一种履带底盘及移动式筛分站制造技术

本实用新型专利技术提供了一种履带底盘，该履带底盘包括机架、行走梁和多个连接组件；机架的宽度方向上的两端均设有至少一个第一定位孔和至少一个第二定位孔；行走梁设置在机架的宽度方向上的两端；每个连接组件均包括具有第一端和第二端的定位轴，定位轴的第一端与机架定位连接，定位轴的第二端与行走梁定位连接；机架与行走梁在第一定位孔和第二定位孔处分别通过定位轴定位连接，且第一定位孔限制定位轴的竖直方向位移，第二定位孔限制定位轴在机架的长度方向上的位移。本实用新型专利技术提高了机架与行走梁之间的装配精度，使得机架的载荷能够均匀地施加在两侧的履带上。另外，本实用新型专利技术还提供一种具有上述履带底盘的移动式筛分站。供一种具有上述履带底盘的移动式筛分站。供一种具有上述履带底盘的移动式筛分站。

【技术实现步骤摘要】
一种履带底盘及移动式筛分站


[0001]本技术涉及筛分机
，具体而言，涉及一种履带底盘及移动式筛分站。

技术介绍

[0002]近年来，随着基础设施以及矿山能源等行业的快速发展，传统的固定式筛分设备的弊端日益凸显，不仅工作震动冲击大，而且需要厚重的混凝土基础，配套使用的设备也较多。为适应新形势发展的需要，移动式筛分站应运而生。移动式筛分站是集收料、筛分、传送等功能于一体的工程设备，其拥有自行移动能力，可以实现在不同工地之间自行移动，在物料筛分领域得到广泛应用。
[0003]目前，常见的移动式筛分站主要为履带式移动筛分站，履带式移动筛分站主要包括机架、动力装置、筛分装置、皮带输送装置及履带行走装置等，其中，机架固定安装在履带行走装置的行走梁上，动力装置、筛分装置以及皮带输送装置安装在机架上。通常，机架与行走梁之间采用螺栓连接，为了方便对准和装配，机架与履带梁之间通常采用较大的孔进行粗定位。但这种定位方式难以保证机架与行走梁之间的装配精度，使得载荷无法均匀施加在履带行走装置的两侧履带上。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是：如何提高移动式筛分站中机架载荷分布在两侧履带上的均匀性。
[0005]为解决上述问题，本技术提供一种履带底盘，包括：
[0006]机架，其宽度方向上的两端均设有至少一个第一定位孔和至少一个第二定位孔；
[0007]行走梁，其设置在所述机架的宽度方向上的两端；
[0008]多个连接组件，每个所述连接组件均包括具有第一端和第二端的定位轴，所述定位轴的第一端与所述机架定位连接，所述定位轴的第二端与所述行走梁定位连接；
[0009]所述机架与所述行走梁在所述第一定位孔和所述第二定位孔处分别通过所述定位轴定位连接，且所述第一定位孔限制所述定位轴的竖直方向位移，所述第二定位孔限制所述定位轴在所述机架的长度方向上的位移。
[0010]可选地，所述行走梁上设有第三定位孔，所述第三定位孔为竖直设置的腰形孔，所述定位轴的所述第二端通过插入所述第三定位孔内以与所述行走梁定位连接。
[0011]可选地，所述第一定位孔和/或所述第二定位孔为腰形孔，且当所述第一定位孔为腰形孔时，所述第一定位孔水平设置，当所述第二定位孔为腰形孔时，所述第二定位孔竖直设置。
[0012]可选地，所述机架包括固定连接的架本体和连接部，所述连接部凸设在所述架本体的宽度方向上的两端，所述定位轴的所述第一端通过所述连接部连接至所述架本体上。
[0013]可选地，所述连接部包括第一连接板和第二连接板，所述第一定位孔设置在所述第一连接板上，所述第二定位孔设置在所述第二连接板上。
[0014]可选地，所述连接组件还包括第三连接板和限位板，所述限位板和所述定位轴均与所述第三连接板固定连接；所述第三连接板与所述行走梁朝向所述机架的一侧连接，所述定位轴的所述第二端穿过所述第三连接板并插入所述第三定位孔内；所述限位板设置在所述第三连接板背离所述机架的一侧，并与所述行走梁的上端面连接，以限制所述行走梁的竖直方向位移。
[0015]可选地，所述连接组件还包括第一加强板，所述第一加强板设置在所述限位板和/或所述第三连接板上，并位于所述第三连接板背离所述机架的一侧。
[0016]可选地，所述机架还包括设置在所述架本体上的筛箱支座，所述筛箱支座包括耳板、竖板和第二加强板，且所述耳板、所述竖板和所述第二加强板围成箱型结构。
[0017]可选地，所述机架还包括设置在所述架本体内侧的动力组件支座，所述动力组件支座包括与所述架本体连接的连接梁和设置在所述连接梁上的第一安装支架，且所述第一安装支架的安装面平行于所述架本体的上端面并高出所述架本体的上端面。
[0018]为解决上述问题，本技术还提供一种移动式筛分站，包括动力装置、筛分装置、皮带输送装置、履带行走装置以及上述的履带底盘，所述动力装置、所述筛分装置以及所述皮带输送装置安装在所述履带底盘的机架上，所述履带行走装置安装在所述履带底盘的行走梁上。
