本实用新型专利技术提供了一种钢丝束集束成型装置，属于桥梁缆索技术领域。包括机架、第一履带结构和第二履带结构，第一履带结构包括两个转动连接在机架上的第一传动辊和牵引在两个第一传动辊之间的第一传动链条，第二履带结构包括一压板，压板上转动连接有两个第二传动辊，两个第二传动辊之间牵引有第二传动链条，第一传动链条和第二传动链条均包括若干链节，链节上固定设置有一压块，第一传动链条的一个平直段上的压块与第二传动链条的一个平直段上的压块咬合；压块上具有开口朝向与之连接的链节的外侧的型口；压板与机架之间设置有能够调节压板的下压力的调压机构；其中一个第一传动辊与一伺服电机的输出轴相连。本实用新型专利技术具有能够连续作业等优点。够连续作业等优点。够连续作业等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝束集束成型装置
[0001]本技术属于桥梁缆索
，涉及一种钢丝束集束成型装置。
技术介绍
[0002]悬索桥中平行钢绞线(平行钢丝束)缆索由一束直径相同的钢丝捆制成，钢丝束被纤维胶带缠绕，然后通过一个挤出形成的HDPE外壳套在钢丝束上形成。
[0003]在钢丝束捆绑纤维胶带之前，需要将钢丝束压紧，且确保钢丝束横截面呈特定形状，因此，需要能够连续作业的钢丝束集束成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种钢丝束集束成型装置，本技术所要解决的技术问题是如何实现钢丝束的连续牵引和压紧成型。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢丝束集束成型装置，其特征在于，包括机架、第一履带结构和第二履带结构，所述第一履带结构包括两个转动连接在机架上的第一传动辊和牵引在两个第一传动辊之间的第一传动链条，所述第二履带结构包括一压板，所述压板上转动连接有两个第二传动辊，两个第二传动辊之间牵引有第二传动链条，所述第一传动链条和第二传动链条均包括若干链节，所述链节上固定设置有一压块，所述第一传动链条的一个平直段上的压块与第二传动链条的一个平直段上的压块咬合；所述压块上具有开口朝向与之连接的链节的外侧的型口；所述压板与机架之间设置有能够调节压板的下压力的调压机构；其中一个第一传动辊与一伺服电机的输出轴相连。
[0006]进一步的，所述调压机构包括若干气缸，所述气缸的缸体铰接在压板上，所述气缸的推杆铰接在机架上。
[0007]进一步的，所述型口的两侧分别具有一导向部。
[0008]导向部的设置能够提高线束进入的顺畅性，减小线束与压块边部的磨损。
[0009]进一步的，所述压块为橡胶件。
[0010]橡胶件可提供缓冲，避免钢丝表面的漆膜受损。
[0011]第二传动链条下侧的平直段上的压块与第一传动链条上侧的平直段上的压块咬合，即第二传动链条上的压块位于第一传动链条上相邻两个压块之间，第一传动链条上的型口与第二传动链条上的型口在咬合位置所在的直线上形成一“穿孔”，待成型的钢丝束通过该“穿孔”，在压板下压的情况下，钢丝束被包紧，配合型口顶部的形状和压板的下压力，使线束在“穿孔”的出口处成型，随即在“穿孔”的出口处将成型的钢丝束通过纤维胶带缠绕包裹即可。
附图说明
[0012]图1是本钢丝束集束成型装置的结构示意图。
[0013]图2是压块上的型口围合过程示意图。
[0014]图3是压块的立体结构示意图。
[0015]图4是图1中局部A的放大图。
[0016]图中，1、机架；21、第一传动辊；22、第一传动链条；31、第二传动辊；32、第二传动链条；33、压板；4、压块；41、型口；42、导向部；5、气缸。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1、图2、图3和图4所示，钢丝束集束成型装置包括机架1、第一履带结构和第二履带结构，第一履带结构包括两个转动连接在机架1上的第一传动辊21和牵引在两个第一传动辊21之间的第一传动链条22，第二履带结构包括一压板33，压板33上转动连接有两个第二传动辊31，两个第二传动辊31之间牵引有第二传动链条32，第一传动链条22和第二传动链条32均包括若干链节，链节上固定设置有一压块34，第一传动链条22的一个平直段上的压块34与第二传动链条32的一个平直段上的压块34咬合；压块34上具有开口朝向与之连接的链节的外侧的型口41；压板33与机架1之间设置有能够调节压板33的下压力的调压机构；其中一个第一传动辊21与一伺服电机的输出轴相连。
[0019]调压机构包括若干气缸5，气缸5的缸体铰接在压板33上，气缸5的推杆铰接在机架1上。
[0020]型口41的两侧分别具有一导向部42。导向部42的设置能够提高线束进入的顺畅性，减小线束与压块34边部的磨损。
[0021]压块34为橡胶件。橡胶件可提供缓冲，避免钢丝表面的漆膜受损。型口的底部开设有连接孔，通过螺栓将压块固定在链节上。
[0022]第二传动链条32下侧的平直段上的压块34与第一传动链条22上侧的平直段上的压块34咬合，即第二传动链条32上的压块34位于第一传动链条22上相邻两个压块34之间，第一传动链条22上的型口41与第二传动链条32上的型口41在咬合位置所在的直线上形成一“穿孔”，待成型的钢丝束通过该“穿孔”，在压板33下压的情况下，钢丝束被包紧，配合型口41顶部的形状和压板33的下压力，使线束在“穿孔”的出口处成型，随即在“穿孔”的出口处将成型的钢丝束通过纤维胶带缠绕包裹即可。
[0023]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝束集束成型装置，其特征在于，包括机架(1)、第一履带结构和第二履带结构，所述第一履带结构包括两个转动连接在机架(1)上的第一传动辊(21)和牵引在两个第一传动辊(21)之间的第一传动链条(22)，所述第二履带结构包括一压板(33)，所述压板(33)上转动连接有两个第二传动辊(31)，两个第二传动辊(31)之间牵引有第二传动链条(32)，所述第一传动链条(22)和第二传动链条(32)均包括若干链节，所述链节上固定设置有一压块(34)，所述第一传动链条(22)的一个平直段上的压块(34)与第二传动链条(32)的一个平直段上的压块(34)咬合；所述压块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫钒，陆德智，肖伟成，冯高邮，罗民借，黄国志，叶敏，
申请(专利权)人：湖北欧维姆缆索制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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