箱体焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种箱体焊接设备，其包括焊接平台、固定治具、机器人和焊机，焊接平台用于放置箱体，固定治具包括支撑结构、夹紧结构和限位结构，支撑结构连接在焊接平台中部，用于支撑箱体，夹紧结构连接在焊接平台上，且位于支撑结构外侧，用于夹紧箱体方便焊接，限位结构连接在焊接平台上，且位于支撑结构外侧，用于限制箱体移动方便焊接，机器人设置在焊接平台一侧，焊机设置在机器人一侧，包括焊接头，焊接头连接机器人，机器人带动焊接头给箱体焊接。本实用新型专利技术的箱体焊接设备，固定治具可以将箱体稳稳的固定在焊接平台上方便焊接，焊接稳定，焊接效率高，焊接质量好。焊接质量好。焊接质量好。

【技术实现步骤摘要】
箱体焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备领域，特别涉及一种箱体焊接设备。

技术介绍

[0002]目前，在加工箱体时板材间进行焊接时，需要先实现板材间的对接定位，再通过人工焊接，使得板材固定连接，现有技术中的箱体人工焊接误差大，效率低，质量差。故需要提供一种箱体焊接设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种箱体焊接设备，以解决现有技术中的箱体人工焊接多存在误差大，效率低，质量差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种箱体焊接设备，其包括：
[0005]焊接平台，用于放置箱体；
[0006]固定治具，包括支撑结构、夹紧结构和限位结构，所述支撑结构连接在所述焊接平台中部，用于支撑箱体，所述夹紧结构连接在所述焊接平台上，且位于支撑结构外侧，用于夹紧箱体方便焊接，所述限位结构连接在所述焊接平台上，且位于所述支撑结构外侧，用于限制箱体移动方便焊接；
[0007]机器人，设置在所述焊接平台一侧；
[0008]焊机，设置在所述机器人一侧，包括焊接头，所述焊接头连接所述机器人，机器人带动焊接头给箱体焊接。
[0009]本技术所述的箱体焊接设备中，所述支撑结构包括支撑柱和支撑板，多个所述支撑柱连接在所述焊接平台中部，支撑板连接在所述支撑柱远离支撑平台一端，用于支撑箱体。
[0010]本技术所述的箱体焊接设备中，所述夹紧结构包括：
[0011]夹紧支架，连接在所述焊接平台上，位于所述支撑结构外侧，两个所述夹紧支架相对设置；
[0012]夹紧板，连接在所述夹紧支架上；
[0013]气缸支架，连接在所述焊接平台上，且位于所述夹紧支架远离所述支撑结构一侧，与夹紧支架一一对应；
[0014]夹紧气缸，连接在所述气缸支架上；
[0015]气缸压板，连接所述夹紧气缸，配合所述夹紧板夹紧箱体。
[0016]本技术所述的箱体焊接设备中，所述限位结构包括：
[0017]限位支架，连接在所述焊接平台上，且位于所述支撑结构外侧；
[0018]第一限位块，连接在所述限位支架上，截面呈L形；
[0019]限位气缸支架，连接在所述焊接平台上，且位于所述支撑结构外侧，与所述限位支架相对设置；
[0020]限位气缸，连接在所述限位气缸支架上；
[0021]第二限位块，连接所述限位气缸，截面呈L形，与所述第一限位块相对设置，用于配合第一限位块限制箱体的移动。
[0022]本技术所述的箱体焊接设备中，所述支撑柱上设置有光电传感器，所述光电传感器位于靠近所述支撑板一端，光电传感器用于感应箱体。
[0023]本技术所述的箱体焊接设备中，所述焊接平台下方设置有支撑箱体，所述支撑箱体上设置定位销，所述焊接平台对应所述定位销位置设置有定位槽，定位销连接在所述定位槽内。
[0024]本技术所述的箱体焊接设备中，所述焊接平台上设置有多个吊环，所述吊环用于方便移动焊接平台。
[0025]本技术所述的箱体焊接设备中，所述焊机包括焊机本体，所述焊机本体位于所述机器人一侧，焊机本体连接所述焊接头，焊机本体一侧设置有水冷机，所述水冷机用于给焊机本体降温。
[0026]本技术所述的箱体焊接设备，还包括机器人控制柜和移动操作盒，所述机器人控制柜位于所述机器人一侧，连接机器人，所述移动操作盒位于所述焊接平台一侧，移动操作盒连接机器人控制柜，用于控制机器人运作。
