使蒸汽对煤料的软化区域增加，提升蒸汽软化效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的总装结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部结构的放大示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
电机，2
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凸出部，3
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盖板，4
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连接管，5
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捏合仓，6
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尖锥，7
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转轴，8
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第二螺旋翻搅片，9
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管接口，10
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蓄液仓，11
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凉料仓，12
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第一螺旋翻搅片，13
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电磁铁，14
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接头，15
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复位弹簧，16
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浮动环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种立式混捏机，包括顶部敞口且设有盖板3的、且外径自上而下依次递减的捏合仓5，盖板3上竖直转动连接有转轴7，转轴7下端延伸至凉料仓11内，且其由安装在盖板3上的电机1驱动其转动，转轴7位于捏合仓5内的部位上套装有宝塔形的第一螺旋翻搅片12，第一螺旋翻搅片12周缘外径自上而下依次递减，将煤料、粘接剂由盖板3上的进料口(图中未示出)投入捏合仓5内，再通过电机1驱动转轴7转动，进而使第一螺旋翻搅片12对捏合仓5内的煤料进行搅动和捏合，捏合仓5底部设有出料口，捏合后的煤料进入出料口，捏合仓5内设有蒸汽输送装置，蒸汽输送装置包括设于盖板3上的凸出部2，凸出部2上穿设有延伸至捏合仓5内的连接管4，连接管4下端封闭，其上端安装有接头14，连接管4位于捏合仓5内的部位上均匀设有多个连通其内部的蒸汽逸散孔，连接管4由升降单元驱动其在凸出部2上沿凸出部2轴向滑动，升降单元包括套接在连接管4穿出凸出部2一端上的、且由导磁材质制成的浮动环16，凸出部2上设有电磁铁13，连接管4上套装有复位弹簧15，复位弹簧15弹力方向两端分别弹性抵顶浮动环16、电磁铁13，外部蒸汽产生设备将蒸汽由接头14输送至连接管4内，并由蒸汽逸散孔逸散至捏合仓5内，进而对捏合仓5内的煤料及粘接剂进行软化，提升煤料的捏合效率，在此过程中，电磁铁13通电产生磁性并驱动浮动环16朝下移动，使得连接管4朝下移动，然后电磁铁13再断电，失去磁性后，通过复位弹簧15对浮动环16的弹性抵顶，进而驱动连接管4朝上移动，如此反复，使得连接管4上下移动，以增加蒸汽软化的区域，提升蒸汽软化效率，另外连接管4轴心与捏合仓5轴心具有夹角，这样使得连接管4能够朝下延伸的长度较大，便于提升蒸汽软化的范围，此外连接管4下端设有尖锥6，这样便于连接管4较为顺畅地插入捏合仓5的煤料中，出料口上贯通连接有凉料仓11，转轴7位于凉料仓11内的部位上套装有第二螺旋翻搅片8，第二螺旋翻搅片8周缘外径与第一螺旋翻搅片12周缘最小外径一致，凉料仓11外壁上套装有内部空心的蓄液仓10，蓄液仓10外壁上设有两个管接口9，两个管接口9分别与外部冷却液输送
设备的进水口、出水口连通，冷却液输送设备工作，将冷却液由出水口输送至管接口9，并进入蓄液仓10内，然后再由另一个管接口9回流至冷却液输送设备中，使得冷却液在蓄液仓10内循环流动，通过冷却液的循环流动，来对凉料仓11内的煤料进行降温，实现了煤料的捏合、凉料同步进行，另外蓄液仓10轴向长度不小于凉料仓11轴向长度的一半，这样使得蓄液仓10对凉料仓11的降温冷却效果得到提升。
[0020]本说明书的描述中，参考术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式混捏机，包括顶部敞口且设有盖板(3)的、且外径自上而下依次递减的捏合仓(5)，所述盖板(3)上竖直转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)下端延伸至捏合仓(5)内，且其由安装在所述盖板(3)上的电机(1)驱动其转动，所述转轴(7)位于捏合仓(5)内的部位上套装有宝塔形的第一螺旋翻搅片(12)，所述捏合仓(5)底部设有出料口，其特征在于，所述出料口上贯通连接有凉料仓(11)，所述转轴(7)下端延伸至凉料仓(11)内且套装有第二螺旋翻搅片(8)，所述凉料仓(11)外壁上套装有内部空心的蓄液仓(10)，所述蓄液仓(10)外壁上设有两个管接口(9)，两个所述管接口(9)分别与外部冷却液输送设备的进水口、出水口连通，所述捏合仓(5)内设有蒸汽输送装置。2.根据权利要求1所述的一种立式混捏机，其特征在于，所述蓄液仓(10)轴向长度不小于凉料仓(11)轴向长度的一半。3.根据权利要求1所述的一种立式混捏机，其特征在于，所述蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁江飞，周建，谭斌，贺赞，
申请(专利权)人：衡阳金阳科创冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：