本实用新型专利技术公开了一种帷幕灌浆污水处理装置，属于污水处理技术领域，包括处理箱和位于处理箱内的旋流分离器、高速沉淀装置、磁加载分离装置、储泥池和污泥脱水装置，所述旋流分离器的进水端延伸至处理箱外，所述高速沉淀装置与旋流分离器相连接，所述磁加载分离装置与高速沉淀装置的相连接，所述高速沉淀装置与储泥池相连接，所述磁加载分离装置与储泥池相连接，所述污泥脱水装置与储泥池相连接，所述处理箱上设有开合门，所述磁加载分离装置的旁侧设有清水出水装置，所述清水出水装置的出水端延伸至处理箱外。本实用新型专利技术可以实现对帷幕灌浆污水的处理。灌浆污水的处理。灌浆污水的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种帷幕灌浆污水处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种帷幕灌浆污水处理装置。
技术介绍
[0002]水利水电施工往往伴随着对环境的破坏，近几年来做好环保水保工作的思想已经深入推广到各水利水电施工企业。目前的帷幕灌浆施工往往都是污水横流，破坏了所涉水域的水环境，尤其针对风景区或饮用水源内的施工，所涉及水域水质要求更高。为保证水域水质要求，就必须加大污水处理排放相关投入。帷幕灌浆污水来源主要包括岩粉、水泥浆液等，现有的帷幕灌浆施工中还没有标准化的污水处理方法。所以需要提供一种帷幕灌浆污水处理装置，对帷幕灌浆污水进行处理，以供使用。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种帷幕灌浆污水处理装置，以解决现有技术中的问题。
[0004]本技术实施例采用下述技术方案：一种帷幕灌浆污水处理装置，包括处理箱和位于处理箱内的旋流分离器、高速沉淀装置、磁加载分离装置、储泥池和污泥脱水装置，所述旋流分离器的进水端延伸至处理箱外，所述高速沉淀装置与旋流分离器相连接，所述磁加载分离装置与高速沉淀装置的相连接，所述高速沉淀装置与储泥池相连接，所述磁加载分离装置与储泥池相连接，所述污泥脱水装置与储泥池相连接，所述处理箱上设有开合门，所述磁加载分离装置的旁侧设有清水出水装置，所述清水出水装置的出水端延伸至处理箱外。
[0005]进一步的，所述高速沉淀装置包括高速沉淀池、旋转电机、旋转叶片和进药管，所述高速沉淀池位于旋流分离器的旁侧且与旋流分离器的出水端相连接，所述旋转电机位于高速沉淀池的底部且旋转电机的主轴竖直向上设置，所述旋转叶片与旋转电机的主轴连接且位于高速沉淀池内，所述进药管与高速沉淀池相连通且进药管延伸至处理箱外。
[0006]进一步的，所述高速沉淀装置还包括沉淀箱、出料罩和若干旋流斜管沉淀器，所述沉淀箱位于高速沉淀池的旁侧，所述沉淀箱上设有相连通至高速沉淀池的第一进水泵，若干所述旋流斜管沉淀器等间距设置在沉淀箱内，所述出料罩位于沉淀箱的底部，所述沉淀箱上设有延伸至储泥池的第一出泥管。
[0007]进一步的，所述磁加载分离装置包括分离箱、分离沉淀池、驱动电机、驱动齿轮、两个分离齿轮和两个分离绞龙，所述分离箱内设有两个对称设置的抽磁过滤器，所述分离沉淀池位于沉淀箱的旁侧，所述分离箱位于分离沉淀池的顶部，所述分离箱的底部设有延伸至分离沉淀池的下料管，所述驱动电机位于分离箱的侧壁上，所述驱动电机位于驱动电机的主轴上，两个所述分离绞龙对称转动连接在分离箱上，两个所述分离齿轮分别设置在两个分离绞龙上，两个所述分离齿轮均与驱动齿轮啮合，所述分离箱的顶部设有延伸至处理箱外的加料管，所述分离沉淀池上设有延伸至储泥池的第二出泥管，所述分离箱上设有延伸至沉淀箱的进水管，所述进水管上设有第二进水泵。
