改性环氧丙烯酸酯预聚体、光热双重固化导电胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了有机二元酸改性环氧丙烯酸酯预聚体，以及由该改性环氧丙烯酸酯预聚体制备得到的光热双重固化导电胶，所述改性环氧丙烯酸酯预聚体以质量计，以45～72份环氧树脂、12

【技术实现步骤摘要】
改性环氧丙烯酸酯预聚体、光热双重固化导电胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种改性环氧丙烯酸酯预聚体、光热双重固化环氧导电胶及制备方法，属于胶粘剂领域。

技术介绍

[0002]随着电子元器件的小型化、微型化及集成电路的快速发展，导电胶作为一种可精细化连接，低碳环保的锡铅焊料理想替代品被广泛用于各个领域。单独采用热固化的方式可以完全固化，但一般要求固化温度高，而且固化时间长，不适合批量快速流水线作业。紫外光固化胶粘剂由于具有固化速度快、适合电子工业流水生产作业等特点，完全符合“3E”Energy(节能)、Efficiency(高效)、Economy(经济)原则，近年来，得到了快速发展。但单纯采用紫外光固化，由于导电颗粒的存在和导电胶的深色体系，使照射紫外光很难到达胶层底部，往往固化不完全。结合两种固化体系，通过紫外光的照射引发导电胶体系中光固化胶的固化，同时利用紫外光照射产生的热量和紫外交联反应产生的热量引发导电胶体系内的热固化，弥补了单独光固化或者热固化带来的不足，从而达到导电胶快速、完全固化的目的。
[0003]环氧树脂与丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性环氧丙烯酸酯预聚体，其特征在于，以质量计，以45～72份环氧树脂、12～20份1，4
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丁二醇二缩水甘油醚、7～26份有机二元酸、5～15份丙烯酸、0.26～0.45份阻聚剂在0.13
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0.28份催化剂催化下制备而成，所述有机二元酸的结构通式为HOOC
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R
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COOH，式中：R为饱和脂肪烃基，不饱和脂肪烃基，或芳香烃基，其分子量在90～300之间；所述改性环氧丙烯酸酯预聚体中环氧基含量为3
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9％，羟基含量3
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10％，乙烯基含量2
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8％。2.根据权利要求1所述的改性环氧丙烯酸酯预聚体，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸酯预聚体中环氧基含量为4
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6％，羟基含量为4
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8％，乙烯基含量2
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4％。3.根据权利要求1所述的改性环氧丙烯酸酯预聚体，其特征在于，所述改性环氧丙烯酸酯预聚体的粘度为6000～14000mpa.s，优选地，粘度为8000～12000mpa.s。4.根据权利要求1所述的改性环氧丙烯酸酯预聚体，其特征在于，所述有机二元酸为乙二酸、辛二酸、对苯二甲酸、亚甲基丁二酸中的至少种，优选为，至少两种，更优选为所述有机二元酸包括乙二酸、辛二酸中的一种，以及对苯二甲酸和亚甲基丁二酸。5.根据权利要求4所述的改性环氧丙烯酸酯预聚体，其特征在于，所述有机二元酸包括乙二酸、辛二酸中的一种，以及对苯二甲酸和亚甲基丁二酸的质量用量比为6
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10：2
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4：2
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4，更优选为8：3：3。6.权利要求1
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5任一项所述改性环氧丙烯酸酯预聚体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应釜中加入45
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72份环氧树脂，12～20份1,4
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丁二醇二缩水甘油醚，用油浴缓慢加热到60℃时，控制10～30分钟内加入7
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26份所述有机二元酸，再加入0.05
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0.09份催化剂；边搅拌边升温直至65～75℃时停止加热，待物料温度升到90～100℃时开始降温，反应温度保持在70℃～80℃之间，进行反应，当反应物酸值小于3mgKOH/g时，反应即达到终点；(2)加入5～15份丙烯酸，控制在10～30分钟内滴加完毕，再加入0.08
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯朝波，娄星原，黎灿光，陈建军，黄恒超，
申请(专利权)人：广东白云科技有限公司，
类型：发明
国别省市：