本实用新型专利技术属于激光切割技术领域，一种高精度自动对焦激光切割装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括车床，所述车床底部四角均焊接有支撑腿，且车床两侧内壁沿长度方向安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨内壁均嵌装有第一电动滑块，且第一电动滑块连接有固定板。本实用新型专利技术通过在激光切割本体的一侧设置可以不断吹气的散热扇，从而当切割机构长时间的工作导致温度过高时，可以对其进行散热处理，并且当切割完毕之后，切割过程中产生的废渣掉落在车床内部时，可以利用第二电动滑轨和毛刷辊筒的相互配合，可以将切割的废屑进行清理，从而节约以往清洁车床所浪费的时间。从而节约以往清洁车床所浪费的时间。从而节约以往清洁车床所浪费的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动对焦激光切割装置
[0001]本技术涉及激光切割
，尤其涉及一种高精度自动对焦激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
[0003]而现有的激光切割装置在使用的过程中，往往会由于激光切割头的温度过高导致切割材料发生熔融，并且在切割完毕之后还要浪费大量的人工对切割的车床内部进行废渣清洁，不仅会浪费角度的时间，而且清理效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度自动对焦激光切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高精度自动对焦激光切割装置，包括车床，所述车床底部四角均焊接有支撑腿，且车床两侧内壁沿长度方向安装有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨内壁均嵌装有第一电动滑块，且第一电动滑块连接有固定板，两个所述固定板相对一侧外壁均固定连有轴承的毛刷辊筒，且毛刷辊筒一侧外壁连接有伺服电机，所述固定板一端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部连接有刮板，所述车床顶部固定有网格板，且车床顶部两侧外壁均安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨内壁均嵌装有第二电动滑块，且第二电动滑块顶部连接有固定架，所述固定架顶部安装有高精度激光切割本体。
[0007]优选的，所述车床一侧外壁沿宽度方向开有矩形排料槽，且矩形排料槽底部一侧外壁沿倾斜方向固定有连接板。
[0008]优选的，所述固定架顶部固定有排气管，且排气管内部安装有散热扇，排气管顶部内壁粘接有防尘网。
[0009]优选的，所述第一电动滑轨内壁尺寸与第一电动滑块尺寸相适配，且第一电动滑轨与第一电动滑块形成滑动配合。
[0010]优选的，所述毛刷辊筒长度与车床内壁宽度相适配，且毛刷辊筒底部外壁与车床底部内壁相接触。
[0011]优选的，所述第一电动滑轨、第一电动滑块、伺服电机、电动伸缩杆、第二电动滑轨、第二电动滑块、高精度激光切割本体和散热扇均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本设计的高精度自动对焦激光切割装置，通过在激光切割本体的一侧设置可以不
断吹气的散热扇，从而当切割机构长时间的工作导致温度过高时，可以对其进行散热处理，并且当切割完毕之后，切割过程中产生的废渣掉落在车床内部时，可以利用第二电动滑轨和毛刷辊筒的相互配合，可以将切割的废屑进行清理，从而节约以往清洁车床所浪费的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高精度自动对焦激光切割装置的整体三维结构主视图；
[0015]图2为本技术提出的一种高精度自动对焦激光切割装置的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种高精度自动对焦激光切割装置的整体内部结构侧视图。
[0017]图中：1车床、2支撑腿、3矩形排料槽、4连接板、5第一电动滑轨、6第一电动滑块、7固定板、8毛刷辊筒、9伺服电机、10电动伸缩杆、11刮板、12网格板、13第二电动滑轨、14第二电动滑块、 15固定架、16高精度激光切割本体、17排气管、18散热扇。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种高精度自动对焦激光切割装置，包括车床1，所述车床1底部四角均焊接有支撑腿2，且车床1两侧内壁沿长度方向安装有第一电动滑轨5，所述车床1一侧外壁沿宽度方向开有矩形排料槽3，且矩形排料槽3底部一侧外壁沿倾斜方向固定有连接板4，所述第一电动滑轨5内壁尺寸与第一电动滑块6尺寸相适配，且第一电动滑轨5与第一电动滑块6形成滑动配合，所述第一电动滑轨5内壁均嵌装有第一电动滑块6，且第一电动滑块6连接有固定板7，所述毛刷辊筒8长度与车床1内壁宽度相适配，且毛刷辊筒8底部外壁与车床1底部内壁相接触，通过在激光切割本体16的一侧设置可以不断吹气的散热扇18，从而当切割机构长时间的工作导致温度过高时，可以对其进行散热处理，并且当切割完毕之后，切割过程中产生的废渣掉落在车床1内部时，可以利用第二电动滑轨13和毛刷辊筒 8的相互配合，可以将切割的废屑进行清理，从而节约以往清洁车床所浪费的时间；
[0020]两个所述固定板7相对一侧外壁均固定连有轴承的毛刷辊筒8，且毛刷辊筒8一侧外壁连接有伺服电机9，所述固定板7一端安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10顶部连接有刮板11，所述车床1顶部固定有网格板12，且车床1顶部两侧外壁均安装有第二电动滑轨 13，所述第二电动滑轨13内壁均嵌装有第二电动滑块14，且第二电动滑块14顶部连接有固定架15，所述固定架15顶部安装有高精度激光切割本体16，所述固定架15顶部固定有排气管17，且排气管 17内部安装有散热扇18，排气管17顶部内壁粘接有防尘网，所述第一电动滑轨5、第一电动滑块6、伺服电机9、电动伸缩杆10、第二电动滑轨13、第二电动滑块14、高精度激光切割本体16和散热扇 18均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
[0021]工作原理：当使用该高精度自动对焦激光切割装置时，首先将该装置安装完毕，然
后将其接通外部电源，启动第二电动滑轨13对高精度激光切割本体16进行位置调节，并且启动散热扇18对高精度激光切割本体16进行散热防护，而切割过程中掉落的废渣会集中收集在车床1内部，然后启动第一电动滑轨6，并且启动伺服电机9带动毛刷辊筒8对车床内部进行清洁，而刮板11会将较大的颗粒进行处理。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度自动对焦激光切割装置，包括车床(1)，其特征在于，所述车床(1)底部四角均焊接有支撑腿(2)，且车床(1)两侧内壁沿长度方向安装有第一电动滑轨(5)，所述第一电动滑轨(5)内壁均嵌装有第一电动滑块(6)，且第一电动滑块(6)连接有固定板(7)，两个所述固定板(7)相对一侧外壁均固定连有轴承的毛刷辊筒(8)，且毛刷辊筒(8)一侧外壁连接有伺服电机(9)，所述固定板(7)一端安装有电动伸缩杆(10)，且电动伸缩杆(10)顶部连接有刮板(11)，所述车床(1)顶部固定有网格板(12)，且车床(1)顶部两侧外壁均安装有第二电动滑轨(13)，所述第二电动滑轨(13)内壁均嵌装有第二电动滑块(14)，且第二电动滑块(14)顶部连接有固定架(15)，所述固定架(15)顶部安装有高精度激光切割本体(16)。2.根据权利要求1所述的一种高精度自动对焦激光切割装置，其特征在于，所述车床(1)一侧外壁沿宽度方向开有矩形排料槽(3)，且矩形排料槽(3)底部一侧外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈全妹，
申请(专利权)人：苏州雅裔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。