本实用新型专利技术涉及脱脂剂出料技术领域，且公开了一种脱脂剂用的自动出料装置，包括搅拌机所述搅拌机的外部设有出料组件，所述出料组件的底部设有粉碎组件，所述粉碎组件包括电机、内罩体、杆体、刀片一、刀片二、外罩体、下料口和孔，所述电机的输出轴与所述内罩体的外侧壁固定连接，所述内罩体的内侧壁通过轴承转动连接有所述杆体；通过设置倾斜的可旋转的内罩体，当含有大块的脱脂剂原理进入其中被带动旋转再与其内部设置的刀片碰撞，被其粉碎成粉末再通过内罩体上设置的孔，下落至运输皮带上，很好的解决了传统的脱脂剂加工生产过程中出现块状的脱脂剂原料，块状脱脂剂很影响产品的品质问题。质问题。质问题。
【技术实现步骤摘要】
一种脱脂剂用的自动出料装置
[0001]本技术涉及脱脂剂出料
，具体为一种脱脂剂用的自动出料装置。
技术介绍
[0002]金属在进行化学处理、电镀或涂敷之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。脱脂剂是由碱、螯合剂及表面活性剂组成,也叫除油剂。主要用于脱除物体表面油污。在脱脂剂的生产过程中，将多种原料加入到搅拌机中进行搅拌，在搅拌机上设置的风干机将原料中的水分进行风干，搅拌风干后的脱脂剂原料从搅拌机的出料口进行出料。
[0003]现有技术中，传统的脱脂剂加工生产过程中，出现少量块状脱脂剂原料时，用户就通过出料装置卸料，当顾客在使用时，出现的块状脱脂剂原料存会影响产品的品质。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种脱脂剂用的自动出料装置，具备自动粉碎大块脱脂剂原料的优点，解决了传统的脱脂剂加工生产过程中，出现少量块状脱脂剂原料时，用户就通过出料装置卸料，当顾客在使用时，出现的块状脱脂剂原料存会影响产品的品质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱脂剂用的自动出料装置，包括搅拌机，所述搅拌机的外部设有出料组件，所述出料组件的底部设有粉碎组件，所述粉碎组件包括电机、内罩体、杆体、刀片一、刀片二、外罩体、下料口和孔，所述电机的输出轴与所述内罩体的外侧壁固定连接，所述内罩体的内侧壁通过轴承转动连接有所述杆体，所述杆体的外侧壁固定连接有多个所述刀片一，所述内罩体的内侧壁固定连接有多个所述刀片二，所述电机的输出轴上设有所述外罩体，所述外罩体的底部开设有所述下料口，所述内罩体上开设有多个所述孔；
[0008]所述出料组件的底部设有下料管组件，所述下料管组件包括管体和板体，所述管体的内部安装有所述板体。
[0009]优选的，所述出料组件包括出料斗和出料管，所述出料斗的出料口与所述出料管的进料口连接，所述出料管的出料口与所述管体的进料口连接。
[0010]通过采用上述方案，出料斗和出料管构成了出料的主体。
[0011]优选的，所述粉碎组件的外部安装有干燥组件，所述干燥组件包括风机、连管一、空气加热器和连管二，所述风机的出风口与所述连管一的进风口连接，所述连管一的出风口与所述空气加热器的进风口连接，所述空气加热器的出风口与所述连管二的进风口连接，所述连管二的出风口与所述外罩体的进风口连接。
[0012]通过采用上述方案，打开风机和空气加热器的开关，空气中的风通过风机进入连管一内，进入空气加热器内，将其加热，再通过连管二进入外罩体内，将外罩体内的脱脂剂
粉末进行烘干干燥，并将其吹落进运输皮带上。
[0013]优选的，所述下料口下方安装有运输皮带，所述运输皮带的一端设有收料桶。
[0014]通过采用上述方案，从内罩体上下落的粉状脱脂剂落入运输皮带上，再通过皮带的运动，落入收料桶内。
[0015]优选的，所述内罩体的一端外侧壁设有凸块，所述管体的一端内部开设有滑槽。
[0016]通过采用上述方案，很好的通过滑槽和凸块将管体与内罩体连接，当内罩体旋转时，管体保持静止。
[0017]优选的，所述外罩体、内罩体和运输皮带参照水平面倾斜十五度。
[0018]通过采用上述方案，让粉状脱脂剂颗粒受到重力影响配合着内罩体的转动向下运动。
[0019]优选的，所述刀片二和刀片一交错排列。
[0020]通过采用上述方案，更好的对块状脱脂剂进行粉碎。
[0021]优选的，所述板体参照水平面倾斜三十度。
[0022]通过采用上述方案，使粉状脱脂剂能顺利进入内罩体内进行粉碎。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供了一种脱脂剂用的自动出料装置，具备以下有益效果：
