一种锻件加工用冷锻成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锻件加工技术领域，且公开了一种锻件加工用冷锻成型设备，包括基座，基座的顶部设置有L型板，基座的内部设置有安装腔，安装腔的内顶壁设置有开设在基座上的模具孔，安装腔的内顶壁设置有位于模具孔下方的U型板。该锻件加工用冷锻成型设备，通过启动液压缸带动压板和移动杆向上移动，移动杆在上移的过程中会通过牵引绳带动滑板向下移动，进而通过齿条和齿轮带动转轴旋转，转轴在旋转的过程中会通过驱动锥齿轮和从动锥齿轮带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒在旋转的过程中会使其内部的螺纹杆向上延伸，进而带动抵板向上移动挤压顶块，从而使放置盘在模具孔内向上移动，最终实现了便于将成型原料取出的目的。实现了便于将成型原料取出的目的。实现了便于将成型原料取出的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用冷锻成型设备


[0001]本技术涉及锻件加工
，具体为一种锻件加工用冷锻成型设备。

技术介绍

[0002]一般而言，锻造是指通过用锤子等敲打或施加压力的机械方法来使固体金属材料形成一定形状的操作，以材料再结晶的温度为分界，锻造温度超过该温度被称为热锻，在再结晶温度下进行锻造被称为温锻，锻造温度低于该温度被称为冷锻，其中，冷锻工艺因生产率高而适用于各种工业机械，尤其对汽车产业是不可缺少的重要工艺，冷锻因沿着锻造品的外廓形状产生金属流动而形成纤维组织，因此强度高、耐久性高和材料损耗少，因此生产成本相比产品来说较低，并且，因通过冲压作业大量生产而生产率高，能够量产精密度高的产品，因此，冷锻成型设备有着极其广泛的应用。
[0003]但是现有的冷锻成型设备大多都是通过将原料放置于模具槽内，然后依靠挤压使原料成型，导致原料在挤压的过程中容易因形变而与模具槽的内壁紧密贴合，从而难于取出，影响了加工的效率，故而提出一种锻件加工用冷锻成型设备。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用冷锻成型设备，包括基座（1），基座（1）的顶部设置有L型板（2），基座（1）的内部设置有安装腔（3），安装腔（3）的内顶壁设置有开设在基座（1）上的模具孔（4），安装腔（3）的内顶壁设置有位于模具孔（4）下方的U型板（5），模具孔（4）的内壁上设置有一端与U型板（5）内底壁贴合的放置盘（6），L型板（2）的底部设置有一端延伸至其顶部且另一端延伸至模具孔（4）内部的冲压组件（7），其特征在于：所述放置盘（6）的底部设置有一端延伸至U型板（5）底部的顶块（8），所述安装腔（3）的内底壁设置有位于顶块（8）下方且一端与U型板（5）底部固定连接的顶升组件（9），所述基座（1）的左侧设置有一端延伸至安装腔（3）内部且与顶升组件（9）固定连接的传动组件（10），所述基座（1）的左侧设置有一端与传动组件（10）固定连接且另一端延伸至L型板（2）顶部与冲压组件（7）固定连接的牵引组件（11）。2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用冷锻成型设备，其特征在于：所述冲压组件（7）包括移动杆（71），所述L型板（2）顶部的左右两侧均活动安装有一端延伸至其底部的移动杆（71），左侧所述移动杆（71）的底部固定安装有一端与右侧移动杆（71）底部固定连接的压板（72），所述压板（72）的底部延伸至模具孔（4）的内部，所述L型板（2）的底部固定安装有位于两个移动杆（71）之间且输出端与压板（72）顶部固定连接的液压缸（73）。3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用冷锻成型设备，其特征在于：所述顶升组件（9）包括限位杆（91），所述U型板（5）的底部固定安装有数量为两个且分别位于顶块（8）左右两侧的限位杆（91），左侧所述限位杆（91）的外侧套接有位于顶块（8）下方且一端套在右侧限位杆（91）外侧的抵板（92），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，赵雪峰，
申请(专利权)人：福安市华旺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：