本发明专利技术公开了一种五金件吊轨喷涂装置，包括箱体，箱体的前后两侧均开设有开口，两个开口顶壁之间固定连接有轨道座，轨道座的顶壁上通过轴承转动连接有两个中心轴，中心轴的底部均固定连接有链轮，两个链轮之间传动连接有链条，轨道座的上侧螺丝固定有电机，电机的输出轴穿过轨道座与其中一个中心轴固定连接，本发明专利技术一种五金件吊轨喷涂装置，五金工件能够随着链条循环运动，能够方便工人对五金工件进行取放操作，且五金工件进入到喷漆箱体内后，能够同步实现旋转和升降运动，配合网架的多角度喷涂作业，则能够保证五金件各部分喷涂均匀，双侧喷漆的方式，能够有效减少漆料浪费的情况，极大地提高了五金工件的喷漆效率。极大地提高了五金工件的喷漆效率。极大地提高了五金工件的喷漆效率。
【技术实现步骤摘要】
一种五金件吊轨喷涂装置
[0001]本专利技术涉及一种喷涂装置，特别涉及一种五金件吊轨喷涂装置，属于五金加工
技术介绍
[0002]喷漆是通过喷枪借助于空气压力,分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物的表面的一种方法，通常需要人工利用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器、皮革等，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同。使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。
[0003]为避免五金工件表面氧化的情况出现，在五金工件的加工过程中均需要进行喷漆操作，而五金工件的外形并不规整，人工进行喷漆操作时，则需要多角度喷涂，喷涂作业的效率低下，且对操作工人的身体损伤较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种五金件吊轨喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五金件吊轨喷涂装置，包括箱体，所述箱体的前后两侧均开设有开口，两个所述开口顶壁之间固定连接有轨道座，所述轨道座的顶壁上通过轴承转动连接有两个中心轴，所述中心轴的底部均固定连接有链轮，两个所述链轮之间传动连接有链条，所述轨道座的上侧螺丝固定有电机，所述电机的输出轴穿过轨道座与其中一个中心轴固定连接，所述链条的链节上均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端均固定连接有摆板，所述摆板的一端均转动嵌设有转轴，所述转轴的底端均固定连接有挂钩，所述转轴的顶端均固定连接有齿柱，所述轨道座的下侧边缘开设有轨道槽，所述轨道槽的下侧开设有窄缝，所述轨道槽内还滑动嵌设有若干滑柱，所述滑柱的底端均固定连接有吊杆，所述吊杆均与相邻摆板固定连接，所述箱体的两个相对内壁上均固定嵌设有齿板，所述齿板上均固定嵌设有网架，两个所述网架的相邻侧均开设有若干喷孔，所述网架的顶部均固定连接有导管。
[0006]优选的，所述齿板与齿柱啮合连接。
[0007]优选的，若干所述连接杆等距设置在链条上。
[0008]优选的，所述网架呈网格状结构，且所述网架为中空管体。
[0009]优选的，若干所述喷孔对称设置在网架支管的中轴线两侧。
[0010]优选的，所述轨道槽的底部呈波浪形结构。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种五金件吊轨喷涂装置，五金工件能够随着链条循环运动，能够方便工人对五金工件进行取放操作，且五金工件进入到喷漆箱体内后，能够同步实现旋转和升降运动，配合网架的多角度喷涂作业，则能够保证五金件各部分喷涂均匀，双侧喷漆的方式，能够有效减少漆料浪费的情况，极大地提高了五金工
件的喷漆效率，节省了人力物力，减少了喷漆作业对人体的损害。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的俯视剖面图；
[0013]图2为本专利技术中轨道座的侧面剖视图；
