一种封闭式电动插板阀制造技术

本发明专利技术公开了一种封闭式电动插板阀，包括阀体，阀体内设置轴线重合的体筒一和体筒二，体筒一和体筒二之间设置导轨，导轨与体筒一的轴线垂直。阀体上设置阀门行走装置、盲板和通板；阀门行走装置驱动盲板和通板在导轨上移动。阀体上设置夹紧传动装置、支撑臂和支撑轴；支撑轴与支撑臂的中部转动连接，支撑臂的另一端限位在体筒二侧壁的限位槽中，夹紧传动装置驱动支撑臂的一端绕支撑轴转动，支撑臂的另一端带动体筒二沿轴线往复移动；当需要夹紧时，依据水平安装的优势，松开夹紧利用杠杆原理，通板、盲板切换利用丝杠螺母传动原理，阀门的安装空间相普通插板阀小得多，克服了封闭式电动插板阀摩擦阻力大、噪音大等缺陷。噪音大等缺陷。噪音大等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式电动插板阀


[0001]本专利技术涉及插板阀
，具体涉及一种封闭式电动插板阀。

技术介绍

[0002]现有的封闭式电动插板阀，由左阀体、中阀体、右阀体、盲板、通板、阀板行走机构、阀门松开及夹紧机构、电动执行器等组成。行走机构为链轮链条结构；松开夹紧机构为齿轮齿圈或拉杆结构。其具体工作原理如下：松开、夹紧时，由电动执行器带动主传动拉杆旋转，主传动拉杆带动齿圈，齿圈带动副传动拉杆旋转，同时作正向(或反向)旋转，使左、右两阀体松开(或夹紧)；用另一电动执行器带动盲板滑动，利用链轮链条机构达到对阀板上的盲孔和通孔切换动作。
[0003]现有的封闭式电动插板阀水平安装时齿圈间隙大，易发生干涉，运行时摩擦阻力大，噪音大；拉杆形式的易发生干涉，出现死角现象。阀门安装方式只能是在水平管道上立式安装。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种封闭式电动插板阀。解决了现有全封闭电动插板阀体积大、安装方式单一、在安装现场占用空间大的问题，提供了一种垂直管道上水平安装方式，更加安全可靠，显著提升阀门性能、密封效果和使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种封闭式电动插板阀，包括阀体，阀体内设置轴线重合的体筒一和体筒二，体筒一和体筒二之间设置导轨，导轨与体筒一的轴线垂直。
[0006]阀体上设置阀门行走装置、盲板和通板；阀门行走装置驱动盲板和通板在导轨上移动。
[0007]阀体上设置夹紧传动装置、支撑臂和支撑轴；支撑轴与支撑臂的中部转动连接，支撑臂的另一端限位在体筒二侧壁的限位槽中，夹紧传动装置驱动支撑臂的一端绕支撑轴转动，支撑臂的另一端带动体筒二沿轴线往复移动；当需要夹紧时，盲板或通板移动至体筒一和体筒二之间，体筒二沿轴线移动使得体筒一、盲板或通板、体筒二夹紧密封。
[0008]为了保证盲板和通板切换中的平稳，盲板的一侧与通板的一侧通过连接板连接，阀门行走装置的驱动端与盲板或通板连接。
[0009]为了节省空间，简化结构，支撑轴与导轨平行或垂直。
[0010]为了避免盲板和通板切换时的间隙，避免盲板或通板上密封圈的擦伤，盲板或通板的一侧设置用来刮研导轨上杂质的角钢。
[0011]为了保证通板和盲板切换更有效，阀门行走装置和/或夹紧传动装置为丝杠螺母传动装置。
[0012]为了保证盲板与通板切换中的平稳，盲板和/或通板上设置滚轮，盲板和/或通板通过滚轮滑动设置在导轨上。
[0013]为了对通板或盲板的松开起辅助作用，阀体上设置弹簧压板机构，滚轮位于导轨和弹簧压板机构之间，当需要夹紧时，体筒二推动盲板或通板靠近体筒一，滚轮与导轨分离后与弹簧压板机构抵紧，弹簧压板机构被压缩。
[0014]为了简化结构，弹簧压板机构包括固定板、连接杆、连接弹簧和活动压板；固定板固定在阀体上，连接杆的一端与连接弹簧的一端固定连接；连接杆的另一端与固定板固定连接，连接弹簧的另一端与活动压板固定连接，连接杆和连接弹簧位于固定板和活动压板之间，当需要夹紧时，滚轮与活动压板抵紧，连接弹簧被压缩。
[0015]为了方便检修和观察阀体内部，阀体上位于盲板或通板处设置人孔和人孔盖。
[0016]为了减小支撑臂与体筒二之间的磨损，联动更加顺畅，支撑臂的另一端转动设置支撑滚轮，支撑滚轮限位在体筒二的限位槽中。
[0017]本专利技术的技术效果如下：
[0018]1、新型封闭式电动插板阀依据水平安装的优势，松开夹紧利用杠杆原理，通板、盲板切换利用丝杠螺母传动原理，阀门的安装空间相普通插板阀小得多，克服了封闭式电动插板阀摩擦阻力大、噪音大等缺陷。
