本实用新型专利技术公开了一种反冲洗滤器用吸污装置，其转动连接在滤芯内部，其包括主轴、导向轴、压簧、直线轴承、挡圈、均流盘及平衡块，主轴的内部空心且一端敞口，主轴的一侧对应其两端设安装座，导向轴的一端设底座，底座与安装座固定且导向轴的轴向与主轴的轴向垂直；直线轴承的外侧壁设连接板，直线轴承适配安装在导向轴上，挡圈固定连接在导向轴远离主轴的一端，压簧连接在导向轴的外侧且其的两端分别与底座及连接板抵接；均流盘的内部具有容腔，其相对布置的两端分别与连接板固定，均流盘的一侧中部连通有连接套，主轴的一侧中部连通有套管，连接套滑动连接在套管的外周侧；均流盘的另一侧设有进污口，平衡块与主轴固定且远离均流盘的另一侧。流盘的另一侧。流盘的另一侧。
【技术实现步骤摘要】
一种反冲洗滤器用吸污装置
[0001]本技术涉及过滤器
，具体涉及一种反冲洗滤器用吸污装置。
技术介绍
[0002]目前反冲洗滤器吸污装置，一是采用扫描式结构，吸污组件由多个紧贴滤网表面的清扫辊组成，吸污组件转杆能带动清扫辊旋转且可沿着滤网直线滑移，该种结构的反冲洗滤器尺寸大。二是两矩形吸污口对称分布于吸污结构转轴两侧，这种结构由于吸污结构主轴组件焊接误差影响，吸污口相对位置难于控制，难于保证反冲洗操作时任一时刻恒流量排污。
[0003]因此，如何提供一种结构紧凑的，吸污效果好的反冲洗滤器用吸污装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种反冲洗滤器用吸污装置，结构简单，吸污效果稳定。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种反冲洗滤器用吸污装置，其转动连接在滤芯内部，其包括主轴、导向轴、压簧、直线轴承、挡圈、均流盘及平衡块，所述主轴的内部空心且一端敞口，所述主轴的一侧对应其两端的位置分别一体设有安装座，所述导向轴的一端设有底座，所述底座与安装座固定连接且导向轴的轴向与主轴的轴向垂直；所述直线轴承的外侧壁设有连接板，所述直线轴承适配安装在所述导向轴上，所述挡圈固定连接在所述导向轴远离所述主轴的一端，所述压簧连接在所述导向轴的外侧且其的两端分别与底座及连接板抵接；
[0006]所述均流盘的内部具有容腔，其相对布置的两端设置安装板，安装板分别与对应的连接板固定连接，所述均流盘的一侧中部连接并连通有连接套，所述主轴的一侧中部对应连接套位置连通有套管，所述连接套平行其轴向滑动连接在所述套管的外周侧；所述均流盘的另一侧设有进污口，所述进污口对应滤芯的内表面位置；所述平衡块与所述主轴固定连接且远离所述均流盘的另一侧。
[0007]本技术的有益效果是：本技术一种反冲洗滤器用吸污装置，其设置主轴、导向轴、压簧、直线轴承、挡圈、均流盘及平衡块，导向轴固定连接在主轴的一侧，均流盘用来吸污，且与直线轴承连接，直线轴承适配安装在导向轴上，挡圈限位直线轴承的位移，压簧连接在导向轴的外周，其的两端抵接直线轴承与导向轴，均流盘的一侧中部连接并连通有连接套，主轴的一侧中部对应连接套位置连通有套管，均流盘在导向轴及压簧的作用下可以朝向主轴移动一定距离，保证均流盘随主轴周向转动时紧贴滤芯内骨架的内表面，避免流体旁通，吸污效果好。
[0008]优选的，所述主轴的敞口端连接排污管。
[0009]优选的，所述平衡块的两端固定连接支架，所述支架与所述主轴的侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述进污口包括上进污口和下进污口，所述上进污口及下进污口均为矩形，所述上进污口与下进污口上下位置错开，所述上进污口的一侧边与下进污口的同侧边对应均流盘的宽度方向具有预定距离L。
[0011]优选的，所述上进污口与下进污口对应均流盘的宽度方向之间的预定距离L为滤芯波褶间距的一半，所述上进污口对应滤芯波褶波峰位置时，所述下进污口对应滤芯波褶波谷位置，或者所述上进污口对应滤芯波褶波谷位置时，所述下进污口对应滤芯波褶波峰位置。
[0012]优选的，所述套管的外周侧设置密封圈，所述密封圈与所述连接套适配连接。
附图说明
[0013]图1为本技术一种反冲洗滤器用吸污装置的示意图一；
[0014]图2为本技术一种反冲洗滤器用吸污装置的示意图二；
[0015]图3为本技术一种反冲洗滤器用吸污装置的示意图三；
[0016]图4为本技术一种反冲洗滤器用吸污装置的A处放大示意图；
[0017]图5为本技术一种反冲洗滤器用吸污装置的装配图；
[0018]图6为本技术一种反冲洗滤器用吸污装置的原理图。