[0014]图3为本专利技术中网架的结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、开口；3、轨道座；4、电机；5、链轮；6、链条；7、连接杆；8、摆板；9、转轴；10、齿柱；11、挂钩；12、中心轴；13、轨道槽；14、齿板；15、窄缝；16、滑柱；17、吊杆；18、导管；19、网架；20、喷孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种五金件吊轨喷涂装置，包括箱体1，箱体1的前后两侧均开设有开口2，两个开口2顶壁之间固定连接有轨道座3，轨道座3的顶壁上通过轴承转动连接有两个中心轴12，中心轴12的底部均固定连接有链轮5，两个链轮5之间传动连接有链条6，轨道座3的上侧螺丝固定有电机4，电机4的输出轴穿过轨道座3与其中一个中心轴12固定连接，链条6的链节上均固定连接有连接杆7，连接杆7的底端均固定连接有摆板8，摆板8的一端均转动嵌设有转轴9，转轴9的底端均固定连接有挂钩11，转轴9的顶端均固定连接有齿柱10，轨道座3的下侧边缘开设有轨道槽13，轨道槽13的下侧开设有窄缝15，轨道槽13内还滑动嵌设有若干滑柱16，滑柱16的底端均固定连接有吊杆17，吊杆17均与相邻摆板8固定连接，箱体1的两个相对内壁上均固定嵌设有齿板14，齿板14上均固定嵌设有网架19，两个网架19的相邻侧均开设有若干喷孔20，网架19的顶部均固定连接有导管18。
[0018]其中，齿板14与齿柱10啮合连接，齿柱10接近齿板14时，齿柱10能够沿着齿板14滚动，且齿柱10的厚度较大，能够满足五金工件上下运动的尺寸误差。
[0019]其中，若干连接杆7等距设置在链条6上，连接杆7能够随着链条6的传输而运动，进而实现自动上料，避免人工进入到喷漆区域内。
[0020]其中，网架19呈网格状结构，且网架19为中空管体，网架19由横管和竖管构成，这使得喷孔20的喷射角度更加多样。
[0021]其中，若干喷孔20对称设置在网架19支管的中轴线两侧，网架19支管的截面呈圆形结构，对称分布的喷孔20，能够有效扩展喷涂范围，且能够避免喷涂角度单一的情况。
[0022]其中，轨道槽13的底部呈波浪形结构，滑柱16能够沿着轨道槽13底壁滑动，进而使得滑柱16的高度能够在传输过程中改变，能够自动调整五金工件的高度，避免喷涂不均的情况出现。
[0023]具体的，本专利技术使用时，先在五金工件上绑缚扎丝，再将扎丝悬挂在对应的挂钩11上，启动电机4，则能够带动链轮5转动，进而能够传动链条6，使得连接杆7能够沿着窄缝15循环转动，直至齿柱10接触到齿板14时，齿柱10将会沿着齿板14滚动，进而可带动转轴9和
五金工件旋转，且箱体1内的轨道槽13底壁高度不平，这就使得五金工件能够同步上下起伏，导管18与油漆泵的输出端相连通，可使得油漆泵能够向网架19内泵入高压油漆，使得油漆能够从喷孔20喷出，喷孔20对称设置在网架19管路的中轴线两侧，这就使得喷孔20的喷射方向更加全面，配合五金工件自转和升降运动，则能够使得五金工件表面喷漆完全，双侧喷漆的方式，能够有效减少漆料浪费的情况，直至喷漆完后，五金工件将会被传输出箱体1。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金件吊轨喷涂装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的前后两侧均开设有开口，两个所述开口顶壁之间固定连接有轨道座，所述轨道座的顶壁上通过轴承转动连接有两个中心轴，所述中心轴的底部均固定连接有链轮，两个所述链轮之间传动连接有链条，所述轨道座的上侧螺丝固定有电机，所述电机的输出轴穿过轨道座与其中一个中心轴固定连接，所述链条的链节上均固定连接有连接杆，所述连接杆的底端均固定连接有摆板，所述摆板的一端均转动嵌设有转轴，所述转轴的底端均固定连接有挂钩，所述转轴的顶端均固定连接有齿柱，所述轨道座的下侧边缘开设有轨道槽，所述轨道槽的下侧开设有窄缝，所述轨道槽内还滑动嵌设有若干滑柱，所述滑柱的底端均固定连接有吊杆，所述吊杆均与相邻摆板固...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝辉，
申请(专利权)人：邵阳博亿技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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