一种速冻食品自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种速冻食品自动化生产线。所述速冻食品自动化生产线包括底座、接料机构、导料斗、封堵机构和PLC控制器，所述底座的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑柱，所述接料机构包括减速电机、转轴、转台、放置盒、滑杆和称重传感器，底座的上表面安装有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的上端固定连接有转台，转台的上表面安装有两个对称设置的称重传感器，称重传感器的上方设置有放置盒。本实用新型专利技术提供的速冻食品自动化生产线，在包装过程中，能够自动进行称重，自动化程度高，避免包装时出现重量差距过大的情况，从而提高了包装的效率，且单人操作即可，降低了包装时的人力成本。降低了包装时的人力成本。降低了包装时的人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种速冻食品自动化生产线


[0001]本技术涉及速冻食品生产设备
，尤其涉及一种速冻食品自动化生产线。

技术介绍

[0002]速冻食品是采用新鲜原料制作，经过适当的处理和急速冷冻，在
‑
18℃至
‑
20℃的连贯低温条件下送抵消费地点的低温产品。速冻食品最大的优点是以低温来保存食品原有的品质，而不借助任何防腐剂和添加剂，但它的营养价值也无法和新鲜的鱼、肉等相比。
[0003]在速冻食品的生产线中，包装生产线是其中之一，在包装生产线中，通常是人工拿包装袋或者包装盒在出料口接料，接料完成后交给另一个人称重，这种装料方式需要2
‑
3个人才能完成整个工作流程，人力成本高，且重量差距过大时又需要进行增减处理，从而导致包装的效率较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的速冻食品自动化生产线解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种速冻食品自动化生产线。
[0006]本技术提供的速冻食品自动化生产线包括：底座、接料机构、导料斗、封堵机构和PLC控制器，所述底座的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑柱，所述接料机构包括减速电机、转轴、转台、放置盒、滑杆和称重传感器，底座的上表面安装有减速电机，减速电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的上端固定连接有转台，转台的上表面安装有两个对称设置的称重传感器，称重传感器的上方设置有放置盒，放置盒的下表面固定连接有多个滑杆，滑杆的下端贯穿转台的上表面，所述底座的上表面通过减震机构连接有导料斗，导料斗的下表面固定连通有导料管，导料斗的一侧面安装有振动电机，所述封堵机构包括连接杆、安装板、电动推杆、固定板和挡板，导料斗的一侧面通过连接杆固定连接有安装板，安装板的下表面安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有固定板，固定板的一侧面固定连接有与导料管相匹配的挡板，挡板贯穿导料管的一侧面，所述底座的上表面安装有PLC控制器。
[0007]优选的，所述减震机构包括固定杆一、弹簧和固定杆二，底座的上表面固定连接有两个平行设置的固定杆一，固定杆一的上端通过弹簧连接有固定杆二，固定杆二的上端与导料斗的下表面固定连接。
[0008]优选的，所述底座的上表面还安装有警报器。
[0009]优选的，所述底座的上表面固定连接有两个平行设置的手提杆。
[0010]优选的，所述手提杆上套设有相匹配的橡胶套。
[0011]优选的，所述支撑柱的下端固定套设有相匹配的防滑套。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的速冻食品自动化生产线具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种速冻食品自动化生产线，在包装过程中，能够自动进行称重，自动化程度高，避免包装时出现重量差距过大的情况，从而提高了包装的效率，且单人操作即可，降低了包装时的人力成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术另一种角度的结构示意图；
[0016]图3为本技术中转台的结构示意图。
[0017]图中标号：1、底座；2、PLC控制器；3、手提杆；4、支撑柱；5、放置盒；6、转台；7、固定杆一；8、导料管；9、弹簧；10、振动电机；11、导料斗；12、固定杆二；13、挡板；14、电动推杆；15、安装板；16、固定板；17、连接杆；18、减速电机；19、转轴；20、称重传感器；21、滑杆；22、警报器。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术另一种角度的结构示意图；图3为本技术中转台的结构示意图。包括：底座1、接料机构、导料斗11、封堵机构和PLC控制器2。