[0025]该脱脂剂用的自动出料装置，通过设置倾斜的可旋转的内罩体，当含有大块的脱脂剂原理进入其中被带动旋转再与其内部设置的刀片碰撞，被其粉碎成粉末再通过内罩体上设置的孔，下落至运输皮带上，很好的解决了传统的脱脂剂加工生产过程中出现块状的脱脂剂原料，块状脱脂剂很影响产品的品质问题。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术中粉碎组件的结构示意图；
[0028]图3为本技术中管体和内罩体的侧面剖视结构示意图；
[0029]图4为本技术中的外罩体的侧面剖视结构示意图。
[0030]图中：1、搅拌机；20、出料组件；21、出料斗；22、出料管；30、粉碎组件；31、电机；32、内罩体；33、杆体；34、刀片一；35、刀片二；36、外罩体；37、下料口；38、孔；40、下料管组件；41、管体；42、板体；50、干燥组件；51、风机；52、连管一；53、空气加热器；54、连管二；6、运输皮带；7、收料桶；8、凸块；9、滑槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]一种脱脂剂用的自动出料装置，包括搅拌机1，搅拌机1的外部设有出料组件20，出
料组件20包括出料斗21和出料管22，出料斗21的出料口与出料管22的进料口连接，出料管22的出料口与管体41的进料口连接，出料组件20的底部设有粉碎组件30，粉碎组件30包括电机31、内罩体32、杆体33、刀片一34、刀片二35、外罩体36、下料口37和孔38，电机31的输出轴与内罩体32的外侧壁固定连接，内罩体32的内侧壁通过轴承转动连接有杆体33，杆体33的外侧壁固定连接有多个刀片一34，内罩体32的内侧壁固定连接有多个刀片二35，电机31的输出轴上设有外罩体36，外罩体36的底部开设有下料口37，内罩体32上开设有多个孔38；
[0034]出料组件20的底部设有下料管组件40，下料管组件40包括管体41和板体42，管体41的内部安装有板体42，板体42参照水平面倾斜三十度，下料口37下方安装有运输皮带6，运输皮带6的一端设有收料桶7，内罩体32的一端外侧壁设有凸块8，管体41的一端内部开设有滑槽9，外罩体36、内罩体32和运输皮带6参照水平面倾斜十五度。
[0035]参阅图1
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4，在使用时，当含有大块粉状脱脂剂，顺着出料斗21的出料口进入出料管22再进入管体41内顺着有斜度的板体42流入到内罩体32内，打开电机31，输出轴带动内罩体32和杆体33的转动，大块的脱脂剂在内罩体32内转动，通过和刀片一34和刀片二35相互碰撞，大块脱脂剂被粉碎成粉末状，顺着内罩体32上的孔38从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱脂剂用的自动出料装置，包括搅拌机(1),所述搅拌机(1)的外部设有出料组件(20)，其特征在于：所述出料组件(20)的底部设有粉碎组件(30)，所述粉碎组件(30)包括电机(31)、内罩体(32)、杆体(33)、刀片一(34)、刀片二(35)、外罩体(36)、下料口(37)和孔(38)，所述电机(31)的输出轴与所述内罩体(32)的外侧壁固定连接，所述内罩体(32)的内侧壁通过轴承转动连接有所述杆体(33)，所述杆体(33)的外侧壁固定连接有多个所述刀片一(34)，所述内罩体(32)的内侧壁固定连接有多个所述刀片二(35)，所述电机(31)的输出轴上设有所述外罩体(36)，所述外罩体(36)的底部开设有所述下料口(37)，所述内罩体(32)上开设有多个所述孔(38)；所述出料组件(20)的底部设有下料管组件(40)，所述下料管组件(40)包括管体(41)和板体(42)，所述管体(41)的内部安装有所述板体(42)。2.根据权利要求1所述的一种脱脂剂用的自动出料装置，其特征在于：所述出料组件(20)包括出料斗(21)和出料管(22)，所述出料斗(21)的出料口与所述出料管(22)的进料口连接，所述出料管(22)的出料口与所述管体(41)的进料口连接。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱灿，李翔晔，
申请(专利权)人：上海长腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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