[0008]进一步的，所述污泥脱水装置包括脱泥箱、污泥脱水件和污泥刮除件，所述脱泥箱位于储泥池的旁侧，所述污泥脱水件位于脱泥箱上且污泥脱水件与脱泥箱滑动配合，所述污泥刮除件转动连接在脱泥箱上，所述污泥刮除件与污泥脱水件滑动配合。
[0009]进一步的，所述储泥池上设有与延伸至脱泥箱的排泥管，所述排泥管上设有抽泥泵。
[0010]进一步的，所述污泥脱水件包括脱泥油缸、脱泥挤压板、脱水板和两个驱动杆，所述脱泥油缸位于脱泥箱的顶部，所述脱泥挤压板与脱泥油缸的伸缩端连接，所述脱泥挤压板与脱泥箱滑动配合，所述脱水板水平连接在脱泥箱内，两个所述驱动杆对称连接在脱泥挤压板的顶部且与脱泥箱滑动配合，所述脱泥箱上设有出泥门，所述脱泥箱上设有延伸至处理箱外的排出管。
[0011]进一步的，所述污泥刮除件包括刮泥板、刮泥片、刮泥丝杆、滑动杆和工作电机，所述刮泥丝杆转动连接在脱泥箱的侧壁上，所述滑动杆设置在脱泥箱上且与刮泥丝杆对称设置，所述工作电机位于脱泥箱的侧壁上且工作电机的主轴与刮泥丝杆传动连接，所述刮泥板的一端与刮泥丝杆螺纹连接，所述刮泥板的另一端与滑动杆滑动配合，所述刮泥片位于刮泥板的顶部，所述刮泥片与脱泥挤压板的底部滑动配合，所述脱泥箱的内侧壁上设有供刮泥板存放的放置槽。
[0012]进一步的，所述清水出水装置包括高速净化器、清水池和抽取泵，所述高速净化器与分离箱相连通，所述清水池位于高速净化器的旁侧且与高速净化器相连通，所述抽取泵位于清水池的顶部，所述抽取泵的两端分别与清水池和高速净化器相连通，所述清水池上设有延伸至处理箱外的清水管。
[0013]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，本技术中废水首先流入旋流分离器内，旋流分离器由于离心力的对废水中的大的砂砾进行分离，在分离后输送至高速沉淀装置内，可以对污水进行絮凝，对废水中的沉淀，磁加载分离装置可以对结合外加磁架载物与岩粉等污染物絮凝结合承重质絮体，将污泥输送至储泥池内，分离出来的水通过清水出水装置将处理完成的清水向外排出，实现对帷幕灌浆废水的处理。
[0015]其二，本技术中进药管将废水处理药水输送至高速沉淀池内，旋转电机工作带动旋转叶片转动，可以对高速沉淀池内的废水进行搅拌，使得废水与药水进行充分的搅拌，对废水进行净化处理，在处理后通过第一进水泵将废水输送至沉淀箱内，若干旋流斜管沉淀器使得废水中固体和液体进行分离，在分离后污泥输送至出料罩内，然后通过第一出泥管输送至储泥池内，液体废水输送至分离箱内，实现对帷幕灌浆废水中固液的分离处理。
[0016]其三，本技术中通过第二进水泵通过进水管将废水输送至分离箱内，此时通过加料管将絮凝剂和助凝剂输送至分离箱内，驱动电机工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动两个分离齿轮转动从而带动两个分离绞龙在分离箱内进行转动，分离绞龙转动可以使得絮凝剂和助凝剂与废水进行充分地混合，磁加载分离装置主要是利用絮凝技术使非磁性杂质与磁种结合在一起，在分离箱中实现大部分杂质加速沉降，然后具有一定磁性的小部分杂质通过高梯度磁场进行分离，保证高精度过滤效果；具体是在分离箱的来水中投放絮凝剂、助凝剂，破坏水中胶体颗粒的稳定状态，通过胶体间以及和其他微粒间的相互碰撞和聚集，从而形成易于从水中分离的絮状物质。这部分悬浮固体首先吸附在投放的磁铁
粉加载物上，在分离箱通过重力作用从水中沉淀分离；然后经过抽磁过滤器，在外加磁场作用下，磁性介质表面产生高梯度磁场，捕集去除水中的悬浮固体颗粒，沉淀物通过磁鼓分离器将磁粉和污泥分离，磁粉回收到混合池再利用，分离后的污泥通过第二出泥管将其排出至储泥池中，可以实现对废水中悬浮固体颗粒，进行沉淀分离，进一步地对废水进行净化处理。
