本实用新型专利技术公开了一种大型法兰中间凸台锻打成型装置，包括底板、支撑架、锻造压机、滑槽、滑块、连接杆、锻造块、法兰、调节装置和驱动装置，所述支撑架设于底板上，所述支撑架为倒U型结构，所述锻造压机设于支撑架顶壁下，所述驱动装置设于底板上，所述法兰设于驱动装置上，所述滑槽设于支撑架内侧壁上，所述滑块设于滑槽上，所述连接杆设于滑块外侧壁上，所述锻造块连接于连接杆外侧壁设于法兰顶壁上，所述调节装置设于底板上。本实用新型专利技术属于锻造装置技术领域，具体是指一种可以实现自动锻造，提高锻造效率，节省人工劳动力的大型法兰中间凸台锻打成型装置。凸台锻打成型装置。凸台锻打成型装置。
【技术实现步骤摘要】
一种大型法兰中间凸台锻打成型装置
[0001]本技术属于锻造装置
，具体是指一种大型法兰中间凸台锻打成型装置。
技术介绍
[0002]一些大型法兰加工时，需要在上方加工出一圈凸台，传统操作是一个工人操作擦配置转盘转动，另一个工人拉动锻造块绕转盘外围转动，通过锻造压机不断锻压形成凸台，劳动强度大，且锻造效率低，长时间工作造成手臂麻木。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种利用通过驱动装置驱动转盘带动其上的法兰自动转动，且通过导向座可使锻造座沿法兰环外围转动，通过锻造压机不断锻造加工，通过调节装置对锻造过程中产生的冲击力进行缓冲，能够自动将锻造块复位，便于连续锻造节省时间，提高锻造效率，节省人工劳动力的大型法兰中间凸台锻打成型装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种大型法兰中间凸台锻打成型装置，包括底板、支撑架、锻造压机、滑槽、滑块、连接杆、锻造块、法兰、调节装置和驱动装置，所述支撑架设于底板上，所述支撑架为倒U 型结构，起到固定支撑的作用，所述锻造压机设于支撑架顶壁下，所述驱动装置设于底板上，所述法兰设于驱动装置上，所述滑槽设于支撑架内侧壁上，所述滑块设于滑槽上，所述连接杆设于滑块外侧壁上，所述锻造块连接于连接杆外侧壁设于法兰顶壁上，锻造压机压头下降，驱动锻造块下压进行锻造操作，所述调节装置设于底板上；所述调节装置包括支撑柱、支撑板、弹簧一、弹簧二、凹槽一、凹槽二、调节板、连接板一、连接板二、固定轴、调节块和活动柱，所述支撑柱设于底板上，所述支撑柱对称设有两组，所述支撑板设于支撑柱顶部外侧壁上，所述调节板贯穿支撑板顶壁和底壁设置，所述调节板为U型结构，所述连接板一固定套接于连接杆上，所述活动柱贯穿支撑板顶壁设于连接板一底壁下，所述凹槽一设于活动柱内侧壁上，所述凹槽二设于调节板内侧壁上，所述固定轴贯穿支撑板侧壁设置，所述调节块设于凹槽一和凹槽二内可转动套接于固定轴上，所述连接板二设于调节板外侧壁上，所述弹簧一一端连接于支撑板顶壁下，所述弹簧一另一端连接于连接板二顶壁上，所述弹簧二一端连接于活动柱底壁下，所述弹簧二另一端连接于调节板底壁上。
[0005]进一步地，所述驱动装置包括电机外壳、驱动电机、传动带、转轴、固定块和转盘，所述电机外壳设于底板顶壁上，电机外壳对电机起到保护作用，所述驱动电机设于电机外壳内，所述驱动电机输出端贯穿底板底壁设置，所述固定块设于底板底壁上，所述转轴贯穿底板顶壁可转动设于固定块上，所述传动带缠绕设于转轴和驱动电机输出端，所述转盘设于转轴上。
[0006]进一步地，所述支撑柱外侧壁上设有导向座，所述导向座的导向面与法兰外圆面贴合。
[0007]进一步地，所述连接板一、弹簧一、固定轴和调节块对称设有两组。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种大型法兰中间凸台锻打成型装置通过调节装置的设置，锻造压机对锻造块下压，锻造块带动连接板一和连接杆下移，连接板一带动活动柱下移，活动柱带动调节块转动，调节块带动调节板上移，弹簧一被挤压，弹簧二被挤压，锻造压机离开锻造块，弹簧一和弹簧二自身的回复力带动活动柱上升，进而带动锻造块复位，通过驱动装置的设置，驱动电机带动传动带转动，传动带带动转轴旋转，转轴带动转盘和法兰转动，继续通过锻造压机进行锻造操作，直至在法兰上锻造出环形凸台，能够自动将锻造块复位，便于连续锻造节省时间，提高效率，节省人工劳动力。
附图说明
