本实用新型专利技术涉及固废物分离装置技术领域，且公开了一种可再生混凝土建筑固废物分离装置，包括分离箱，所述分离箱的右侧固定连接有筛箱，所述筛箱前端和后端的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面活动连接有移动块。通过粉碎电机和粉碎盘的配合使用，可以运行粉碎电机，使得粉碎杆进行转动，继而使得粉碎盘对废料进行粉碎作用，而两个粉碎电机的使用，可以提高设备粉碎的效率，继而提高工作效率，而保护板的使用，可以对分离箱的内部进行保护，继而防止废料在粉碎时，废料所包含的金属物质与分离箱的内部碰撞导致分离箱内部出现损伤现象，继而提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。提高了设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种可再生混凝土建筑固废物分离装置
[0001]本技术涉及固废物分离装置
，具体为一种可再生混凝土建筑固废物分离装置。
技术介绍
[0002]在建筑工程中，拆除建筑时不可避免的会产生一些建筑废物，如水泥块、石子、遗弃的焊渣、焊条以及小型金属物等，他们大多都混杂在一起，分类出来很困难，也要花费很长时间，如果遗弃不仅浪费了资源，间接的增加了建筑的成本，从而需要建筑固废物分离装置。
[0003]现有可再生混凝土建筑固废物分离装置在使用的过程中，大多都是对固废物进行一次筛分就将其排入储存箱内部了，但是一次筛分无法保证将固废物完全筛分出来，从而影响了设备的工作质量，且现有可再生混凝土建筑固废物分离装置都是通过电机进行震动筛分的，从而提高了设备生产所需要的能量和材料。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可再生混凝土建筑固废物分离装置，具备高效筛分和节能省材的优点，解决了上述所阐述出来的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种可再生混凝土建筑固废物分离装置，包括分离箱，所述分离箱的右侧固定连接有筛箱，所述筛箱前端和后端的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有限定杆，所述限定杆的外表面活动连接有移动块，所述移动块靠近筛箱中心的一端固定连接有移动板，所述移动板的输出端固定连接有筛桶，所述筛桶的顶部为镂空状，所述筛桶内腔两侧的顶部和底部均固定连接有磁板，所述筛箱内腔的底部活动连接有储存箱，所述分离箱前端顶部的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端活动连接有旋转杆，所述旋转杆中心的外表面固定连接有启闭门，所述分离箱内腔的顶部固定连接有隔板，所述隔板顶部的中心固定连接有保护板，所述保护板的左侧固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端活动连接有粉碎杆，所述粉碎杆的外表面固定连接有粉碎盘，所述分离箱内腔两侧的前端和后端均固定连接有振筛器，所述振筛器的顶部固定连接有筛板，所述分离箱内腔的底部活动连接有储料箱。
[0006]优选的，所述振筛器包括有中心限定板，所述中心限定板的内表面活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有顶板，所述活动杆的底部固定连接有底板，所述中心限定板的顶部固定连接有第一弹簧，所述中心限定板的底部固定连接有第二弹簧。
[0007]优选的，所述第一弹簧内表面的大小与活动杆外表面的大小相适配，所述第一弹簧的顶部与顶部的底部相连接，所述第二弹簧内表面的大小与活动杆外表面的大小相适配，所述第二弹簧的底部与底板的顶部相连接。
[0008]优选的，所述分离箱顶部的中心固定连接有入料板，所述入料板位于启闭门的正上方，所述隔板的中心开设有门槽，所述启闭门外表面的大小与门槽内表面的大小相适配。
[0009]优选的，所述限定杆底部的外表面活动连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与移动块的底部相连接。
[0010]优选的，所述分离箱的右侧开设有出料槽，所述出料槽底部的水平高度与筛箱顶部的水平高度相适配，所述出料槽顶部的水平高度高于筛板右侧顶部的水平高度。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该可再生混凝土建筑固废物分离装置，通过粉碎电机和粉碎盘的配合使用，可以运行粉碎电机，使得粉碎杆进行转动，继而使得粉碎盘对废料进行粉碎作用，而两个粉碎电机的使用，可以提高设备粉碎的效率，继而提高工作效率，而保护板的使用，可以对分离箱的内部进行保护，继而防止废料在粉碎时，废料内部的金属物质与分离箱的内部碰撞导致分离箱内部出现损伤现象，继而提高了设备的使用寿命，且旋转电机、旋转杆和启闭门的配合使用，可以运行旋转电机，使得旋转杆进行转动，继而使得启闭门进行旋转，从而可以将隔板顶部粉碎好的物料导入筛板的顶部，轻松方便，还可以去除输送装置，从而可以节约设备本身的成本。
