一种回收含氯废物焚烧尾气生产31%盐酸的方法技术

本发明专利技术属于化工技术领域，具体涉及一种回收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法。其技术方案为：一种回收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法，包括以下步骤：S1：将焚烧烟气急冷后通入水洗塔的下段循环吸收段的下方，从水洗塔顶部通入清水；S2：液体在溢流作用下依次通过水洗塔的上段吸收段、中段循环吸收段和下段循环吸收段；S3：将经过下段循环吸收段后从水洗塔底部流出的部分盐酸采出，作为成品盐酸；从水洗塔顶部排出尾气。本发明专利技术提供了一种采用多段组合塔进行循环吸收以提高盐酸浓度的回收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法。收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法。收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种回收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法


[0001]本专利技术属于化工
，具体涉及一种回收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法。

技术介绍

[0002]对含氯废弃物的资源化回收技术主要是热处理技术，包括焚烧、裂解和气化等。焚烧可将含氯废弃物分解为无机的二氧化碳、水、氯化氢、氯气和少量氮氧化物。目前主要是先用水吸收焚烧烟气中的大部分氯化氢气体，然后再通过碱洗除去水未完全吸收的氯化氢气体。由于焚烧尾气中的氯化氢气体量低于4％(v)，因此通过水吸收烟气中的氯化氢得到的盐酸浓度较低，回收焚烧尾气中的氯化氢气体得到的盐酸浓度约为18％。由于工业的成品盐酸浓度为31％，因此18％～21％的稀盐酸很难得到工业应用，无法作为商品销售，通过其他方式处理也很困难。通过引入高纯度氯化氢气体吸收制得31％成品盐酸或将稀盐酸解析后再吸收制得31％成品盐酸。但化工行业盐酸过剩，如果通过引入高纯度氯化氢气体吸收制得31％成品盐酸，实际生产的盐酸量会更多且浪费了高纯度氯化氢气体。而稀盐酸解析的流程复杂，能耗高，经济性差。因此，优化焚烧尾气中氯化氢吸收工艺以生产31％成品盐酸是含氯废弃物资源化回收利用的核心技术。
[0003]本专利技术采取多段组合塔吸收焚烧尾气中的氯化氢，大大减少了水消耗和尾气中的氯化氢，同时通过降低水洗塔的温度以提高吸收HCl生产盐酸的浓度，可以得到31％的成品盐酸，具有可观的经济和社会效益。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种采用多段组合塔进行循环吸收以提高盐酸浓度的回收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法。
[0005]本专利技术所采用的技术方案为：
[0006]一种回收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法，包括以下步骤：
[0007]S1：将焚烧烟气急冷后通入水洗塔的下段循环吸收段的下方，从水洗塔顶部通入清水；
[0008]S2：液体在溢流作用下依次通过水洗塔的上段吸收段、中段循环吸收段和下段循环吸收段；
[0009]S3：将经过下段循环吸收段后从水洗塔底部流出的部分盐酸采出，作为成品盐酸；从水洗塔顶部排出尾气。
[0010]本专利技术将水洗塔分成三段，并在中段和下段均对液体进行循环，从而成品盐酸管路排出的盐酸已分别对三段内的烟气中的氯化氢进行充分吸收，从而提高产品盐酸的浓度，降低尾气中氯化氢含量。本专利技术的中段循环吸收段中的液体在中段循环吸收段内循环，溢流的液体进入下段循环吸收段，下段循环吸收段中的液体在下段循环吸收段中循环，部分液体由成品盐酸管路排出。因此，液体在中段循环吸收段和下段循环吸收段内均可循环
足够长的时间，保证液体尽可能地吸收烟气中的氯化氢，进一步提高成品盐酸的浓度，最终制得31％成品盐酸。
[0011]作为本专利技术的优选方案，在步骤S2中，将从水洗塔底部流出的部分盐酸返送至下段循环吸收段内的下段液体分布器。经过下段循环吸收段吸收氯化氢的液体再由下段盐酸输送泵输送到下段液体分布器，从而已吸收上段和中段烟气中氯化氢的液体能再循环吸收下段烟气中的氯化氢，而非在下段通入清水，保证了盐酸浓度自上至下逐步增加，保证从成品盐酸管路排出的盐酸浓度达到要求。
[0012]作为本专利技术的优选方案，在步骤S3中，将采出的盐酸经过树脂吸附塔除去游离氯和少量有机物。通过树脂吸附塔除去盐酸的游离氯和少量有机物，得到成品盐酸。
[0013]作为本专利技术的优选方案，在步骤S2中，将部分采出的盐酸返送至下段液体分布器时，对盐酸冷却进行冷却。从水洗塔底部生成的盐酸，一部分外送作为成品盐酸，一部分继续循环吸收烟气中氯化氢。氯化氢气体溶解为放热反应，溶解放出的热量能被一级盐酸冷却器带走，控制吸收温度为20℃左右。
