碲-硫协同处理的铝脱氧钢及其制备方法和应用技术

本申请提供一种碲

【技术实现步骤摘要】
碲
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硫协同处理的铝脱氧钢及其制备方法和应用


[0001]本申请涉及金属材料领域，尤其涉及一种碲
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硫协同处理的铝脱氧钢及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]铝脱氧钢因其高强度和较好的冲击性能而被广泛应用，然而钢中非金属夹杂物的增多会降低钢材洁净度，破坏钢材的连续性、降低其力学性能。其中氧化铝是铝脱氧钢中典型的夹杂物。氧化铝夹杂物易堆积附着在浸入式水口内壁，改变水口内部形状，造成钢流偏流、冲击速度过大。对脱氧钢进行钙处理后可以减少水口结瘤的产生，但钙的加入量应适中，否则易产生大尺寸夹杂物。若在脱氧钢中加硫，可以形成以氧化铝为核心，外包硫化物的复合夹杂物，可减少水口结瘤的现象，但新生成的硫化物夹杂不可控，容易形成链状分布，有害钢材力学性能。氧化铝夹杂物的存在，破坏了钢基体的连续性，造成钢组织的不均匀，影响到钢的力学性能及加工性能。因此控制氧化铝的形态对于铝脱氧钢来说尤为重要。
[0003]专利文献CN112921147A公开了一种铝脱氧钙处理钢热处理过程CaS析出抑制方法，该专利文献主要是通过控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碲
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硫协同处理的铝脱氧钢，其特征在于，以质量百分比计算，包括：C0.06%
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0.09%、Al0.01%
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0.02%、Si0.01%
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0.03%、Mn1.0%
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1.5%、S0.08%
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0.1%、P0.045%
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0.055%、Te0.04%
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0.15%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的碲
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硫协同处理的铝脱氧钢，其特征在于，ω[Te]/ω[S]为0.5
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1.5。3.一种权利要求1或2所述的碲
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硫协同处理的铝脱氧钢的制备方法，其特征在于，包括：将铁水进行转炉冶炼，出钢过程中进行脱氧合金化；进行LF精炼，加入硫铁合金和碲线，然后连铸得到所述碲
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硫协同处理的铝脱氧钢。4.根据权利要求3所述的碲
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硫协同处理的铝脱氧钢的制备方法，其特征在于，所述铁水进行转炉冶炼之前不进行预脱硫处理；优选地，所述铁水进行转炉冶炼之前进行预脱硅和预脱磷；优选地，所述脱氧合金化包括：先加入铝铁合金2.0
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3.0kg/t，然后加入生石灰3.0
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4.0kg/t，调整钢水成分至范围下限；优选地，所述脱氧合金化之后，钢液中的氧含量为70ppm
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100ppm；优选地，所述脱氧合金化之后，钢液的磷含量为0.04wt％
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0.05wt％...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，杨树峰，车智超，李京社，宋朝琦，刘宇航，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：