[0019]与现有技术相比，本技术提出的履带底盘通过在机架的左右两端均设置第一定位孔和第二定位孔，并在第一定位孔和第二定位孔处通过连接组件中的定位轴来实现与行走梁的定位连接，同时在竖直方向和前后方向上限制定位轴移动，使得行走梁通过连接组件安装至机架上后，行走梁不能相对于机架进行前后移动和上下移动，不仅可以提高行走梁与机架连接时的稳定性，还可以提高机架与行走梁之间的装配精度，使得行走梁能够呈左右对称的方式分布在机架的左右两侧，从而保障机架的载荷能够均匀地施加在履带行走装置两侧的履带上；而且，不需要额外制造专用定位工装来对行走梁与机架之间的连接进行定位；同时，也不需要配置平面度要求高的安装平台来将行走梁安装至机架上，有效地提高了装配效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中机架的结构示意图；
[0021]图2为图1的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例中履带底盘的结构示意图；
[0023]图4为图3中A
‑
A处的剖视图；
[0024]图5为本技术实施例中行走梁与连接组件装配时的结构示意图；
[0025]图6为图5中B
‑
B处的剖视图；
[0026]图7为本技术实施例中梁本体的结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例中连接组件的结构示意图；
[0028]图9为本技术实施例中筛箱支座的结构示意图；
[0029]图10为本技术实施例中动力组件支座的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机架，11、架本体，12、连接部，121、第一连接板，1211、第一定位孔，122、第二连
接板，1221、第二定位孔，13、筛箱支座，131、耳板，132、竖板，133、第二加强板，134、止动块，14、动力组件支座，141、连接梁，1411、第一梁结构，1412、第二梁结构，142、第一安装支架，1421、第一安装板，1422、第二安装板，1423、筋板，1424、凹槽，1425、安装面，143、第二安装支架，15、液压组件支座，16、大中皮带梁，17、细料皮带机支座、18、主皮带支座梁，19、筛箱梁；
[0032]2、行走梁，21、梁本体，211、水平部，212、竖直部，2121、第三定位孔，22、底板；
[0033]3、连接组件，31、定位轴，32、第三连接板，33、限位板，34、第一加强板。
具体实施方式
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0035]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种履带底盘，其特征在于，包括：机架(1)，其宽度方向上的两端均设有至少一个第一定位孔(1211)和至少一个第二定位孔(1221)；行走梁(2)，其设置在所述机架(1)的宽度方向上的两端；多个连接组件(3)，每个所述连接组件(3)均包括具有第一端和第二端的定位轴(31)，所述定位轴(31)的第一端与所述机架(1)定位连接，所述定位轴(31)的第二端与所述行走梁(2)定位连接；所述机架(1)与所述行走梁(2)在所述第一定位孔(1211)和所述第二定位孔(1221)处分别通过所述定位轴(31)定位连接，且所述第一定位孔(1211)限制所述定位轴(31)的竖直方向位移，所述第二定位孔(1221)限制所述定位轴(31)在所述机架(1)的长度方向上的位移。2.根据权利要求1所述的履带底盘，其特征在于，所述行走梁(2)上设有第三定位孔(2121)，所述第三定位孔(2121)为竖直设置的腰形孔，所述定位轴(31)的所述第二端通过插入所述第三定位孔(2121)内以与所述行走梁(2)定位连接。3.根据权利要求2所述的履带底盘，其特征在于，所述第一定位孔(1211)和/或所述第二定位孔(1221)为腰形孔，且当所述第一定位孔(1211)为腰形孔时，所述第一定位孔(1211)水平设置，当所述第二定位孔(1221)为腰形孔时，所述第二定位孔(1221)竖直设置。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的履带底盘，其特征在于，所述机架(1)包括固定连接的架本体(11)和连接部(12)，所述连接部(12)凸设在所述架本体(11)的宽度方向上的两端，所述定位轴(31)的所述第一端通过所述连接部(12)连接至所述架本体(11)上。5.根据权利要求4所述的履带底盘，其特征在于，所述连接部(12)包括第一连接板(121)和第二连接板(122)，所述第一定位孔(1211)设置在所述第一连接板(121)上，所述第二定位孔(1221)设置在所述第二连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明豪，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：