一种铸锭加工用堆叠摆放设备制造技术

本实用新型专利技术涉及堆叠整理装置技术领域，具体为一种铸锭加工用堆叠摆放设备，包括装置底座，所述装置底座的底部固定安装有支脚，所述支脚的内部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定安装有移动支架，所述移动支架的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有转动轮，所述装置底座的上表面固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的上表面固定安装有放置底座。本实用新型专利技术的优点在于：通过第一伸缩机构、移动支架以及转动轮的配合设置，解决了不方便对锌合金材料进行运输，影响装置的便利性的问题；通过第二伸缩机构、传输机构以及分隔板的配合设置，解决了设备高度不能调节，对锌合金材料放置十分麻烦的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭加工用堆叠摆放设备


[0001]本技术涉及堆叠整理装置
，特别是一种铸锭加工用堆叠摆放设备。

技术介绍

[0002]锌合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将锌块熔成锌液，锌液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的锌锭从模具中取下。在锌合金材料产量较多时，需要对锌合金材料进行集中堆叠整理。
[0003]现有的铸锭加工用堆叠摆放设备的缺点是：
[0004]1、现有的铸锭加工用堆叠摆放设备，在对锌合金材料堆叠摆放后，不方便对锌合金材料进行运输，影响装置的便利性；
[0005]2、现有的铸锭加工用堆叠摆放设备，设备的高度不能进行调节，使得对锌合金材料堆叠摆放时不够便利，同时无法对锌合金材料进行放置时十分麻烦。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，增加了装置的移动机构，防止了由于在对锌合金材料堆叠摆放后，不方便对锌合金材料进行运输，影响装置的便利性的问题；改善了装置的机构，防止了由于设备的高度不能进行调节，使得对锌合金材料堆叠摆放时不够便利，同时无法对锌合金材料进行放置时十分麻烦的问题。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铸锭加工用堆叠摆放设备，包括装置底座，所述装置底座的底部固定安装有支脚，所述支脚的内部固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定安装有移动支架，所述移动支架的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有转动轮，所述装置底座的上表面固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的上表面固定安装有放置底座。
[0008]可选的，所述支脚的数量为四个，且分布于装置底座底部的四周，所述第一伸缩气缸根据支脚的位置进行设置；
[0009]所述支脚的四周固定安装有支撑底板，所述支撑底板的底部设置有橡胶耐磨垫。
[0010]可选的，所述支脚的底部开设有安装槽，所述第一伸缩气缸固定安装于支脚内部的安装槽内；
[0011]所述移动支架固定安装于第一伸缩气缸一侧的输出端，所述装置底座的一侧固定安装有把手。
[0012]可选的，所述第二伸缩气缸的数量为四个，且分布于装置底座上表面的四周，所述放置底座的内部固定安装有传输机构；
[0013]所述传输机构的上表面活动安装有传送带，所述传送带的上表面固定安装有分隔板。
[0014]可选的，所述装置底座的内部固定安装有蓄电池，所述蓄电池的内部与第一伸缩气缸的内部以及第二伸缩气缸的内部电性连接；
[0015]所述分隔板的数量根据传输机构的数量进行设置，所述分隔板沿着传送带的外表面固定安装，每个所述分隔板之间的距离根据待加工铸锭的尺寸进行设置。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、该铸锭加工用堆叠摆放设备，通过装置底座的底部固定安装有支脚，支脚的内部固定安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的底部固定安装有移动支架，通过控制第一伸缩气缸进行工作，从而带动移动支架进行移动，通过移动支架的内部活动安装有转动轴，转动轴的外表面固定安装有转动轮，控制第一伸缩气缸带动转动轴以及转动轮进行下移，使得转动轮的下表面与地面相接触，通过推动把手带动装置进行移动，解决了现有的铸锭加工用堆叠摆放设备，在对锌合金材料堆叠摆放后，不方便对锌合金材料进行运输，影响装置的便利性的问题。