[0027]本技术所述的箱体焊接设备中，所述焊接平台设置有两个，两个焊接平台位于所述机器人外侧。
[0028]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的箱体焊接设备通过在焊接平台上设置固定治具，固定治具包括支撑结构、夹紧结构和限位结构，固定治具可以将箱体稳稳的固定在焊接平台上方便焊接，使用机器人带动焊机的焊接头对箱体进行焊接，焊接稳定，焊接效率高，焊接质量好。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0030]图1为本技术的箱体焊接设备的结构示意图。
[0031]图2为本技术的箱体焊接设备的焊接平台和固定治具的结构示意图。
[0032]其中，1、焊接平台，2、固定治具，3、机器人，5、支撑箱体，6、机器人控制柜，7、移动操作盒，11、定位槽，12、吊环，21、支撑结构，22、夹紧结构，23、限位结构，41、焊接头，42、焊机本体，51、定位销，211、支撑柱， 212、支撑板，213、光电传感器，221、夹紧支架，222、夹紧板，223、气缸支架，224、夹紧气缸，225、气缸压板，231、限位支架，232、第一限位块，233、限位气缸支架，234、限位气缸，235、第二限位块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]本技术中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0035]本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]现有技术中的箱体人工焊接多存在误差大，效率低，质量差。
[0038]如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的箱体焊接设备的优选实施例。
[0039]请参照图1和图2，其中图1为本技术的箱体焊接设备的结构示意图，图2为本技术的箱体焊接设备的焊接平台和固定治具的结构示意图。
[0040]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0041]本技术提供一种箱体焊接设备，其包括焊接平台1、固定治具2、机器人3、焊机、机器人控制柜6和移动操作盒7，焊接平台1用于放置箱体，固定治具2包括支撑结构21、夹紧结构22和限位结构23，支撑结构21连接在焊接平台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体焊接设备，其特征在于，包括：焊接平台，用于放置箱体；固定治具，包括支撑结构、夹紧结构和限位结构，所述支撑结构连接在所述焊接平台中部，用于支撑箱体，所述夹紧结构连接在所述焊接平台上，且位于支撑结构外侧，用于夹紧箱体方便焊接，所述限位结构连接在所述焊接平台上，且位于所述支撑结构外侧，用于限制箱体移动方便焊接；机器人，设置在所述焊接平台一侧；焊机，设置在所述机器人一侧，包括焊接头，所述焊接头连接所述机器人，机器人带动焊接头给箱体焊接。2.根据权利要求1所述的箱体焊接设备，其特征在于，所述支撑结构包括支撑柱和支撑板，多个所述支撑柱连接在所述焊接平台中部，支撑板连接在所述支撑柱远离支撑平台一端，用于支撑箱体。3.根据权利要求1所述的箱体焊接设备，其特征在于，所述夹紧结构包括：夹紧支架，连接在所述焊接平台上，位于所述支撑结构外侧，两个所述夹紧支架相对设置；夹紧板，连接在所述夹紧支架上；气缸支架，连接在所述焊接平台上，且位于所述夹紧支架远离所述支撑结构一侧，与夹紧支架一一对应；夹紧气缸，连接在所述气缸支架上；气缸压板，连接所述夹紧气缸，配合所述夹紧板夹紧箱体。4.根据权利要求1所述的箱体焊接设备，其特征在于，所述限位结构包括：限位支架，连接在所述焊接平台上，且位于所述支撑结构外侧；第一限位块，连接在所述限位支架上，截面呈L形；限位气缸支架，连接在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志军，
申请(专利权)人：深圳市维密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：