[0013]2、该可再生混凝土建筑固废物分离装置，通过振筛器和筛板的配合使用，当筛板的顶部接触废料时，振筛器所包括的顶板会因为筛板的压力向下施压，从而使得第一弹簧、活动杆和第二弹簧进行向下移动，当移动到一定位置时，第二弹簧会因为反作用力的缘故，使得底板向上施压，从而使得第一弹簧、活动杆和第二弹簧进行向上移动，继而使得筛板进行反复震荡，从而可以对废料进行筛选分离，因为没有电机的缘故，从而提高了设备的节能性，且第一弹簧和第二弹簧还可以对顶板和底板进行减震保护，继而提高了振筛器的使用寿命，而限定杆、移动块和筛桶的配合使用，可以对废料进行二次筛选，进而提高了设备的筛选效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主体图；
[0015]图2为本技术结构主体正剖图；
[0016]图3为本技术结构主体俯剖图；
[0017]图4为本技术结构俯剖图。
[0018]图中：1、分离箱；2、筛箱；3、限定杆；4、移动块；5、移动板；6、筛桶；7、磁板；8、储存箱；9、旋转电机；10、旋转杆；11、启闭门；12、隔板；13、保护板；14、粉碎电机；15、粉碎杆；16、粉碎盘；17、振筛器；18、筛板；19、储料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种可再生混凝土建筑固废物分离装置，包括分离箱1，分离箱1顶部的中心固定连接有入料板，入料板位于启闭门11的正上方，隔板12的中心开设有门槽，启闭门11外表面的大小与门槽内表面的大小相适配，分离箱1的右侧开设有出料槽，出料槽的
开设，使得金属废料可以通过筛板18排入筛桶6的内部，出料槽底部的水平高度与筛箱2顶部的水平高度相适配，出料槽顶部的水平高度高于筛板18右侧顶部的水平高度，分离箱1的右侧固定连接有筛箱2，筛箱2前端和后端的顶部开设有移动槽，移动槽的内部固定连接有限定杆3，限定杆3的使用，可以限定移动块4的移动位置，从而防止移动块4出现偏移现象，限定杆3底部的外表面活动连接有第三弹簧，第三弹簧的使用，既可以对移动块4进行减震保护，还可以给与移动块4一个向上的力，第三弹簧的顶部与移动块4的底部相连接，限定杆3的外表面活动连接有移动块4，移动块4靠近筛箱2中心的一端固定连接有移动板5，移动板5的输出端固定连接有筛桶6，筛桶6在受到压力时，会使得移动块4和移动板5进行向下移动，筛桶6的顶部为镂空状，筛桶6内腔两侧的顶部和底部均固定连接有磁板7，磁板7的使用，可以对金属物质进行吸附作用，从而防止较小体型的金属物质落到储存箱8的内部，筛箱2内腔的底部活动连接有储存箱8，储存箱8和储料箱19的使用，可以将粉碎的废料进行储存，从而方便使用者将粉碎的废料拿取出来，分离箱1前端顶部的右侧固定连接有旋转电机9，旋转电机9的运行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可再生混凝土建筑固废物分离装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）的右侧固定连接有筛箱（2），所述筛箱（2）前端和后端的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内部固定连接有限定杆（3），所述限定杆（3）的外表面活动连接有移动块（4），所述移动块（4）靠近筛箱（2）中心的一端固定连接有移动板（5），所述移动板（5）的输出端固定连接有筛桶（6），所述筛桶（6）的顶部为镂空状，所述筛桶（6）内腔两侧的顶部和底部均固定连接有磁板（7），所述筛箱（2）内腔的底部活动连接有储存箱（8），所述分离箱（1）前端顶部的右侧固定连接有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的输出端活动连接有旋转杆（10），所述旋转杆（10）中心的外表面固定连接有启闭门（11），所述分离箱（1）内腔的顶部固定连接有隔板（12），所述隔板（12）顶部的中心固定连接有保护板（13），所述保护板（13）的左侧固定连接有粉碎电机（14），所述粉碎电机（14）的输出端活动连接有粉碎杆（15），所述粉碎杆（15）的外表面固定连接有粉碎盘（16），所述分离箱（1）内腔两侧的前端和后端均固定连接有振筛器（17），所述振筛器（17）的顶部固定连接有筛板（18），所述分离箱（1）内腔的底部活动连接有储料箱（19）。2.根据权利要求1所述的一种可再生混凝土建筑固废物分离装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周坤，王明龙，
申请(专利权)人：江苏中皓建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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