[0018]2、该铸锭加工用堆叠摆放设备，通过装置底座的上表面固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的上表面固定安装有放置底座，通过控制第二伸缩气缸进行工作，从而带动放置底座进行上移，从而使得对锌合金材料的摆放和堆叠更加便利，通过放置底座的内部固定安装有传输机构，传输机构的上表面活动安装有传送带，传送带的上表面固定安装有分隔板，通过控制传输机构带动传送带进行移动，使得放置于传送带上表面的锌合金材料向后移动，从而对下一组的锌合金材料进行摆放堆叠，通过分隔板的设置，使得每组锌合金材料之间能够有良好的区分，解决了现有的铸锭加工用堆叠摆放设备，设备的高度不能进行调节，使得对锌合金材料堆叠摆放时不够便利，同时无法对锌合金材料进行放置时十分麻烦的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0020]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0021]图3为本技术的结构传送带处的剖视图；
[0022]图4为本技术的结构第一伸缩气缸处的剖视图。
[0023]图中：1
‑
装置底座，2
‑
支脚，3
‑
第一伸缩气缸，4
‑
移动支架，5
‑
转动轴，6
‑ꢀ
转动轮，7
‑
第二伸缩气缸，8
‑
放置底座，9
‑
传输机构，10
‑
传送带，11
‑
分隔板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]如图1
‑
4所示，一种铸锭加工用堆叠摆放设备，它包括装置底座1，装置底座1的底部固定安装有支脚2，支脚2的内部固定安装有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3的底部固定安装有移动支架4，移动支架4的内部活动安装有转动轴 5，转动轴5的外表面固定安装有转动轮6，装置底座1的上表面固定安装有第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的上表面固定安装有放置底座8。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：
[0027]支脚2的数量为四个，且分布于装置底座1底部的四周，第一伸缩气缸3 根据支脚2的位置进行设置；
[0028]支脚2的四周固定安装有支撑底板，支撑底板的底部设置有橡胶耐磨垫。
[0029]支脚2的底部开设有安装槽，第一伸缩气缸3固定安装于支脚2内部的安装槽内；
[0030]移动支架4固定安装于第一伸缩气缸3一侧的输出端，装置底座1的一侧固定安装有把手。
[0031]第二伸缩气缸7的数量为四个，且分布于装置底座1上表面的四周，放置底座8的内部固定安装有传输机构9；
[0032]传输机构9的上表面活动安装有传送带10，传送带10的上表面固定安装有分隔板11。
[0033]装置底座1的内部固定安装有蓄电池，蓄电池的内部与第一伸缩气缸3的内部以及第二伸缩气缸7的内部电性连接；
[0034]分隔板11的数量根据传输机构9的数量进行设置，分隔板11沿着传送带 10的外表面固定安装，每个分隔板11之间的距离根据待加工铸锭的尺寸进行设置。
[0035]本技术的工作过程如下：
[0036]S1：在需要对锌合金材料进行堆叠摆放时，控制第一伸缩气缸3进行收缩，使得转动轮6缩回支脚2的内部，通过支脚2对整个装置进行固定；
[0037]S2：将加工完毕的锌合金材料放置于传送带10上表面分隔板11之间，通过控制第二伸缩气缸7带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸锭加工用堆叠摆放设备，其特征在于：包括装置底座(1)，所述装置底座(1)的底部固定安装有支脚(2)，所述支脚(2)的内部固定安装有第一伸缩气缸(3)，所述第一伸缩气缸(3)的底部固定安装有移动支架(4)，所述移动支架(4)的内部活动安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外表面固定安装有转动轮(6)，所述装置底座(1)的上表面固定安装有第二伸缩气缸(7)，所述第二伸缩气缸(7)的上表面固定安装有放置底座(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸锭加工用堆叠摆放设备，其特征在于：所述支脚(2)的数量为四个，且分布于装置底座(1)底部的四周，所述第一伸缩气缸(3)根据支脚(2)的位置进行设置；所述支脚(2)的四周固定安装有支撑底板，所述支撑底板的底部设置有橡胶耐磨垫。3.根据权利要求1所述的一种铸锭加工用堆叠摆放设备，其特征在于：所述支脚(2)的底部开设有安装槽，所述第一伸缩气缸(3)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖景斌，刘媛媛，
申请(专利权)人：佛山市鑫亿合辉金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：