[0021]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述底座1的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑柱4，所述接料机构包括减速电机18、转轴19、转台6、放置盒5、滑杆21和称重传感器20，底座1的上表面安装有减速电机18，减速电机18的输出端通过联轴器固定连接有转轴19，转轴19的上端固定连接有转台6，转台6的上表面安装有两个对称设置的称重传感器20，称重传感器20的上方设置有放置盒5，放置盒5的下表面固定连接有多个滑杆 21，滑杆21的下端贯穿转台6的上表面，所述底座1的上表面通过减震机构连接有导料斗11，导料斗11的下表面固定连通有导料管8，导料斗11的一侧面安装有振动电机10，所述封堵机构包括连接杆17、安装板15、电动推杆14、固定板16和挡板13，导料斗11的一侧面通过连接杆17固定连接有安装板15，安装板15的下表面安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有固定板16，固定板16的一侧面固定连接有与导料管8相匹配的挡板13，挡板13贯穿导料管8的一侧面，所述底座1的上表面安装有PLC控制器2。
[0022]需要说明的是：在使用时，首先将包装容器放置于放置盒5内，再启动电动推杆14，使电动推杆14处于收缩状态，包装时，通过导料斗11接取物料，再由导料管8导入到放置盒5内的包装容器内，导料过程中，通过振动电机 10的震动使出料更加顺畅，接料的过程中，通过称重传感器20检测放置盒5 整体的重量，称重传感器20将检测到的重量信号传递给PLC控制器2，当重量达到PLC控制器2内预设的重量时，PLC控制器2控制启动电动推杆14，电动推杆14推动挡板13的水平移动，将导料管8堵住，从而在包装过程中，能够自动进行称重，自动化程度高，避免包装时出现重量差距过大的情况，从而提高了包装的效率，包装完毕后，再启动减速电机18，减速电机18的转动通过转轴19带动转台6的转动，使另一个放置盒5移动至导料管8的下方，卸下包装完成的包装容器，重新放上的包装容器，再循环使用进行包装即可，从而提高了包装的效率，且单人操作即可，降低了包装时的人力成本。
[0023]参考图1和图2所示，所述减震机构包括固定杆一7、弹簧9和固定杆二 12，底座1的上表面固定连接有两个平行设置的固定杆一7，固定杆一7的上端通过弹簧9连接有固定杆二12，固定杆二12的上端与导料斗11的下表面固定连接。
[0024]需要说明的是：在导料过程中，振动电机10的震动带动导料斗11的震动，导料斗11的震动挤压弹簧9，通过弹簧9的弹性起到缓冲作用，同时担负着重力与震动的任务，使导料斗11能保持震动而不损坏导料斗11，从而提高了装置的使用寿命。
[0025]参考图2所示，所述底座1的上表面还安装有警报器22，在接料的过程中，当重量达到PLC控制器2内预设的重量时，PLC控制器2控制启动电动推杆14关闭接料的同时启动警报器22，警报提醒工作人员接料已完成，方便包装的使用。
[0026]参考图1和图2所示，所述底座1的上表面固定连接有两个平行设置的手提杆3，通过手提杆3方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速冻食品自动化生产线，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的下表面固定连接有多个均匀分布的支撑柱(4)；接料机构，所述接料机构包括减速电机(18)、转轴(19)、转台(6)、放置盒(5)、滑杆(21)和称重传感器(20)，底座(1)的上表面安装有减速电机(18)，减速电机(18)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(19)，转轴(19)的上端固定连接有转台(6)，转台(6)的上表面安装有两个对称设置的称重传感器(20)，称重传感器(20)的上方设置有放置盒(5)，放置盒(5)的下表面固定连接有多个滑杆(21)，滑杆(21)的下端贯穿转台(6)的上表面；导料斗(11)，所述底座(1)的上表面通过减震机构连接有导料斗(11)，导料斗(11)的下表面固定连通有导料管(8)，导料斗(11)的一侧面安装有振动电机(10)；封堵机构，所述封堵机构包括连接杆(17)、安装板(15)、电动推杆(14)、固定板(16)和挡板(13)，导料斗(11)的一侧面通过连接杆(17)固定连接有安装板(15)，安装板(15)的下表面安装有电动推杆(14)，电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨联芝，李云平，陈志远，
申请(专利权)人：河南晶都笑脸食品有限公司，
类型：新型
国别省市：