[0014]作为本专利技术的优选方案，在步骤S2中，将部分采出的盐酸返送至下段液体分布器后，使液体通过下段填料。下段填料能降低烟气和液体的速度，保证液体能在下段填料内充分吸收下段烟气内的氯化氢。
[0015]作为本专利技术的优选方案，在步骤S2中，液体经过中段循环吸收段时，将经过中段循环吸收段吸收氯化氢的液体送回中段循环吸收段内的中段液体分布器；中段循环吸收段内的液体落入中段塔底，并从升气管溢流到下段循环吸收段。经过中段循环吸收段吸收氯化氢的液体再由中段盐酸输送泵输送到中段液体分布器，从而已吸收上段烟气中氯化氢的液体能再循环吸收中段烟气中的氯化氢，而非在中段通入清水，保证了盐酸浓度自上至下逐步增加，保证从成品盐酸管路排出的盐酸浓度达到要求。
[0016]烟气从升气管上升，避免中部塔底对烟气造成阻挡。液体能在中部塔底、升气管和水洗塔之间围成的区域内暂存，保证中段盐酸输送泵能将中部塔底内的液体抽到中段液体分布器。液体在中段塔底内积累到一定程度会从升气管内溢流下来，从而保证进入下段的液体都已经过在上段和中段充分吸收烟气中的氯化氢。氯化氢水洗塔三段吸收区共用一个塔体，塔内液体多级重力溢流，不需要泵输送液体。
[0017]作为本专利技术的优选方案，在步骤S2中，将经过中段循环吸收段吸收氯化氢的液体送回中段液体分布器之前，对液体进行冷却。氯化氢气体溶解为放热反应，溶解放出的热量能被二级盐酸冷却器带走，控制吸收温度为20℃以下。
[0018]作为本专利技术的优选方案，在步骤S2中，从中段液体分布器流下的液体经过中段填料。中段填料能降低烟气和液体的速度，保证液体能在中段填料内充分吸收中段烟气内的氯化氢。
[0019]作为本专利技术的优选方案，在步骤S2中，通过挡液帽阻挡升气管上方的液体，挡液帽与升气管之间留出溢流间隙。挡液帽能阻挡上方流下来的液体，从而从上段吸收段和中段液体分布器流下来的液体仅能进入中段塔底内，从而中段的液体能循环吸收中段烟气中的氯化氢。
[0020]作为本专利技术的优选方案，在步骤S2中，液体通过上段吸收段时，将清水通入筛板上侧。脱盐清水连续加入塔板，尾气中的氯化氢与新鲜水接触完成最后的氯化氢洗涤吸收，进
一步降低进入碱洗的氯化氢含量，从而降低液碱消耗。清水的补充量与成品盐酸带走的水量相同，保持系统平衡。
[0021]本专利技术的有益效果为：
[0022]1.本专利技术的将水洗塔分成三段，从而成品盐酸管路排出的盐酸已分别对三段内的烟气中的氯化氢进行充分吸收，从而提高产品盐酸的浓度，降低尾气中氯化氢含量。
[0023]2.本专利技术的中段循环吸收段中的液体在中段循环吸收段内循环，溢流的液体进入下段循环吸收段，下段循环吸收段中的液体在下段循环吸收段中循环，部分液体由成品盐酸管路排出。因此，液体在中段循环吸收段和下段循环吸收段内均可循环足够长的时间，保证液体尽可能地吸收烟气中的氯化氢，进一步提高成品盐酸的浓度，最终制得31％成品盐酸。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的方法流程图；
[0025]图2是本专利技术所使用的组合塔的结构示意图。
[0026]图中，1
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水洗塔；2
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上段吸收段；3
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中段循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将焚烧烟气急冷后通入水洗塔(1)的下段循环吸收段(4)的下方，从水洗塔(1)顶部通入清水；S2：液体在溢流作用下依次通过水洗塔(1)的上段吸收段(2)、中段循环吸收段(3)和下段循环吸收段(4)；S3：将经过下段循环吸收段(4)后从水洗塔(1)底部流出的部分盐酸采出，作为成品盐酸；从水洗塔(1)顶部排出尾气。2.根据权利要求1所述的一种回收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法，其特征在于，在步骤S2中，将从水洗塔(1)底部流出的部分盐酸返送至下段循环吸收段(4)内的下段液体分布器(42)。3.根据权利要求1所述的一种回收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法，其特征在于，在步骤S3中，将采出的盐酸经过树脂吸附塔(44)除去游离氯和少量有机物。4.根据权利要求2所述的一种回收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法，其特征在于，在步骤S2中，将部分采出的盐酸返送至下段液体分布器(42)时，对盐酸冷却进行冷却。5.根据权利要求2所述的一种回收含氯废物焚烧尾气生产31％盐酸的方法，其特征在于，在步骤S2中，将部分采出的盐酸返送至下段液体分布器(42)后，使液体通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭海军，梁建平，韩超，徐秀海，赵雯婷，王亚林，丁一，徐笑颜，朱春早，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：发明
国别省市：