本实用新型专利技术涉及一种铝型材移送装置，其特点在于包括推送车、两个承托挡架、至少一个分隔挡架，其中推送车的顶面上设有安放平面，两个承托挡架分别能横向伸缩地设置在推送车的左右端上，两个承托挡架与安放平面共同围合形成有安放腔槽，所述分隔挡架能横向滑动地设置在安放平面上，并使分隔挡架位于安放腔槽中。本实用新型专利技术不仅能方便工人清点、分类管理铝型材，还有助于提高铝型材移送的便利性，该铝型材移送装置的使用能降低工人的劳动强度，且能提高工人挑选铝型材的便利性，从而有助于提高组装的效率，进而有助于提高企业的生产效率，该铝型材移送装置的可靠性与适用性均十分好。该铝型材移送装置的可靠性与适用性均十分好。该铝型材移送装置的可靠性与适用性均十分好。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材移送装置
[0001]本技术涉及型材生产领域，特别是一种铝型材移送装置。
技术介绍
[0002]目前，许多门窗的边框、导轨大多采用铝型材制成，且为了降低加工难度，大多使同一门窗边框的四周采用截面相同的型材。由于门窗边框的相邻边的长度大多不同，所以在零件加工过程中，需要将型材切割不同长度零件以备用。目前，从长的铝型材上切割下来的零件大多直接堆放在切割工位旁，这给零件的清点、管理带来许多不便。当需要将零件转移至组装工位时，大多是由工人直接搬运至组装工位，并使各零件堆放在一起。这不仅会增大工人的劳动强度，还会在组装过程中，增大工人挑选零件的难度，从而易导致组装的效率降低，进而易导致企业的生产效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种铝型材移送装置，该铝型材移送装置不仅能方便工人清点、分类管理铝型材，还有助于提高铝型材移送的便利性，该铝型材移送装置的使用能降低工人的劳动强度，且能提高工人挑选铝型材的便利性，从而有助于提高组装的效率，进而有助于提高企业的生产效率，该铝型材移送装置的可靠性与适用性均十分好。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种铝型材移送装置，其特点在于包括推送车、两个承托挡架、至少一个分隔挡架，其中推送车的顶面上设有安放平面，两个承托挡架分别能横向伸缩地设置在推送车的左右端上，两个承托挡架与安放平面共同围合形成有安放腔槽，所述分隔挡架能横向滑动地设置在安放平面上，并使分隔挡架位于安放腔槽中。
[0006]优选地，所述推送车包括支撑架、承托板、若干行走轮，所述承托板水平设置在支撑架的顶面上，所述安放平面形成于承托板的顶面上，各行走轮设置在支撑架的底面上；两个承托挡架分别设置在承托板的左右端上，所述分隔挡架能横向滑动地设置在承托板的顶面上。
[0007]优选地，所述承托板的顶面上开设有至少两条横向延伸的T型导槽，所述分隔挡架的底部设有与T型导槽数量相等的T型嵌装头，各T型嵌装头分别滑动嵌装在各T型导槽中。
[0008]优选地，所述承托挡架包括阻挡架、至少两个限位管、至少两个承托杆、至少两个螺钉，所述限位管的数量与承托杆是数量相等，各限位管横向设置在承托板的底面上，各承托杆的一端连接在阻挡架上，各承托杆的另一端分别滑动插装在各限位管中，各螺钉分别螺接在各限位管上，并使各螺钉的螺纹端穿入到对应的限位管中，还使各螺钉的螺纹端分别紧压在对应限位管中的承托杆上。
[0009]优选地，所述限位管的外表面上设有加强凸柱，所述螺钉的螺纹端螺接在加强凸柱上。
[0010]本技术的有益效果：在本技术的铝型材移送装置中，通过推送车的设置，并在推送车的顶面上设有安放平面，还使两个承托挡架与安放平面共同围合形成安放腔槽。这可以方便铝型材的安放、移送，从而有助于降低工人的劳动强度。
[0011]通过采用两个承托挡架。这样能起到十分好的阻挡作用，以避免铝型材从安放平面上掉落下来，该铝型材移送装置的可靠性十分好。
[0012]通过使分隔挡架位于安放腔槽中。这样分隔挡架能对安放腔槽起到分隔作用，这就能方便工人分类放置不同长短的铝型材，这不仅能方便工人清点、分类管理铝型材，还有助于提高工人挑选铝型材的便利性，从而有助于提高组装的效率，进而有助于提高企业的生产效率，这有助于提高该铝型材移送装置的适用性。
[0013]通过采用能横向伸缩的两个承托挡架，不仅能起到十分好的阻挡作用，还能对铝型材起到很好的承托作用，以及能起到调节安放腔槽横向宽度的目的，这样能达到调节安放量的目的，从而有助于提高该铝型材移送装置的适用范围。且在不使用铝型材移送装置时，可以使两个承托挡架处于收缩状态，这样就能减少空间占用量，从而就能方便铝型材移送装置的存放，以减少其对生产车间的影响。这也有助于提高该铝型材移送装置的适用性。