[0009]图1为本技术一种大型法兰中间凸台锻打成型装置的整体结构图。
[0010]其中，1、底板，2、支撑架，3、锻造压机，4、滑槽，5、滑块，6、连接杆，7、锻造块，8、法兰，9、调节装置，10、驱动装置，11、支撑柱，12、支撑板，13、弹簧一，14、弹簧二，15、凹槽一，16、凹槽二，17、调节板，18、连接板一，19、连接板二，20、固定轴，21、调节块，22、活动柱，23、电机外壳，24、驱动电机，25、传动带，26、转轴，27、固定块，28、转盘，29、导向座。
具体实施方式
[0011]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0013]如图1所述，本技术一种大型法兰中间凸台锻打成型装置，包括底板1、支撑架2、锻造压机3、滑槽4、滑块5、连接杆6、锻造块7、法兰8、调节装置9和驱动装置10，所述支撑架2设于底板1上，所述支撑架2为倒U型结构，所述锻造压机3设于支撑架2顶壁下，所述驱动装置10设于底板1上，所述法兰8设于驱动装置10上，所述滑槽4设于支撑架2内侧壁上，所述滑块5设于滑槽4上，所述连接杆6设于滑块5外侧壁上，所述锻造块7连接于连接杆6 外侧壁设于法兰8顶壁上，所述调节装置9设于底板1上；所述调节装置9包括支撑柱11、支撑板12、弹簧一13、弹簧二14、凹槽一15、凹槽二16、调节板17、连接板一18、连接板二19、固定轴20、调节块21和活动柱22，所述支撑柱11设于底板1上，所述支撑柱11对称设有两组，所述支撑板12设于支撑柱11顶部外侧壁上，所述调节板17贯穿支撑板12顶壁和底壁设置，所述调节板17为U型结构，所述连接板一18固定套接于连接杆6上，所述活动柱22贯穿支撑板12顶壁设于连接板一18底壁下，所述凹槽一15设于活动柱22内侧壁上，所述凹槽二16设于调节板
17内侧壁上，所述固定轴20贯穿支撑板12 侧壁设置，所述调节块21设于凹槽一15和凹槽二16内可转动套接于固定轴20 上，所述连接板二19设于调节板17外侧壁上，所述弹簧一13一端连接于支撑板12顶壁下，所述弹簧一13另一端连接于连接板二19顶壁上，所述弹簧二14 一端连接于活动柱22底壁下，所述弹簧二14另一端连接于调节板17底壁上。
[0014]所述驱动装置10包括电机外壳23、驱动电机24、传动带25、转轴26、固定块27和转盘28，所述电机外壳23设于底板1顶壁上，所述驱动电机24设于电机外壳23内，所述驱动电机24输出端贯穿底板1底壁设置，所述固定块27 设于底板1底壁上，所述转轴26贯穿底板1顶壁可转动设于固定块27上，所述传动带25缠绕设于转轴26和驱动电机24输出端，所述转盘28设于转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型法兰中间凸台锻打成型装置，其特征在于：包括底板、支撑架、锻造压机、滑槽、滑块、连接杆、锻造块、法兰、调节装置和驱动装置，所述支撑架设于底板上，所述支撑架为倒U型结构，所述锻造压机设于支撑架顶壁下，所述驱动装置设于底板上，所述法兰设于驱动装置上，所述滑槽设于支撑架内侧壁上，所述滑块设于滑槽上，所述连接杆设于滑块外侧壁上，所述锻造块连接于连接杆外侧壁设于法兰顶壁上，所述调节装置设于底板上；所述调节装置包括支撑柱、支撑板、弹簧一、弹簧二、凹槽一、凹槽二、调节板、连接板一、连接板二、固定轴、调节块和活动柱，所述支撑柱设于底板上，所述支撑柱对称设有两组，所述支撑板设于支撑柱顶部外侧壁上，所述调节板贯穿支撑板顶壁和底壁设置，所述调节板为U型结构，所述连接板一固定套接于连接杆上，所述活动柱贯穿支撑板顶壁设于连接板一底壁下，所述凹槽一设于活动柱内侧壁上，所述凹槽二设于调节板内侧壁上，所述固定轴贯穿支撑板侧壁设置，所述调节块设于凹槽一和凹槽二内可转动套接于固定轴上，所述连接板二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，
申请(专利权)人：沧州华陆管道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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