[0019]1滤芯、2主轴、3导向轴、4压簧、5直线轴承、6挡圈、7均流盘、8平衡块、9安装座、10底座、11连接板、12连接套、13套管、14进污口、1401上进污口、1402下进污口、15支架、16减速电机、17进口、18出口、19安装板、20反冲洗流体、21过滤后流体、22过滤前流体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅本技术附图1至6，根据本技术实施例一种反冲洗滤器用吸污装置，其转动连接在滤芯1内部，其包括主轴2、导向轴3、压簧4、直线轴承5、挡圈6、均流盘7及平衡块8，主轴2的内部空心且一端敞口，主轴2的一侧对应其两端的位置分别一体设有安装座9，导向轴3的一端设有底座10，底座10与安装座9固定连接且导向轴3的轴向与主轴2的轴向垂直；直线轴承5的外侧壁设有连接板11，直线轴承5适配安装在导向轴3上，挡圈6固定连接在导向轴3远离主轴2的一端，压簧4连接在导向轴3的外侧且其的两端分别与底座10及连接板11抵接；
[0022]均流盘7的内部具有容腔，其相对布置的的两端设置安装板19，安装板19分别与对应位置的连接板11固定连接，均流盘7的一侧中部连接并连通有连接套12，主轴2的一侧中部对应连接套位置连通有套管13，连接套12滑动连接在套管13的外周侧；均流盘7的另一侧设有进污口14，进污口14对应滤芯1的内表面位置；平衡块8与主轴2固定连接且远离均流盘7的另一侧。
[0023]具体的，均流盘通过连接套及套管与主轴连通，形成排污通道，进污口吸附滤芯内表面的污物杂质后经过均流盘、连接套及套管进入到主轴内，在经过敞口端排出。主轴与减
速电机传动连接，提供动力使得均流盘周向转动。
[0024]更具体的，主轴2的敞口端连接排污管，污物杂质排出滤器。
[0025]在一些具体实施例中，平衡块8的两端固定连接支架15，支架15与主轴2的侧壁固定连接，通过平衡块的设置平衡主轴两侧的压力，使得主轴转动更加稳定，降低能量损耗，延长结构件的使用寿命。
[0026]在另一些具体实施例中，进污口14包括上进污口1401和下进污口1402，上进污口1401及下进污口1402均为矩形，上进污口1401与下进污口1402的上下位置错开，上进污口1401的一侧边与下进污口的同侧边对应均流盘7的宽度方向具有预定距离L。
[0027]具体的，上进污口1401与下进污口1402对应均流盘的宽度方向之间的预定距离L为滤芯波褶间距的一半，上进污口1401对应滤芯波褶波峰位置时，下进污口1402对应滤芯波褶波谷位置，或者上进污口1401对应滤芯波褶波谷位置时，下进污口1402对应滤芯波褶波峰位置，在具体清洗时，上进污口与下进污口位置错开，使得任一时刻进污口的进污量恒定。
[0028]更具体的，套管13的外周侧设置密封圈，密封圈与连接套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反冲洗滤器用吸污装置，其转动连接在滤芯(1)内部，其特征在于，包括主轴(2)、导向轴(3)、压簧(4)、直线轴承(5)、挡圈(6)、均流盘(7)及平衡块(8)，所述主轴(2)的内部空心且一端敞口，所述主轴(2)的一侧对应其两端的位置分别一体设有安装座(9)，所述导向轴(3)的一端设有底座(10)，所述底座(10)与安装座(9)固定连接且导向轴(3)的轴向与主轴(2)的轴向垂直；所述直线轴承(5)的外侧壁设有连接板(11)，所述直线轴承(5)适配安装在所述导向轴(3)上，所述挡圈(6)固定连接在所述导向轴(3)远离所述主轴(2)的一端，所述压簧(4)连接在所述导向轴(3)的外侧且其的两端分别与所述底座(10)及连接板(11)抵接；所述均流盘(7)的内部具有容腔，其相对布置的两端设有安装板(19)，所述安装板(19)分别与对应的所述连接板(11)固定连接，所述均流盘(7)的一侧中部连接并连通有连接套(12)，所述主轴(2)的一侧中部对应所述连接套位置连通有套管(13)，所述连接套(12)滑动连接在所述套管(13)的外周侧；所述均流盘(7)的另一侧设有进污口(14)，所述进污口(14)对应滤芯(1)的内表面位置；所述平衡块(8)与所述主轴(2)固定连接且远离所述均流盘(7)的另一侧。...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡智华，龚涛，刘晓锋，武永前，成慰，张宜华，刘伟萍，郭星奂，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零七研究所九江分部，
类型：新型
国别省市：
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