[0017]其四，本技术在对污泥进行脱水时，脱泥油缸工作通过两个驱动杆使得脱泥挤压板在脱泥箱内向下移动，脱泥挤压板向下移动通过脱水板对污泥中的水进行脱水作业，在挤压后污泥中的水流入脱泥箱的下部分通过排出管将废水向外排出，在污泥脱水后打开出泥门，将脱水完成的污泥向外排出，使得污泥中的含水率由99％压缩至70％以内，体积缩小1/30，大大节省了渣土运输的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种帷幕灌浆污水处理装置，其特征在于，包括处理箱(1)和位于处理箱(1)内的旋流分离器(2)、高速沉淀装置(3)、磁加载分离装置(4)、储泥池(5)和污泥脱水装置(6)，所述旋流分离器(2)的进水端延伸至处理箱(1)外，所述高速沉淀装置(3)与旋流分离器(2)相连接，所述磁加载分离装置(4)与高速沉淀装置(3)的相连接，所述高速沉淀装置(3)与储泥池(5)相连接，所述磁加载分离装置(4)与储泥池(5)相连接，所述污泥脱水装置(6)与储泥池(5)相连接，所述处理箱(1)上设有开合门(11)，所述磁加载分离装置(4)的旁侧设有清水出水装置(7)，所述清水出水装置(7)的出水端延伸至处理箱(1)外。2.根据权利要求1所述的一种帷幕灌浆污水处理装置，其特征在于：所述高速沉淀装置(3)包括高速沉淀池(31)、旋转电机(32)、旋转叶片(33)和进药管(34)，所述高速沉淀池(31)位于旋流分离器(2)的旁侧且与旋流分离器(2)的出水端相连接，所述旋转电机(32)位于高速沉淀池(31)的底部且旋转电机(32)的主轴竖直向上设置，所述旋转叶片(33)与旋转电机(32)的主轴连接且位于高速沉淀池(31)内，所述进药管(34)与高速沉淀池(31)相连通且进药管(34)延伸至处理箱(1)外。3.根据权利要求2所述的一种帷幕灌浆污水处理装置，其特征在于：所述高速沉淀装置(3)还包括沉淀箱(35)、出料罩(36)和若干旋流斜管沉淀器(37)，所述沉淀箱(35)位于高速沉淀池(31)的旁侧，所述沉淀箱(35)上设有相连通至高速沉淀池(31)的第一进水泵，若干所述旋流斜管沉淀器(37)等间距设置在沉淀箱(35)内，所述出料罩(36)位于沉淀箱(35)的底部，所述沉淀箱(35)上设有延伸至储泥池(5)的第一出泥管(38)。4.根据权利要求3所述的一种帷幕灌浆污水处理装置，其特征在于：所述磁加载分离装置(4)包括分离箱(41)、分离沉淀池(42)、驱动电机(43)、驱动齿轮(44)、两个分离齿轮(45)和两个分离绞龙(46)，所述分离箱(41)内设有两个对称设置的抽磁过滤器(411)内，所述分离沉淀池(42)位于沉淀箱(35)的旁侧，所述分离箱(41)位于分离沉淀池(42)的顶部，所述分离箱(41)的底部设有延伸至分离沉淀池(42)的下料管，所述驱动电机(43)位于分离箱(41)的侧壁上，所述驱动电机(43)位于驱动电机(43)的主轴上，两个所述分离绞龙(46)对称转动连接在分离箱(41)上，两个所述分离齿轮(45)分别设置在两个分离绞龙(46)上，两个所述分离齿轮(45)均与驱动齿轮(44)啮合，所述分离箱(41)的顶部设有延伸至处理箱(1)外的加料管(49)，所述分离沉淀池(42)上设有延伸至储泥池(5)的第二出泥管(47)，所述分离箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵梅生，刘庆亮，邢建营，杨振甲，吴杨，佟晓亮，藏正操，陈超，高强，许敏，毛拴成，杨忠，梅志龙，
申请(专利权)人：江苏清泉环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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