一种改善MWT孔隐的方法技术

本发明专利技术公布了一种改善MWT孔隐的方法，所述方法在印刷铝背场时，用特制的铝背场印刷网板印刷铝背场，所述网板包含网纱层，所述网纱层上涂有乳剂，网纱层上对应负极点处乳剂厚度与其他部分不同。本发明专利技术将铝背场网版负极点孔位置膜厚加厚，这样在电池印刷时，印刷出来的铝背场（靠近负极点）边缘厚度增加，降低铝背场和负极点的高度差，使电池在印刷正电极时，孔位置受力大大减小，从而降低MWT负极点孔位置隐裂。隐裂。隐裂。

【技术实现步骤摘要】
一种改善MWT孔隐的方法


[0001]本专利技术属于光伏组件生产
，具体涉及一种改善MWT孔隐的方法。

技术介绍

[0002]MWT电池是一种在硅片上进行打孔，通过将浆料填充电极点，将负极点引到电池背面的电池设计，MWT第一道印刷填孔浆料形成负极点，第二道印刷背银浆料形成正极点，第三道印刷背面铝背场，第四道印刷正面栅线，前3道印刷均是在硅片的背面印刷，经过翻转后，第四道在硅片正面印刷；而当前MWT设计，铝背场厚度约为13
±
2um，而MWT负极点为达到一定的填孔效果，厚度约为23
±
2um（厚度低会造成填孔异常），与铝背场高度差约为10um（正极点处无孔洞，厚度仅需要6um，可不考虑此问题）。第四道在正面印刷栅线时，凸起的负极点（在电池片背面）朝下，会造成凸起的负极点处受力较大，导致顶破硅片（图1），造成电池片孔位置隐裂。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术旨在提出一种新的铝背场设计方法，降低了MWT负极点孔位置隐裂。
[0004]本专利技术为一种改善MWT孔隐的方法，所述方法在印刷铝背场时，用特制的铝背场印刷网板印刷铝背场，所述网板包含网纱层，所述网纱层上涂有乳剂，网纱层上对应负极点处乳剂厚度大于铝背场其他部分。
[0005]进一步的，所述方法包括以下步骤：S1，印刷MWT电池片的堵孔浆料，使电池片上形成负极点；S2，印刷背银浆料形成正极点；S3，制作印刷铝背场使用的网板，所述网板包含网纱层，对应负极点位置的乳剂厚度大于铝背场其他部分，印刷铝背场；S4，翻转所述MWT电池片，印刷正面栅线。
[0006]进一步的，所述S3中，在所述网纱层上，对应负极点位置涂有12
‑
25um膜厚的乳剂。
[0007]作为申请的一种优选实施方案，所述S3中，在负极点孔位置处使用乳剂厚度为25um的网板。
[0008]本申请的有益效果为：本专利技术将铝背场网板负极点孔位置膜厚加厚，这样在电池印刷时，印刷出来的铝背场（靠近负极点）边缘厚度增加，降低铝背场和负极点的高度差，使电池在印刷栅线时，负电极点孔位置受力大大减小，从而降低MWT负极点孔位置隐裂。
附图说明
[0009]图1为正面栅线印刷时侧视图；图2为铝背场网板的俯视图；
图3为采用本申请一种改善MWT孔隐的方法制得铝背场边缘厚度增加示意图；图4为铝背场边缘加厚正面栅线印刷时侧示图；图5为网板正视图；图中，1
‑
负电极点，2
‑
铝背场，3
‑
硅片，4
‑
乳剂，5
‑
网纱。
具体实施方式
[0010]下面结合附图对本专利技术进行详细说明：如图3所示，本实施例为一种改善MWT孔隐的方法，所述方法在印刷铝背场时，用特制的铝背场印刷网板印刷铝背场，所述网板包含网纱层，所述网纱层上涂有乳剂，网纱层上对应负极点处乳剂厚度大于铝背场其他部分。
[0011]进一步的，所述方法包括以下步骤：S1，印刷MWT电池片的堵孔浆料，使电池片上形成负极点；S2，印刷背银浆料形成正极点；S3，制作印刷铝背场使用的网板，所述网板包含网纱层，对应负极点位置的乳剂厚度大于铝背场其他部分，印刷铝背场；S4，翻转所述MWT电池片，印刷正面栅线。
[0012]实施例1本实施例为一种改善MWT孔隐的方法，该方法包括以下步骤：S1，印刷MWT电池片的堵孔浆料，使电池片上形成负极点；S2，印刷背银浆料形成正极点；S3，制作印刷铝背场使用的网板，所述网板包含网纱层，对应负极点位置的乳剂厚度大于铝背场其他部分，对应负极点位置涂有12
‑
25um膜厚的乳剂；之后印刷铝背场；S4，翻转所述MWT电池片，印刷正面栅线。
[0013]实施例2作为申请的一种优选实施方案，所述S3中，在负极点孔位置处使用乳剂厚度为25um的网板。
[0014]当前印刷铝背场的网板的结构如图2所示，图中所标数字为孔径数据，网板中间区域为网纱，网纱中预设正电极点、负电极点的相应结构，其中负电极点的孔径为5mm，正电极点的孔径为2.7 mm，正电极点的间距是27mm，网纱的结构如图5所示，电极点位置在网纱上涂一层厚度为12um膜的乳剂（网板制作通用材料，一种感光胶，网板制作时，根据所需厚度，将感光胶均匀涂布在网纱上，然后通过光照曝光非印刷区域，使非印刷区域固化，印刷区域感光胶清洗掉，形成我们所需要的图形），阻挡浆料印刷到硅片上（非印刷区域），常规印刷时，铝背场厚度为基本一致，本专利技术将此区域乳剂厚度增加到25um，如图5所示，在第三道印刷铝背场时，网板凸起的负极点乳剂会顶起网板，造成负极点周边区域间隙较大，使得此区域印刷浆料较多，厚度增加。
[0015]实验验证边缘处厚度约在18
±
2um，如图3所示，现有技术中采用12um乳剂网板，实际印刷处铝背场厚度大约为13
±
2um，而加厚到25um膜厚的网板，实际印刷成铝背场厚度约为18
±
2um，在印刷第四道栅线时，电池片经过翻转，背面朝下，这样铝背场加厚区域虽然未达到负极点的高度，23
±
2um，但由于硅片存在韧性，铝背场加厚区域在印刷正面栅线时可
以接触到台面，如图4所示，增加了接触面积，大大减少了负极点受力，从而避免负极点由于受力过大造成隐裂。
[0016]本专利技术涉及的方式能增加电池片在印刷正面栅线时，背面的接触面积增加，减小负极点受力，降低负极点受力造成的隐裂。
[0017]上述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善MWT孔隐的方法，其特征在于，所述方法在印刷铝背场时，用特制的铝背场印刷网板印刷铝背场，所述网板包含网纱层，所述网纱层上涂有乳剂，网纱层上对应负极点处乳剂厚度大于铝背场其他部分。2.根据权利要求1所述的一种改善MWT孔隐的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1，印刷MWT电池片的堵孔浆料，使电池片上形成负极点；S2，印刷背银浆料形成正极点；S3，制作印刷铝背场使用的网板，所述网板包...

【专利技术属性】
技术研发人员：章明，职森森，吴仕梁，路忠林，张凤鸣，刘锐，陈伟，
申请(专利权)人：南京日托光伏新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：