[0014]通过采用能横向滑动的分隔挡架，能达到达到调节分隔区域大小的目的，从而能方便根据不同铝型材的数量，调节出合适的安放空间，这样该铝型材移送装置能十分好的满足实际使用的需要，这也有助于提高该铝型材移送装置的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术中铝型材移送装置的立体结构示意图之一。
[0016]图2为本技术中铝型材移送装置的立体结构示意图之二。
[0017]图3为本技术中承托板的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术中分隔挡架的立体结构示意图。
[0019]图5为本技术中承托挡架的立体结构示意图。
[0020]图6为本技术图5中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]如图1与图2所示，本技术所述的一种铝型材移送装置，包括推送车1、两个承托挡架2、至少一个分隔挡架3，其中推送车1的顶面上设有安放平面11，两个承托挡架2分别能横向伸缩地设置在推送车1的左右端上，两个承托挡架2与安放平面11共同围合形成有安放腔槽10，所述分隔挡架3能横向滑动地设置在安放平面11上，并使分隔挡架3位于安放腔槽10中。
[0022]在本技术的铝型材移送装置中，通过推送车1的设置，并在推送车1的顶面上设有安放平面11，还使两个承托挡架2与安放平面11共同围合形成安放腔槽10。这可以方便铝型材的安放、移送，从而有助于降低工人的劳动强度。
[0023]通过采用两个承托挡架2。这样能起到十分好的阻挡作用，以避免铝型材从安放平面11上掉落下来，该铝型材移送装置的可靠性十分好。
[0024]通过使分隔挡架3位于安放腔槽10中。这样分隔挡架3能对安放腔槽10起到分隔作用，这就能方便工人分类放置不同长短的铝型材，这不仅能方便工人清点、分类管理铝型
材，还有助于提高工人挑选铝型材的便利性，从而有助于提高组装的效率，进而有助于提高企业的生产效率，这有助于提高该铝型材移送装置的适用性。
[0025]通过采用能横向伸缩的两个承托挡架2，不仅能起到十分好的阻挡作用，还能对铝型材起到很好的承托作用，以及能起到调节安放腔槽10横向宽度的目的，这样能达到调节安放量的目的，从而有助于提高该铝型材移送装置的适用范围。且在不使用铝型材移送装置时，可以使两个承托挡架2处于收缩状态，这样就能减少空间占用量，从而就能方便铝型材移送装置的存放，以减少其对生产车间的影响。这也有助于提高该铝型材移送装置的适用性。
[0026]通过采用能横向滑动的分隔挡架3，能达到达到调节分隔区域大小的目的，从而能方便根据不同铝型材的数量，调节出合适的安放空间，这样该铝型材移送装置能十分好的满足实际使用的需要，这也有助于提高该铝型材移送装置的适用性。
[0027]在型材加工时，切割下来的零件为长条形零件。在安放长条形零件时，是将长条形零件纵向放置在安放平面11上的。这不仅能避免长条形零件滑落，还能方便安放更多的长条形零件。这样该铝型材移送装置就能很好地满足实际使用的需求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材移送装置，其特征在于：包括推送车（1）、两个承托挡架（2）、至少一个分隔挡架（3），其中推送车（1）的顶面上设有安放平面（11），两个承托挡架（2）分别能横向伸缩地设置在推送车（1）的左右端上，两个承托挡架（2）与安放平面（11）共同围合形成有安放腔槽（10），所述分隔挡架（3）能横向滑动地设置在安放平面（11）上，并使分隔挡架（3）位于安放腔槽（10）中。2.根据权利要求1所述铝型材移送装置，其特征在于：所述推送车（1）包括支撑架（12）、承托板（13）、若干行走轮（14），所述承托板（13）水平设置在支撑架（12）的顶面上，所述安放平面（11）形成于承托板（13）的顶面上，各行走轮（14）设置在支撑架（12）的底面上；两个承托挡架（2）分别设置在承托板（13）的左右端上，所述分隔挡架（3）能横向滑动地设置在承托板（13）的顶面上。3.根据权利要求2所述铝型材移送装置，其特征在于：所述承托板（13）的顶面上开设有至少两条横向延伸的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘高华，
申请(专利权)人：广东顺德高华铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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