[0019]2、阀门采用通板和盲板上的密封圈的软密封方式，使阀门达到“零渗漏”。
[0020]3、操作中自动铲除导轨上的污垢，保证密封圈的正常使用。
[0021]4、阀门增加弹簧压板机构，确保阀门开启的使用性能。
[0022]5、解决了现有全封闭电动插板阀体积大、安装方式单一、在安装现场占用空间大的问题，提供了一种垂直管道上水平安装方式，更加安全可靠，显著提升阀门性能、密封效果和使用寿命。
附图说明
[0023]图1为实施例中封闭式电动插板阀的安装外形图；
[0024]图2为实施例中封闭式电动插板阀内部结构示意图；
[0025]图3为实施例中封闭式电动插板阀左视图剖面示意图；
[0026]图4为图3的A
‑
A放大示意图；
[0027]图5为实施例中封闭式电动插板阀主视图部分示意图；
[0028]图6为封闭式电动插板阀主视尺寸图；
[0029]图7为封闭式电动插板阀侧视尺寸图；
[0030]图8为封闭式电动插板阀俯视尺寸图。
[0031]附图标记：1、支脚；2、阀体；3、侧盖一；4、人孔盖；5、侧盖二；6、传动支座；7、拉板轴；8、阀门行走装置；9、夹紧传动装置；10、夹紧支座；11、夹紧轴；12、小箱盖；13、拉板限位块；14、支撑臂；15、夹紧限位块；16、四方套；17、弹簧压板机构；18、滚轮；19、滚轮轴；20、连接板；21、支撑轴；22、销轴；23、支撑轮；24、衬套；25、通板；26、盲板；27、拉板套。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例
[0034]如图1
‑
8所示，一种封闭式电动插板阀，由支脚1、小箱盖12、阀体2、2个侧盖、盲板26、通板25、滚轮18、滚轮轴19、连接板20、隔环、支撑臂14、支撑轮23、支撑轴21、销轴22、衬套24、夹紧轴11、夹紧螺母、四方套16、夹紧支座10、人孔盖4、拉板轴7、拉板套27、传动支座6、弹簧压板、防护装置、限位块、波纹管和传动装置等组成。传动装置包括阀门行走装置8和夹紧传动装置9。2个侧盖为侧盖一3和侧盖二5。体筒一可以为上体筒，体筒二可以为下体筒。
[0035]阀体2内设置轴线重合的上体筒和下体筒，上体筒固定设置在阀体2上，下体筒竖向滑动设置在阀体2内。盲板26和通板25上分别安装有滚轮18，滚轮18滚动设置在阀体2的导轨上，通过阀体2上的导轨支撑，实现盲板26、通板25的切换。盲板26、通板25利用连接板20连接，实现夹紧、松开时两板不干涉。阀体2内两侧设有导轨，通板25、盲板26两侧有滚轮轴19，滚轮18安装在滚轮轴19上，滚轮18在导轨上运动；而没有连接板20的滚轮轴19上安装隔环。保证盲板26与通板25切换中的平稳。自由状态时，滚轮18与导轨接触，夹紧时，阀板与滚轮18脱离导轨。
[0036]阀门行走装置8可以采用丝杠螺母传动装置，丝杠螺母装置传动采用丝杠螺母原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式电动插板阀，其特征在于，包括阀体(2)，阀体(2)内设置轴线重合的体筒一和体筒二，体筒一和体筒二之间设置导轨，导轨与体筒一的轴线垂直；阀体(2)上设置阀门行走装置(8)、盲板(26)和通板(25)；阀门行走装置(8)驱动盲板(26)和通板(25)在导轨上移动；阀体(2)上设置夹紧传动装置(9)、支撑臂(14)和支撑轴(21)；支撑轴(21)与支撑臂(14)的中部转动连接，支撑臂(14)的另一端限位在体筒二侧壁的限位槽中，夹紧传动装置(9)驱动支撑臂(14)的一端绕支撑轴(21)转动，支撑臂(14)的另一端带动体筒二沿轴线往复移动；当需要夹紧时，盲板(26)或通板(25)移动至体筒一和体筒二之间，体筒二沿轴线移动使得体筒一、盲板(26)或通板(25)、体筒二夹紧密封。2.根据权利要求1所述的一种封闭式电动插板阀，其特征在于，盲板(26)的一侧与通板(25)的一侧通过连接板(20)连接，阀门行走装置(8)的驱动端与盲板(26)或通板(25)连接。3.根据权利要求1所述的一种封闭式电动插板阀，其特征在于，支撑轴(21)与导轨平行或垂直。4.根据权利要求1所述的一种封闭式电动插板阀，其特征在于，盲板(26)或通板(25)的一侧设置用来刮研导轨上杂质的角钢。5.根据权利要求1所述的一种封闭式电动插板阀，其特征在于，阀门行走装...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓君，梁志宝，赵爱花，
申请(专利权)人：阳泉阀门股份有限公司，
类型：发明
国别省市：